Пигменты пленкообразователе

На водопроницаемость полимерных покрытий, т. е. способность воды диффундировать через покрытие, оказывают влияние те же факторы, что и на влагопоглощение. При введении пигментов в лакокрасочную систему водопроницаемость покрытий снижается. С введением пигмента в лакокрасочный материал при воздействии влаги водопоглощаемость покрытия резко уменьшается по сравнению с непигментированным покрытием. Это объясняется тем, что влага движется в пленке через пленкообразующее частицы пигмента удлиняют ее путь, что эквивалентно увеличению толщины непигментированного покрытия. При этом в лакокрасочном материале должно быть строго соблюдено соотношение пигмент пленкообразователь, так как с превышением критической объемной концентрации [c.261]

Снижение маслоемкости с одновременным снижением расхода масла можно получить искусственным путем, а именно введением в пигмент различных веществ, способствующих усилению смачивания пигмента пленкообразователем (к числу таких веществ относится, например, контакт Петрова). [c.142]

В противоположность этому взгляду А. В. Памфилов и Г. Н. Кипарисов з считают, что при оценке поведения пиг.ментов в пленке следует прежде всего учитывать окружение частиц пигмента пленкообразователем, препятствующим непосредственному контакту пигмента с металлом и являющемуся хорошим диэлектриком. Следует иметь также в виду, что в процессе измельчения частицы металлического порошка, в частности алюминиевой бронзы, смачиваются 0,8—2% парафина и тому подобными веществами, а частицы сажи часто также несут на своей поверхности адсорбированные минеральные масла. Такие оболочки, окружающие частицы пигмента, со своей стороны препятствуют контакту [c.319]

Необходимо отметить, что знание свойств пигментов, пленкообразователей и растворителей недостаточно для оценки конечных результатов, так как состав краски должен быть экономически целесообразен, применяемые материалы достаточно доступны следует учитывать также производственные мощности и требования рынка. [c.463]

Можно с уверенностью сказать, что необходимо сделать по крайней мере шесть лабораторных проб в шаровых мельницах на системе с данными пигментом, пленкообразователем и растворителем, варьируя объемное содержание пигмента (ОКП) и сухой остаток раствора пленкообразователя, чтобы получить представление о приемлемой технологичности. То же справедливо для бисерной мельницы и для аппаратов высокоскоростного типа для диспергирования (Н50). [c.205]

Порошковая краска—это композиция, составленная из порошкообразных пленкообразователя, пигмента, наполнителя. [c.11]

Краски представляют собой суспензию минеральных пигментов в пленкообразователе. [c.282]

I — пленкообразователь 2 — наполнитель 3 — пигмент 4 — металл [c.283]

Срок службы покрытий определяется главным образом изменениями, происходящими в пленкообразователе в условиях эксплуатации покрытия. В пигментированных системах пигмент придает покрытиям окраску и непрозрачность, а также увеличивает их твердость. В большинстве случаев пигмент выполняет, кроме того, и защитные функции, предохраняя связующее от разрушения ультрафиолетовыми лучами солнечного света. [c.12]

В покрытиях, содержащих пигменты основного характера, как например свинцовые или цинковые белила, возможно химическое взаимодействие между этими пигментами и кислотными составляющими пленкообразователя. В результате такого взаимодействия образуются мыла, которые оказывают некоторое влияние на физические свойства покрытия. Однако в большинстве случаев пигменты в процессе эксплуатации покрытий претерпевают относительно небольшие изменения. В противоположность этому пленкообразователь находится в состоянии более или менее непрерывного изменения, начиная с момента нанесения краски и до того момента, когда поверхность должна быть перекрашена вследствие разрушения покрытия. Таким образом, скорость изменения пленкообразователя в условиях эксплуатации покрытия определяет срок его службы. Этапы цикла существования краски представлены на схеме 1. [c.12]

Отбор проб и испытание. В большинстве случаев искусство лаковара заключается в травильном определении момента готовности лака в процессе его (варки. Однако все же после разбавления лака необходимо отобрать от него пробу для полного лабораторного исследования, при котором определяются вязкость, удельный вес, цвет, кислотное число я сухой остаток лака. Некоторые из этих показателей вторично проверяют после фильтрации. лака или во время его хранения. Необходимо также определять продолжительность высыхания лака на воздухе. Для лаков горячей сушки Следует определять твердость его пленки после сушки лака согласно техническим условиям. В некоторых случаях необходимо испытывать склонность лаков образовать ледяной узор, а также определять прочность его пленки в условиях воздействия -атмосферы и совместимость его с другими пленкообразователями и некоторыми основными пигментами. Все эти методы испытания описываются в гл. XV. [c.234]

В состав лакокрасочны.х материалов входят 1) пленкообразователи масла и эфиры целлюлозы), 2) смолы, 3) пигменты, 4) растворители,. 5) пластификаторы, 6) сиккативы. [c.344]

Лаки лучше копируют поверхности, чем эмали. Поэтому адгезия к поверхностям, окрашенным лаком, в большей степени, чем при использовании эмалей, зависит от шероховатости исходной подложки. Неровность поверхностей может увеличиваться за счет содержащихся в эмалях пигментов. Шероховатость таких покрытий растет по мере выщелачивания пленкообразователя [210]. [c.240]

Кроме пленкообразователей в состав пленок могут входить пигменты и наполнители, механизм осаждения которых отличен от механизма образования пленок из пленкообразователей. Пигменты осаждаются на поверхности в соответствии с механизмом электрофоретического образования покрытий. Это означает перенос частиц к аноду под действием электрофореза, возможность укрупнения частиц и образование ориентированных агрегатов. Агрегаты могут прилипать к поверхности анода, вкрапливаться в имеющийся там пленкообразователь, образуя единую пленку. При помощи этого способа можно получать равномерные по толщине пленки даже на изделиях сложной конфигурации, причем адгезионная прочность пленок повышается. [c.292]

К алкидным лакокрасочным материалам относятся и эмульсионные эмали, в состав которых, кроме алкидного (глифталевого) лака и пигмента, входят масляный пленкообразователь, вода и сиккатив. [c.189]

В зависимости от состава пленкообразователей пигментов лакокрасочные покрытия могут выполнять роль барьера, пассиватора и протектора. Поэтому их защитное действие обусловлено механической изоляцией защищаемой поверхности от внешней среды (аналогично защитному действию пластмассовых и гуммировочных покрытий) или химическим или электрохимическим взаимодействием покрытия с защищаемой поверхностью. [c.13]

Стойкость к воздействию окружающей среды — способность лакокрасочного покрытия противостоять внешним воздействиям среды. Это — один из главных показателей, определяющих качество лакокрасочного покрытия. Наибольший эффект достигается при использовании лакокрасочных материалов, обладающих хорошей адгезией к металлу и инертных к действию окружающей сре ды. Установлено, что защитное действие покрытия в первую очередь зависит от свойств пленкообразователя и пигмента. [c.208]

Порошковая краска — композиция, составленная из порошкообразных пленкообразователей, пигмента, наполнителя. Если эту композицию каким-то образом нанести на поверхность, расплавить на ней, а потом охладить, то также образуется покрытие. У порошковых красок есть ряд достоинств, и настолько весомых, что им предрекают большое будущее. [c.12]

Пигменты — это порошки ярко окрашенных природных или синтетических веществ, которые при диспергировании в пленкообразователе окрашивают его и лишают прозрачности. Подавляющее большинство лакокрасочных материалов окрашивают именно пигментами. [c.20]

Смесь пигмента с пленкообразователем уже может быть неплохим ЛКМ, хотя, как правило, лишь только двумя компонентами при составлении рецептуры не ограничиваются. Обычно в ЛКМ вводят и третий компонент — наполнитель — минеральный порошок преимущественно белого цвета, например мел или тальк. Назначение наполнителя — [c.20]

Читая предыдущие разделы этой главы, читатели обратили, наверное, внимание на то, что многие из синтетических олиф словно тянутся к олифам или растительным маслам краски на их основе в большинстве своем все же содержат эти природные продукты. Одна из весомых причин этого тяготения — лучшее смачивание такими составными пленкообразователями частиц пигментов и наполнителей, что предопределяет более высокое качество красок. [c.39]

Мел. Белый минерал, широко применяется в качестве основного пигмента в клеевых, водоэмульсионных и других красках, шпатлевках, а также в качестве вспомогательного пигмента в масляных, алкидных и других ЛКМ на основе синтетических пленкообразователей. [c.72]

Процедура введения пигмента в пленкообразователь — операция довольно трудоемкая, пыльная , поэтому при заводском производстве ЛКМ обычно вначале перетирают пигменты с небольшим количеством пленкообразователя или вспомогательного вещества и образовавшуюся смесь — пигментную пасту — уже вводят в краску. Собственно густотертые масляные краски и есть, по сути, пигментные пасты. [c.77]

К недостаткам лакокрасочных покрытий следует отнести малую термостойкость (предельная температура наиболее термостойких красок 150—200°С), сравнительно невысокую механическую прочность, недостаточную стойкость к водяной среде. Основой лакокрасочного покрытия являются органическое пленкообразующее вещество (пленкообразователь) и краситель (пигмент). [c.169]

В результате физических процессов при поглощении влаги пленкой происходит изменение надмолекулярной структуры, нарушение взаимосвязи системы пигмент-пленкообразователь, что приводит к начальной стадии разрушения покрытий — изменению цвета (появление белесоватости) и потере блеска. Под воздействием влаги происходят химические изменения в покрытии, обусловленные процессом гидролиза (например, гидролиз плен-кообразователей, содержащих сложноэфирные связи). [c.84]

Набуханием пленки и вызванного этим ее объемного расширения. Однако роль этого фактора в образо1вании пузырей невелика, так как полимерные покрытия, применяемые для защиты металла от коррозии, поглощают всего 1—2% (масс.) влаги. При этом влага либо скапливается в пленке на поверхностях раздела пигмент —пленкообразователь и пленка — подложка, либо действует как пластификатор. [c.47]

Нет сомнения что эти способы определения состава пигментных паст полезнЦ в практической работе. Однако им не достает точности для оцейки эффективности смачивания пигмента пленкообразующей системой — важного фактора, обеспечивающего стабильность краски. Кроме того, получаемый результат зависит От опыта оператора и точность получаемых субъективных результатов составляет 25%. Поэтому соотношение пигмент/ пленкообразователь, полученное с исходным (недиспергирован-ным) пигментом, не является надежной основой для выбора рецептуры, которая была бы оптимальной для всего процесса ]1йспергирования. Дальнейшее отделение от агрегатов и стабили- [c.207]

Молекулу поверхностно-активного вещества можно представить в виде головастика, у которого головой является группировка атомов, придающих ему гидрофнль-ность, что в переводе означает водолюбие . Именно такой головой молекула ПАВов адсорбируется на поверхности твердых тоже водолюбивых частиц — кварца, мела, окислов металлов. (Эти вещества мы приводим в качестве примера именно потому, что они-то и являются, как правило, наполнителями и пигментами в лакокрасочных покрытиях). Выяснив природу взаимодействия молекул поверхностно-активных веществ с этими частицами, а также с пленкообразователем краски, можно понять, почему они предотвращают оседание пигментов и улучщают другие свойства лакокрасочного материала. [c.20]

Каждый раз при поступлении новой партии любого из компонентов, входящих в состав рабочей смеси (пленкообразователь, пигмент, растворитель или др.), необходимо проверить цвет, глянец, высыхаемость, укрывистость, водостойкость, твердость, эластичность и, для грунтов дополнительно, адгезионную способность (прочность приставания) пленки. Каждая партия свежей лакокрасочной рабочей смеси должна проверяться на вязкость. [c.530]

В зависимости от типа пигмента и химической природы пленкообразователя адгезионная прочность покрытия в воде может повышаться или уменьшаться. Так, при введении диоксида титана в сочетании с эпоксидными и нитратцеллюлозными пленкообразо-вателями стойкость покрытия к воздействию воды возрастает. При введении желтого свинцового крона отслаивание покрытия от подложки происходит быстрее, чем отслаивание непигментированных пленок. [c.81]

Непрозрачные покрытия, кроме плепкообразователя, растворителя, сиккатива и других компонентов, содержат пигменты. Пигменты представляют собой черные, белые или цветные порошкообразные вещества, не растворимые в пленкообразователе. При производстве красок пигмент замешивается и тщательно диспергируется в смеси пленкообразователя, растворителя и других компонентов. После нанесения краски на окрашиваемую поверхность [c.11]

Пигменты применяются главным образом для прида ния покрытию цвета и укрывистости, но они влияют также и на его физические свойства. Пигменты значительно различаются между собой по величине и форме частиц, смачиваемости маслами и смолами, химической реакционноспособности, по влиянию на скорость высыхания покрытий, по поглощению ультрафиолетовых лучей и т. д., т. е. их влияние на физические свойства покрытий может быть очень существенным. Этот вопрос детально будет рассматриваться во втором томе, но краткие сведения о свойствах пигментов могут оказать помощь при изучении масел, смол и других пленкообразователей. [c.50]

При применении этот состав разбавляют высокоактивным угле-зодо родным растворителем. Для нанесения на ткань раствор дол- кен содержать 40—45% сухого остатка. Модифицирующую моче-вино-формальдегидную смолу можно заменить феноло-формальде-гидной смолой, этилцеллюлозой, хлорированным каучуком и другими пригодными для этой цели пленкообразователями. Для армейского снаряжения пигменты в США подбирались таким образом, чтобы получался темнооливковый цвет, но этот цвет может -быть заменен любым другим. [c.423]

Пигменты. В продаже имеется большое количество различных пигментов, которые можно применять для производства цветных нитроцеллюлозных эмалей. Пигменты придают пленке цвет и непрозрачность, но наиболее важной их функцией является защита пленкообразующего вещества от разложения ультрафиолетовыми лучами. Практически во всех случаях пигментированная пленка более атмосферостойка, чем прозрачная. Пигменты значительно изменяют способность пленок абсорбировать ультрафиолетовые лучи, и это защищает пленкообразователь от разложения. Этот iBonpo более подробно изложен >в томе П. Выдающаяся стойкость черных покрытий по сравнению с другими цветными покрытиями зависит от способности сажп абсорбировать ультрафиолетовую радиацию, разрушающую пленку. И наоборот, относительно плохая стойкость красных и каштановых пленок, окрашенных органическими красителями, зависит от их относительной прозрачности л, следовательно, неспособности защищать пленкообразователь. [c.481]

В литературе по лакокрасочным материалам для пленкооб-разователей используют следующие понятия пленкообразующая система — композиция пленкообразователя с пигментами, наполнителями, пластификаторами, отвердителями лаки — растворы пленкообразователей водные и органические дисперсии пленко-образователей и др. [83—85]. [c.146]

Пигментацию можно производить обычным способом, используя шаровые и роликовые мельницы или иные дробильные аппараты для подготовки тонкодисперсного пигмента. Обе смолы являются хорошо смачивающими средами и способствуют перетиру пигмента. Вследствие большой вязкости полиамидного раствора диспергирование в нем пигмента часто производят на роликовой мельнице. В качестве пигментов применяют сажу, двуокись титана, желтый крон, фталоцианиновые зеленый и голубой, толуидиновый красный, свинцовый сурик и хромат цинка. Вводить пигмент в обе части пленкообразователя не требуется. Его достаточно ввести только в одну часть, если вторую часть пленкообразователя и разбавитель добавлять непосредственно перед нанесением покрытия. Такие покрытия имеют чрезвычайно высокий блеск и обладают высокой твердостью, гибкостью, ударной вязкостью , а также отличной стойкостью к действию растворителей. Некоторые из этих свойств приведены в табл. 19. [c.66]

Растворителями пленкообразующих веществ служат спирты (этанол, бутанол), ацетон, бензин, скипидар, толуол, ксилол, этилацетат и др. Пластификаторы придают покрытиям требуемую эластичность. К ним относятся касторовое масло, каучуки, дибутилфталат, трикрезилфосфат, хлорированный нафталин и др. Количество пластификаторов, вводимых в смесь, составляет 20—75 % от массы пленкообразующего. Красители и пигменты вводят для придания определенного цвета покрытию. Красители (органические вещества) растворяются в растворителях и пленкообразователях, а пигменты находятся в них в нерастворимом микродисперсном состоянии (от 0,5 до 5 мкм). В качестве пигментов применяют охру, титановые и цинковые белила, железный сурик, свинцовый и цинковый крон, оксид хрома, порощки металлов и др. Пигменты повыщают твердость, изно- [c.92]

Однако в процессе термоокислительной деструкции полиорганоси-локсанов происходит не только изменение их химического состава, но и весьма существенное изменение объема пленки, что приводит к возникновению еще одной составляющей внутренних напряжений -внутренних напряжений, возникающих в покрытии в процессе усадки пленкообразователя при термоокислительной деструкции. Эта часть суммарных внутренних напряжений может быть снята за счет введения в покрытие достаточно большого числа термостойких наполнителей и пигментов. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...