Структурно-механические свойства

Обращает внимание, что первый путь по своему существу противоположен второму, так как специальные способы прессования затрудняют или запрещают перетекание смеси. Однако оба пути не обеспечивают достижение необходимой равномерности плотности прессованной формы для любой по сложности модели. Хорощие результаты (точность размеров 5—7-го классов, отклонение по весу 2,2—3,3% и повыщенная чистота поверхности) достигнуты лишь для довольно простых чугунных деталей при использовании высоких давлений и специальных текучих смесей. В этой связи ведутся обширные работы по исследованию текучести смеси и созданию текучих смесей для прессования под высоким давлением. К сожалению, исследования текучести смеси ведутся чисто эмпирическими методами, не позволяющими вскрыть физический механизм поведения смеси при прессовании формы. В то же время исследование структурно-механических свойств смесей методами реологии дает возможность объективно оценить их текучесть. [c.188]

С помощью уравнения (45) по осциллограммам развития деформации чистого сдвига во времени были определены перечисленные выше структурно-механические свойства применяемых на практике смесей при разной их плотности. Все исследованные смеси при напряжениях, больших предельного, пластически текут. При одной и той же плотности их отличает друг от друга величина то предела текучести и величина т] пластической вязкости. И если необходимо оценивать текучесть смесей Т, то это возможно только величиной, обратной их пластической вязкости при данной плотности [c.189]

Важнейшей исходной проблемой теории машин-автоматов является анализ рабочих процессов [4], изучение структурных механических свойств материалов, подвергаемых переработке, и изыскание наиболее перспективных технологических методов [23, 42, 43, 46, 113, 125]. [c.5]

Во многих работах игнорируются реальные системы дисперсных структур, в первую очередь такие важные структурно-механические свойства, как тип структуры в целом, размеры и 4>орма частиц и пор и характер контактирования частиц между собой. Естественно, что эти структурно-механические свойства определяют картину теплообмена в дисперсной системе. На основе анализа структуры реальных, дисперсных материалов был получен ряд расчетных формул в [Л. 5-46 — 5-511 (рис. 5-36). [c.351]

При сушке в первую очередь изменяются структурно-механические свойства материала, что нередко приводит к растрескиванию и короблению. Образование трещин объясняется объемно-напряженным состоянием материала, возникающим вследствие неравномерного распределения внутри него влагосодержания и температуры. [c.140]

Тепломассообмен, а) Внутри материала — определяется его теплофизическими, массообменными и структурно механическими свойствами, а также связью влаги с материалом и температурой равновесного испарения. На процесс испарения влаги внутри материала могут оказывать влияние растворимые вещества, возможные химические превращения и добавки поверхностно-активных веществ. [c.636]

Аналогично влияют поверхностно-активные веш,ества. Изменение гидрофильности поверхности частичек в данном случае зависит от ориентации молекул поверхностно-активных ве-ш,еств в адсорбционном слое. Увеличение гидрофильности и возрастание устойчивости коллоидных частичек в водных системах наблюдается, если полярные группы адсорбированных соединений обраш,ены в сторону дисперсионной среды. Ориентация приобретает особое значение при образовании молекулами поверхностно-активных веш,еств в адсорбционных слоях двухмерных гелеобразных структур, обладаюш,их повышенными структурно-механическими свойствами. Это явление называется коллоидной защитной, которая заключается в том, что при добавлении гидрофильных веш,еств к гидрофобным коллоидам они образуют структурно-прочные адсорбционные слои на поверхности частичек и повышают устойчивость последних по отношению к электролитам-коагулянтам. [c.64]

Структурно-механические свойства 9 Сушильный электрический шкаф 56 [c.237]

Разработанные методы описания структуры фрактальных кластеров и основных процессов их агрегации могут быть использованы для построения теории структурно — механических свойств дисперсных систем как основы их физико-химической механики. Ключевой характеристикой теорий такого рода являются модули упругости, поскольку они определяют не только жесткость и деформативность дисперсных систем и материалов, но также их вязко— и термоупругое поведение, прочность и твердость. Существующие асимптотические оценки поведения модулей упругости в области перколяционных фазовых переходов [76] мало пригодны для конкретных расчетов напряженных состояний при различных видах нагружений. [c.42]

Необходимо отметить, что при проведении теоретических расчетов структурно — механических свойств торфяных систем возникают определенные сложности. Они, в первую очередь, связаны со сложившимися подходами в формировании комплекса характеристик, определяющих основные свойства торфа. К таковым в настоящее время относятся [137] общетехнические, физико-химические и химические свойства. Среди этих свойств имеются характеристики, связанные со структурой дисперсность, степень разложения (доля гель —фракций), ботанический состав, плотность. Однако показатели механических свойств в них не входят. В результате, хотя и имеется значительный массив экспериментальных данных по механическим свойствам, он не базируется на единой методический основе и в этом его существенный недостаток. Поскольку зачастую, если механические характеристики и определялись, то они оказались оторванными от структурных и типологических свойств. [c.117]

Структурно—механические свойства печатных красок — наиболее важные технологические свойства, предопределяющие их поведение в печатном процессе, и прежде всего условия питания красочного аппарата печатных машин, переноса краски на бумагу, поэтому они существенно сказываются на качестве оттиска. [c.248]

Адсорбционные слои жидкости, образующиеся на поверхности контактирующих тел, также обладают свойствами, отличными от свойств жидкости в объеме (например, большей упругостью, прочностью на сдвиг, вязкостью) Пока еще ни экспериментально, ни теоретически не установлено, каким образом влияет изменение структурно-механических свойств жидкости на адгезию однако не подлежит сомнению, что эти факторы должны сказаться не только при взаимном перемещении тел (при трении), но и при сближении и разъединении их. [c.116]

Структурно-механические свойства шликера определяются структурной вязкостью и предельным статическим напряжением сдвига [561. Для получения качественного эмалевого покрытия необходимо следующее [c.75]

Эмалевый шликер представляет собой суспензию, дисперсной фазой которой являются частицы эмалевой фритты, глины и других веществ, применяемых при получении шликера, дисперсионной средой — вода, содержащая электролиты. В такой суспензии наряду с грубыми зернами эмалевой фритты имеются частицы коллоидных размеров, присутствие которых обусловлено вводом глины. Глина играет основную роль в процессе коагуляции шликера. Вводя в состав шликеров электролиты, можно управлять его структурно-механическими свойствами. [c.151]

Стремление исследователей регулировать свойства эмалевых покрытий только путем изменения состава эмали не может привести к положительным результатам, главным образом потому, что при этом невозможно учесть изменений структуры образуемого покрытия, а именно структурно-механические свойства в значительной степени определяют основные физикохимические свойства эмалевых покрытий. [c.14]

При сушке шликерного слоя перед его обжигом протекает процесс структурообразования, т. е. процесс развития плотной пространственной структуры высушенного шликера, представляющего собой твердое дисперсное тело, свойства которого определяют прочность и другие структурно-механические свойства будущего покрытия. [c.15]

Наиболее важными показателями для оценки технологических свойств полимерных материалов являются пластичность, скорость отверждения и структурно-механические свойства материала в изделии [15, 16]. Эти показатели тесно связаны со степенью поликонденсации, полидисперсностью и структурой материала, а потому они характерны для пластмасс и не менее важны, чем показатели механических и электрических свойств. Известно, что деформационные процессы, протекающие в материале во времени под действием приложенных сил, а также его упруго-эластические и вязко-пластические свойства зависят от структуры полимера. [c.202]

Когда определяют вязкость и скорость отверждения, барабан для записи результатов испытаний приводом 11 вращается со скоростью 3 см/мин, если определяют структурно-механические свойства, барабан вращается со скоростью, при которой одному сантиметру по оси абсцисс соответствует 0,1 относительной деформации сдвига материала. [c.205]

Качество и толщина покрытия при окраске окунанием в основном определяются структурно-механическими свойствами наносимого материала, которые в свою очередь зависят от физико-механических свойств пленкообразующего, состава пигментной части, а также вязкости, температуры и содержания сухого остатка в рабочем растворе. [c.134]

Структурно-механические свойства водных материалов зависят в большей степени от присутствия органических растворителей, чем от разбавления водой. Поэтому в рецептуры материалов вводят определенное количество органических растворителей. [c.139]

Указанный характер коагуляции эмалевого шликера обусловливает присущие ему структурно-механические свойства, без которых нанесение эмали на изделия было бы невозможным. [c.71]

Равномерный слой шликера заданной толщины можно получить лишь при соответствии между параметрами процесса нанесения и структурно-механическими свойствами шликера. Процесс нанесения характеризуется числом, частотой, амплитудой и траекторией непрерывных и периодических (возвратных) движений изделия (возвратно-вращательное, возвратно-поступательное, качание, вибрация и т. п.). Подбор этих параметров обычно производится эмпирически. [c.139]

Нефть — диэлектрик, ее проводимость равна Ю —10 Ом- -см . Нефть с малым содержанием воды, находящейся в высокодисперсионном состоянии, имеет проводимость 10 —10- Ом -см-. При увеличении содержания воды проводимость нефтеводяной эмульсии возрастает. Нарушение устойчивости водонефтяной эмульсии приводит к разделению ее на две несмешивающиеся жидкости. Время, необходимое для разделения эмульсии на две несмешивающиеся жидкости, характеризует ее агрегативную устойчивость, которая достигается за счет эмульгаторов — веществ, способных стабилизировать капельки воды в нефти, с образованием на границе раздела фаз адсорбционно-сольватных пленок, улучшающих структурно-механические свойства системы. Стабилизаторами нефтяных эмульсий типа В/М являются вещества, находящиеся в нефти в коллоидно-дисперсном состоянии (асфальтены, нафтеновые, асфальтеновые и жирные кислоты, смолы, парафины, церезины). С повышением обводненности нефти увеличивается общая площадь границы раздела вода — нефть (при условии сохранения дисперсности частиц) и уменьшается относительное содержание стабилизатора в системе, что приводит к расслоению эмульсии с выделением воды из газожидкостной смеси. [c.122]

Сельсинный эластовискозиметр [15]. Конструкция его обеспечивает работу при постоянной скорости вращения внутреннего цилиндра (на неустановившихся режимах деформаций постоянство скорости вращения внутреннего цилиндра может нарущаться, так как прибор представляет собой эластовискозиметр с мягким динамометрическим устройством), при постоянном заданном напряжении сдвига при постоянной скорости нарастания напряжений и при наложении пульсирующих напряжений. Сельсинный эластовискозиметр применяется для исследования структурно-механических свойств высоковязких материалов. [c.163]

Изучение поведения измельченной древесины при уплотнении первоначально наиболее активно осуществлялось в рамках исследований по древесно — полимерным композитам [126]. При этом учитывались, главным образом, качественные и простейшие геометрические характеристики частиц вид, форма, размеры, порода древесины, способ изготовления, качество поверхности. С появлением современной испытательной аппаратуры на базе компьютеров, видеоанализаторов изображений [127] стало возможным оперировать более тонкими характеристиками, учитывающими как структуру древесных частиц, например долю наружной поверхности частиц с перерезанными волокнами, так и статистические законы распределения структурных элементов. Соответственно, и в развитии теории и методов прогнозирования структурно— механических свойств древесно — полимерных композитов произошел переход от феноменологических подходов [128] к структурным статистическим [73, 129]. [c.112]

Защитить от коагуляции электролитами суспензию (шликер) можно, вводя в нее органические вещества, способные образовывать структуру (альбумин, декстрин, клейстеризованный крахмал). Стабилизирующий эффект в этом случае основан на структурно-механических свойствах шликера, поэтому такой фактор агрегативной устойчивости называется структурно-механическим. На поверхности ядра появляется студнеобразная защитная пленка, увеличивается также и общая гидратация мицеллы за счет гидратации молекул защитного вещества. При этом значительно возрастает порог коагуляции. Количество органического вещества, которое необходимо для защиты против электролита, прибавленного в объеме, соответствующем порогу коагуляции, и выражено в МГ на 10 мл шликера, называется защитным числом. [c.347]

Плохо или частично смачиваемые (гидрофобные) частицы шлама способствуют стабилизации пены, так как они прочно прилипают к поверхности пузырьков пара и вместе с ними переходят в пену, образуя своего рода жесткий каркас, повышающий структурно-механические свойства пены. Твердые частицы, кроме того, препятствуют сращиванию пузырьков в более крупные и тем самым также повышают стойкость пены. Смачиваемые частицы шлама тонут и лишаются пеностабилизирующих свойств. При наличии же в котловой воде масла взвешенные частицы адсорбируют его на своей поверхности, теряют способность к смачиванию, всплывают и устойчиво держатся в слое пены, повышая прочность ее оболочек. [c.97]

Практика показывает, что годные по внешнему виду изделия часто бракуют по усадке, теплостойкости и другим физико-механическим показателям. Поэтому очевидна необходимость совершенствования методов и приборов для испытания полимерных материалов. Прогрессивные методы испытаний должны основываться на современном представлении о тесной связи механических свойств полимеров с их структурой, а приборы, реализующие эти методы, должны позволять быстро определять упругоэластические и вязко-пластические свойства материала. Наиболее перспективным в этом отношении является пластометрический метод. Этот метод позволяет определять структурно-механические свойства полимерных материалов при чистом сдвиге и различных скоростях деформирования. [c.203]

Наряду с указанными материалами все более широко применяют в промышленности водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих (эмаль ФЛ-149 черная и грунтовка ПФ-033). На ряде установок Волжского автомобильного завода применяется грунтовка ВМЛ-0143. При нанесении водоразбавляемых материалов методом струйного облива необходимо учитывать их структурно-механические свойства, которые зависят не только от разбавления материала водой,, но и от присутствия полярных органических растворителей, а также от значения pH. [c.153]

Продолжительность выдержки в парах растворителей принимается 8—10 мин для грунтовок и 10—14 мин для эмалей. Продолжительность выдержки зависит от структурно-механических свойств применяемого лакокрасочного материала, от габаритных размеров и конфигурации изделия. При окраске крупногабарит- [c.161]

Твердо-жидкие материалы (шликеры, пульпы, грубые суспензии, пасты), нанесенные на поверхности, переходят в рабочее твердое состояние либо путем прямого затвердевания при термообработке, либо через стадии припекания, расплавления и диффузионного отжига. Благодаря различным структурно-механическим свойствам, эти материалы наносят на изделия несколькими способами — окунанием, обливом, пульверизацией, электрораспылением, электрофорезом, торкретированием, намазкой, ангобированием [72]. [c.61]

Пробы тщательно перемащивают и оставляют на несколько часов. После этого пробы снова перемешивают и определяют текучесть (или вязкость). Обычно для этого используют вискозиметр Энглера. на котором устанавливают время истечения заданного объема шликера сначала после его выстаивания в течение 30 с (первая текучесть), а затем 30 мин (вторая текучесть). Отношение второй текучести к первой называют коэффициентом загустеваемости, который служит для характеристики структурно-механических свойств литейных шликеров. [c.40]

Такие свойства суспензий были впервые обнаружены Бингамом [68]. Они щироко исследовались Воларовичем [69] и особенно Ребиндером и его школой [70]. Структурно-механические свойства эмалевых шликеров изучали Куколев и Свирский [71, 72]. Ими установлено, что зависимость скорости истечения эмалевого шликера V из капилляра от давления Р выражается кривой, показанной на фиг. 27. Кривая пересекает ось ординат на некотором расстоянии от нулевой точки, что является следствием наличия предела текучести шликера, объясняемого известной прочностью структуры. [c.86]

Разравнивание шликера на изделии после окунания основано на разрушении структуры шликера и придании ему подвижности путем различного вида движений изделия. Равномерное нанесение шликера слоем заданной толщины методом окунания возможно лишь при соответствии между способом нанесения, характеризуемым числом, частотой, амплитудой и траекторией возвратных движений (возвратно-вращательное, еозвратно-посту-пательное, качательное и т. п.), и структурно-механическими свойствами шликера, которые характеризуются предельным статическим напряжением сдвига 0с и структурной вязкостью 1]. Таким образом, для достижения поставленной цели можно поступать двояко либо подбирать характер возвратных движений к определенным характеристикам шликера, либо, наоборот, подбирать характеристики шликера в соответствии с характером возвратных движений. Например, задав характер возвратных движений, мы сможем получить покрытие хорошего качества при следующих соотношениях предельное статическое напряжение сдвига 0с Д0Л1ЖН0 быть настолько большим, чтобы при заданной толщине слоя шликера на вертикальных и наклонных стенках изделия не было стекания шликера под действием собственного веса, но в то же время настолько малым, чтобы напряжения, возникающие в шликере при данных возвратных движениях, были выше предельного статического напряжения сдвига структурная вязкость т] должна быть настолько низкой, [c.148]

Плохо или частично смачиваемые (гидрофобные) частицы шлама и продукты коррозии способствуют стабилизации пены, так как они прочно прилипают к поверхности пузырьков пара п вместе с ними переходят в пену, образуя своего рода жесткий каркас, повышающий структурно-механические свойства пены. Твердые частицы, кроме того, препятствуют сращиванию пузырьков в более крупные и тем самым также повышают стойкость пены. Смачиваемые частицы шлама тонут и лишаются пеностабилизирующих свойств. При наличии же в котловой воде масла взвещенные частицы адсорбируют его на своей поверхности, теряют способность к смачиванию, всплывают и устойчиво держатся в слое пены, повышая прочность ее оболочек. При движении сквозь толщу котловой воды паровых пузырей, оболочки которых имеют армированную структуру, слияние их затруднительно и процесс барботажа идет в виде массы мелких паровых пузырей, всплывающих с пониженной скоростью, что приводит к большему набуханию уровня в барабане. [c.117]

С этп.ми работа.дш были связаны измерения структурно-механических свойств как монослоев на поверхности воды, так и адсорбционных слоев, образующихся на поверхности растворов в различных ус.ловиях. Эти исследования, развивавшиеся далее А., , Трапезниковым, привели к важным результатам в изучении структуры поверхностных слоев и связи между их 11еха1тческпми свойствами и стаби.лизую-щим действием. Первые работы этой серии появились в печати ранее исследований в данной области, проведенных в лаборатории Ленгмюра и Гаркинса в США. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...