Перхлорвиниловые покрытия

Основным недостатком перхлорвиниловых покрытий является склонность к деструкции под влиянием температуры и ультрафиолетового излучения. Первичная деструкция заключается в отщеплении хлористого водорода с образованием ненасыщенных соединений, подвергающихся окислению. [c.52]

В последнее время при защите химического оборудования успешно применяют перхлорвиниловые покрытия, армированные тканью из хлорина. На внутреннюю поверхность оборудования наносят грунт ХС-010 (или лак ХСЛ с диабазовой мукой), а затем наклеивают ткань из хлорина, пропитанную лаком ХСЛ, соединяя ткань внахлестку. Установлено, что один слой ткани заменяет 7—10 слоев перхлорвиниловых лакокрасочных материалов. Ткань -перекрывается несколькими слоями лака ХСЛ или эмалей ХСЭ. Сушку слоев лакокрасочных материалов ведут при 20°С в течение 4 ч, а сушку слоя, армированного тканью, 24 ч при той же температуре. После выдержки покрытия в течение 7-10 сут. оно успешно выдерживает длительное воздействие жидких агрессивных сред, устойчиво в движущемся потоке воды, несущей небольшое количество песка. [c.234]

Рекомендации по защите оборудования водоподготовки приведены в табл. 30.1. При защите оборудования применяют также перхлорвиниловые покрытия и армированную ткань из хлорина. На внутреннюю поверхность оборудо-вания наносят грунт ХС-010 (или лак ХВ-784 с дна- [c.198]

Через 8—10 суток после окраски адгезия стеклянных частиц к перхлорвиниловым покрытиям несколько больше, чем по истечении 25 — 30 суток. Через 10 — 12 месяцев в результате нарушения сплошности пленки адгезия снова увеличивается. [c.163]

Подобные результаты получены и при использовании перхлорвиниловых покрытий покрытия на основе масляных красок дают результаты, несколько отличные от приведенных. [c.254]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия, подвергнутые сушке при температуре 18—20° С, перед введением в эксплуатацию необходимо выдерживать на воздухе в течение 2—3 суток для перхлорвиниловых покрытий время выдержки следует увеличить до 7, а в отдельных случаях до 15 суток. [c.33]

Перхлорвиниловые покрытия, рекомендуемые для защиты химической [c.203]

Перхлорвиниловые покрытия, как, например, эмали и шпаклевки, изготовляют на основе перхлорвиниловой смолы. Эти материалы применяют для защиты металлических, деревянных и других поверхностей. Особенность перхлорвиниловых покрытий— более высокая атмосферо- и водостойкость, малая горючесть и высокая химическая устойчивость по сравнению с нитроцеллюлозными покрытиями. [c.176]

При таких условиях пленка получается сплошная и достигается удовлетворительное сцепление покрытия с бетоном. Однако это требование, как правило, не выполняется. Для выяснения причин недостаточной долговечности покрытий нами проведены испытания образцов бетона с перхлорвиниловым покрытием, хранившихся в среде хлористого водорода концентрацией 6 мг л и влажностью 80% в течение трех лет [19]. [c.97]

Исследования показали, что за этот срок щелочность поровой жидкости в бетоне не изменилась, ионов хлора в бетоне не обнаружено, что свидетельствует о стойкости и непроницаемости перхлорвинилового защитного покрытия при нанесении его на тщательно подготовленную поверхность бетона. Это дает основание считать, что недостаточная долговечность перхлорвиниловых покрытий на ряде предприятий обусловлена главным образом нарушением технологии нанесения покрытий, в частности некачественной подготовкой поверхности. [c.97]

Под действием статических или динамических нагрузок, температурных перепадов и возникающих вследствие этого температурных деформаций, а также способности бетона давать усадку железобетонные конструкции дают трещины, величины раскрытия которых часто превышают допустимые расчетные. Поэтому покрытия должны быть эластичными. Между тем, по данным исследователей [83], перхлорвиниловые покрытия и покрытия на основе смолы СВХ-40 недостаточно эластичны они начинают разрушаться при ширине раскрытия трещин более 0,02— 0,05 мм. [c.97]

Сравнительные испытания показали преимущества эпоксидных покрытий - после 250 ч выдержки в растворе хлорофоса износостойкость их в 3-3,5 раза выше по сравнению с серийно применяемыми перхлорвиниловыми покрытиями. [c.73]

Покрытия лаком ХСЛ и краской ХС-ОЮ по антиадгезионным свойствам близки к перхлорвиниловым покрытиям. [c.36]

Опытные перхлорвиниловые покрытия в этих условиях наносили пульверизатором или кистью. Поверхность предварительно очищали от старой краски и ржавчины и обезжиривали уайт-спиритом. [c.97]

С помощью химически стойких перхлорвиниловых покрытий можно защитить от коррозии внутреннюю поверхность стальной санитарной трубы, служащей для вывода выхлопных газов и паров (с температурой 60°С), которые содержат фосфорную кислоту В количестве до 80 /сГ/ж . [c.98]

Для защиты бетонных поверхностей аппарата была использована смесь 75% лака этиноль и 25% молотого асбеста. Параллельно для сравнения были применены покрытия (из 10 и 15 слоев) на основе химически стойких перхлорвиниловых материалов. Сушка как этинолевых, так и перхлорвиниловых покрытий была естественная. [c.101]

На комбинате оборудование и металлические строительные конструкции защищают от атмосферной коррозии с помощью в основном пяти, шестислойных перхлорвиниловых покрытий (для строительных конструкций применяют также кузбасслак). [c.180]

Практика применения для защиты мокрых газгольдеров лакокрасочных перхлорвиниловых покрытий, а также покрытий железным и свинцовым суриком на натуральной олифе показала их неэкономичность и неэффективность пленка покрытия после сравнительно небольшого периода эксплуатации теряет адгезию с металлом, крошится появляются вздутия. При этом, 1 з-за разности потенциалов на отдельных участках поверхности металла образуются микрогальванические элементы, работа которых приводит к возникновению как равномерной, так и точечной коррозии. [c.201]

Нанесение лакокрасочных и холодных мастичных составов. Наиболее широкое применение из всех видов антикоррозионных покрытий на строительстве промышленных железобетонных труб находят лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные материалы используют как самостоятельные покрытия (лак №411, перхлорвиниловые покрытия) или наносят в виде отдельных слоев, дополняющих мастичные антикоррозионные покрытия (мастичные составы на основе лака ЛКС-1), или применяют в качестве грунтовочных слоев для мастичных составов (лак № 411 для мастики битуминоль). [c.97]

Перхлорвиниловые покрытия наносят при температуре воздуха но ниже Ю - С и влажности ис выше 70%. Температура окрасочных составов при этом должна быть не ниже 15°С. Каждый слой перхлорвинилового покрытия выдерживают в течение 2 ч. [c.108]

Перхлорвиниловые покрытия в пять слоев. . Полиизобутилен марки ПСГ толщиной 2,5 м в два слоя. .......... ...... [c.122]

Для антикоррозионной защиты металлоконструкций применяется следующий состав перхлорвинилового покрытия грунт ХС-010 — два слоя эмаль перхлорвиниловая ХСЭ ХВ-124, ХВ-125, ХВ-1100 —два слоя лак ХСЛ—два слоя. [c.35]

Минимальной влагонепроницаемостью обладают пленки эпоксидного лака и перхлорвиниловое покрытие. Набухаемость (кривая i) в воде может быть снижена применением горячей сушки, что видно из рис. 251 с увеличением продолжительности сушки набухаемость снижается, а твердость (кривая 2) покрытия растет. Химическая стойкость лакокрасочных покрытий приведена в табл. 37. [c.473]

Эффективным методом повышения долговечности пер-хлорвиниловых покрытий оказалось и нанесение их на металлическую поверхность, обработанную грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01ГИСИ. Из-за высокой эластичности грунта из нее, а также хорошей адгезии перхлорвинилового покрытия к этому грунту долговечность защитного покрытия в условиях агрессивных атмосфер больше, чем у аналогичных защитных покрытий, сформированных даже на очищенной поверхности. [c.34]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкйдных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Противокоррозионные перхлорвиниловые покрытия для жидких агрессивных сред готовятся преимущественно из смол высокой вязкости. Менее вязкие перхлорвиниловые смолы (тииа ХВ) используются главным образом для приготовления атмосферостойких покрытий. Для увеличения пластичности и адгезии перхлорвинило-вых покрытий в их состав вводят до 40% пластификаторов в виде дибутилфталата, трикрезилфталата и др., а также до 40% алкид-ных смол. [c.232]

Для защиты резервуаров от сернистой коррозии и образования пирофоров Гипронефтемаш разработал лакокрасочные бензостойкие перхлорвиниловые покрытия А и Б для крыш, ферм и верхних поясов резервуара, а для днищ и нижнего пояса — цементное торкрет-покрытие, характеристика которых приведена ниже в табл. 15. [c.62]

Перхлорвиниловые материалы (ХВ) готовят на основе перхлорвиниловой смолы, получаемой путем хлорирования поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, алкидных смол и иногда сиккативов. Перхлорвиниловые покрытия дают матовые и полуматовые плёнки, отличающиеся атмосферо-стойкостью и стойкостью к действию кислот, щелочей, агрессивных газов, масел, но они имеют малую термостойкость. Из-за небольщого содержания пленкообразователя их наносят несколькими слоями. [c.21]

Пылеудерживающая способность покрытий существенно зависит от свойств растворителей и пленкообразующих, входящих в состав красок и эмалей. Так, замечено, что масляные покрытия, приготовленные на основе натуральной oлифыJ сильнее удерживают загрязнения по сравнению с другими покрытиями, так как олифа сообщает свойство липкости ° . Величина адгезии стеклянных частиц к поверхностям, окрашенным масляными красками, больше, чем к перхлорвиниловым покрытиям", и через 25—30 суток после окраски составляет [c.163]

Для этой цели рекомендуются семислойные перхлорвиниловые покрытия на основе грунта ХСГ-26 (один слой), эмали ХСЭ-26 (три слоя) и лака ХСЛ (три слоя). В случае редкого облива целесообразно применять пятислойные перхлорвиниловые покрытия на основе грунта ХСГ-26 (один слой), эмали ХСЭ-26 (два слоя) и лака ХСЛ (два слоя). Срок службы пятислойных покрытий при частом обливании и действии брызг кислоты с температурой 50—120° составляет 1—1,5 года, при редких обливах—до 2,5 лет. [c.82]

Перхлорвиниловые покрытия широко применяются для защиты емкостной, абсорбционной аппаратуры, трубопроводов, находящихся под воздействием влажного сернистого газа, серного ангидрида, фтористого водорода и четырехфтористого кремния, брызг серной, кремнефтористоводородной и фосфорной кислот, растворов фтористых солей и др. Защитное перхлорвиниловое покрытие наносится на подслой грунта ХС-010, эмалей ХСЭ и лака ХСЛ (табл. 6.21). [c.204]

Перспективным и эффективным является также применение в химической промышленности металлопластов. Выше уже отмечалось, что при использовании 1 т металлопласта вместо листового металла с трехслойным лакокрасочным перхлорвиниловым покрытием при изготовлении воздуховодов и кожухов аппаратов экономический эффект в среднем составляет 1,5 тыс. руб. Однако на этом применение металлопласта в химической промышленности не ограничивается. Он в 6 раз дешевле нержавеющих сталей и в некоторых случаях может быть ее эффективным заменителем (газоходы, емкост-ное оборудование и т. п.). В результате работ, проведенных ВНИИКом на Щекинском п/о Азот , было установлено, что металлопласт эффективно заменяет также алюминий, применяемый для изготовления воздуховодов, кожухов аппаратов и трубопроводов. Поэтому целесообразно более широкое внедрение металлопласта в химической промышленности, что даст значительный экономический эффект. [c.269]

Атмосферостойкие перхлорвиниловые покрытия наносят на металлы по слою тош его алкидного, алкилфенольного, акрилового или фосфатирующего грунта химически стойкие эмали — по слою перхлорвинилового грунта. [c.612]

Опыт применения защиты железобетонных конструкций перхлорвиниловыми покрытиями в зданиях хлорных производств ряда химических заводов свидетельствует о недостаточной долговечности этих покрытий. Так, В. Л. Винарский [13] на основании натурных исследований приходит к выводу о том, что через 2—3 года после нанесения пленки перхлорвинилового покрытия в связи с ее проницаемостью она уже не предохраняет бетон от действия паров хлористого водорода и хлора и процесс коррозии идет под пленкой покрытия. Е. М. Ванникова [11] также отмечает ненадежность и недолговечность защитных перхлорвиниловых покрытий в этих средах. [c.96]

Если исходить из величины удельного усилия отрыва модели, то лучшими антиадгезионными свойствами обладают эпоксидные, перхлорвиниловые покрытия, затем покрытия сополимером стиро л а, полистиролом и акриловой смолой (фиг. 1). [c.36]

Полимерные покрытия имеют близкие антиадгезионные свойства и при выборе их необходимо руководствоваться также стоимостью и эксплуатационной стойкостью. Полимерные покрытия ра-дионально применять для покрытия стержневых ящиков. Для покрытия моделей они, менее приемлемы, так как прилипаемость смеси к ним в 2—3 раза больше, чем к разовым покрытиям. Например, для лучшего перхлорвинилового покрытия через 40 мин твердения удельное усилие сдвига и отрыва составляет не менее 0,05 кПсм . Следовательно, для извлечения модели куба со стороной 1 м потребуется усилие около 2,5 т, при котором неизбежно повреждение модели или формы. [c.42]

Длительные стендовые испытания образцов различных лакокрасочных покрытий в производственной атмосфере азотной промышленности показывают, что покрытия эпоксидной эмалью не имеют признаков разрущения после испытаний в течение трех-четырех лет. Перхлорвиниловые покрытия начинают разрушаться уже через три месяца вследствие их плохой адгезии к металлу. Нанесение перхлорвиниловых покрытий по фосфати-рующему грунту значительно увеличило срок их службы. Особенно хорошие результаты дало нанесение перхлорвиниловых покрытий на цинковый протекторный грунт. Образцы такого покрытия испытываются на Лисичанском химическом комбинате с 1958 г. без признаков разрушения. В 1962 г. по такой технологии защищены металлоконструкции борова ТЦ на Новомосковском химическом комбинате. Несмотря на то, что конструкции под окраску очищали вручную, щетками, покрытие находится в хорошем состоянии. [c.94]

Разработан комбинированный способ защиты резервуаров для нефти от коррозии и образования пирофоров днище и нижний пояс защищают цементным торкрет-покрытием, крыщу и фермы, а также верхние два пояса — лакокрасочным перхлорвиниловым покрытием (см. рисунок). [c.113]

Качественно произведенная окраска дает равномерное, гладкое, сухое, глянцевое и твердое покрытие без подтеков, пузырей, трещин и белесых пятен. Работы по нанесению лакокрасочных перхлорвиниловых покрытий следует производить при температуре воздуха не ниже 12° С и его относительной влажности не более 70%. Опыт работы по окраске нефтерезервуаров при низких температурах или повышенной относительной влажности воздуха показал, что большая часть нанесенных покрытий отличалась пористостью и плохой адгезией, поверхность металла под пленкой корродировала, а (весной покрытие вспучилось и отслоилось. [c.114]

Перхлорвиниловые покрытия А и Б могут найти применение не только в нефтяной промышленности для защ иты стационарных резервуаров для сырой и обессоленной сернистой нефти, неочищенных светлых дистиллятов первичной гонки и крекинга из сернистых нефтей, но и в других отраслях народного хозяйства для защиты от коррозии внутренних поверхностей танкеров, авто- и железнодорожных цистерн и др. при хранении и транспортировке сернистых нефтей и нефтенродуктов. [c.116]

Обследование состояния эксплуатируемых на заводах нефтяной и газовой промышленности мокрых газгольдеров, защищенных жидкостью по способу Гппронефтемаша, после эксплуатации их от 2 до 8 лет показало, что защитная жидкость вполне надежно защищает мокрые газгольдеры от коррозии на срок до 8 лет (срок фактического применения с момента внедрения) причем в течение этого срока мокрые газгольдеры не останавливали на профилактический ремонт или осмотр. Раньше, до применения защитной жидкости, производили ежегодный ремонт мокрых газгольдеров вследствие коррозии из-за разрушения лакокрасочного перхлорвинилового покрытия. [c.202]

Нанесение перхлорвиниловых покрытий. Перхлорви-ииловые покрытия наносят на наружную поверхность ствола трубы в следующей последовательности. Поверхность бетона один раз грунтуют грунтом ХВГ-1, затем окрашивают ствол трубы чередующимися полосами красного цвета эмалью ПХВ-21 или ХСЭ-26 (высотой [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...