Степень дисперсности пигментов

Величины внутренних напряжений определяются природой пленкообразователя, подложки, пигментов, растворителей, пластификаторов и других добавок, концентрацией и степенью дисперсности пигментов и наполнителей. а также условиями формирования покрытий. [c.42]

Усиление блеска в этом случае происходит в результате пластифицирующего действия продуктов деструкции и выравнивания микрорельефа поверхности. При наличии на поверхности покрытия слоя пленкообразователя достаточной толщины, т. е. при низком объемном содержании и высокой степени дисперсности пигмента, эффект повышения блеска достигает значительной величины, как, например, у покрытия МЛ-1110 черного цвета. [c.105]

Грунты с инертными и основными пигментами не вступают во взаимодействие с пленкообразователем и не реагируют с поверхностью металла. Защитный эффект достигается непосредственно изоляцией поверхности металла от контакта с коррозионной средой. Качество этих грунтов зависит от влагопроницаемости при соприкосновении с коррозионной средой. Большую роль играет степень дисперсности пигментов с ее увеличением значительно повышается защитный эффект грунтовочного слоя. К основным пигментам относится окись железа, двуокись титана, литопон и др. К грунтам этой группы относится грунт ГФ-020, ФЛ-ОЗ-К, ГФ-024 и ряд других. [c.117]

Цветное глушение эмалей зависит от разности показателей преломления пигментов и эмалей и степени дисперсности пигмента. [c.24]

Как выше отмечалось, собственный объем шаров (не считая пустот между ними) одинакового размера в положении наиболее плотной упаковки составляет около 74% от всего занимаемого ими объема, независимо от величины диаметра шаров. Другими словами, геометрическая маслоемкость не зависит от степени дисперсности пигмента, состоящего из непористых частиц правильной шаровидной формы и одинакового размера. Но в реальных пигментных пастах, в которых маслоемкость определяется не только объемом пустот между частицами, но и явлением структурирования пигментных частиц, повышение степени дисперсности пигмента приводит к большему числу контактов между частицами, т. е. к росту маслоемкости. [c.62]

Таким образом, увеличение степени дисперсности пигмента приводит одновременно к увеличению маслоемкости вследствие усиления процессов структурирования и к снижению маслоемкости вследствие уменьшения объема пор в частицах. Конечный эффект, который наблюдается при замене крупнодисперсного образца мелкодисперсным, зависит от значения перечисленных выше факторов, действующих в противоположном направлении. [c.62]

Как правило, укрывистость пигмента с увеличением степени дисперсности его частиц улучшается. Однако такая зависимость между укрывистостью и степенью дисперсности имеет место только до определенного предела. При дальнейшем повышении степени дисперсности пигментов их укрывистость может падать. [c.68]

Выше указывалось, что степень дисперсности пигмента оказывает большое влияние на защитные свойства красочной пленки. [c.69]

Степень дисперсности при диспергировании пигментов в связующем зависит от состава связующего, дисперсионного состава пигмента, твердости частиц пигментов, величины агрегатов, а также от диспергирующего оборудования. [c.21]

Наблюдениями установлено, что два материала одинакового химического состава, но содержащие пигмент различной степени дисперсности, образуют покрытия с различными свойствами. Так, покрытие с грубодисперсным пигментом обладает большей влаго-проницаемостью, низкими механическими и декоративными свойствами. [c.21]

Отражательная способность вермикулита уменьшается с увеличением степени дисперсности его частиц. Оптимальный размер чешуек для покрытий составляет от 0.24 до 2 мм. Уменьшение степени отражения у мелких фракций (< 0.24 мм) происходит вследствие того, что эти чешуйки, имеющие почти изометрическую форму, располагаются на подложке как по плоскости совершенной спайности (001), так и в других положениях, и обращенная наружу поверхность имеет раковистый излом. При использовании обожженного и расслоенного вермикулита в качестве пигмента в покрытиях необходимо применять известные технологические приемы — вибрацию, прессование, прокат, обеспечивающие наибольшую возможность расположения чешуек параллельно фактурной поверхности изделия. [c.106]

Относительная потеря массы покрытий обусловлена экранирующим действием пигментов в УФ-области спектра, зависящим от их оптических. свойств, степени дисперсности и объемной концентрации. При этом чем больше экранирующее действие пигментов, тем меньше предельные толщины и соответственно потеря массы покрытий. [c.86]

Цвет покрытия зависит от состава лакокрасочного материала, в первую очередь цвета пигментов, наполнителей и пленкообразующих веществ, а также от степени дисперсности материала и режима отверждения покрытия (температуры сушки). [c.41]

В практической работе при разведении красок и при окраске большое значение имеет размер частиц (дисперсность, или степень размола) пигментов. Тонкость размола усиливает основной тон пигмента и его яркость укрывистость и интенсивность пигмента также зависят от его размола. Величина частиц может быть измерена микрометром или определена методом просеивания, а также по. методу клина путем заполнения клина с делениями от 1 до 150 мк. [c.96]

Фиг. 3. Распределение пигмента в пленке а — мелкая степень дисперсности б — крупные частицы пигмента.

При введении пигментов и наполнителей необходимо учитывать два фактора, влияющих на водостойкость это дисперсность и концентрация пигментов и наполнителей. С увеличением степени дисперсности влагопроницаемость покрытий уменьшается. Такой же эффект наблюдается при увеличении количества пигментов в полимере, однако в случае превышения критической объемной концентрации пигмента проницаемость паров воды увеличивается, так как в этом случае связующего оказывается недостаточно для обволакивания пигмента, и в пленке образуются неплотные участки. [c.183]

Главнейшим фактором, определяющим красящую силу пигмента, является степень его дисперсности. Согласно литературным данным красящая сила пигментов увеличивается с повышением степени их дисперсности. Дисперсность пигментов влияет на их интенсивность в гораздо более резко выраженной форме, чем на укрывистость. При одном и том же уменьшении дисперсности пигмента укрывистость его может падать, в то время как интенсивность может или возрастать, или оставаться без изменения. [c.50]

Для двуокиси титана, например, как интенсивность, так и укрывистость возрастают с увеличением степени дисперсности толь- ко до некоторого предела. С увеличением в пигменте содержания частиц диаметром 0,3 (а интенсивность уменьшается. [c.50]

Зависимость красящей силы от степени дисперсности частиц наблюдается и в тертых красках, интенсивность которых растет с увеличением количества перетиров на краскотерке. Размеры первичных частиц пигмента при перетире не уменьшаются, а увеличение интенсивности краски идет за счет раздробления находящихся в пигменте вторичных частиц (агрегатов). [c.51]

Данные этой таблицы показывают, что чем выше степень дисперсности фракции, тем меньше ее маслоемкость. То же имеет место в окиси хрома, двуокиси титана и других пигментах, получаемых прокаливанием. [c.62]

Следовательно, широко распространенное представление о том, что маслоемкость пигментов с увеличением степени дисперсности всегда возрастает, является ошибочным. [c.62]

Степень дисперсности является одним из важнейших свойств, определяющих качество пигмента для лакокрасочных покрытий. [c.68]

В большинстве случаев все пигменты, особенно естественного происхождения, являются полидисперсными, т. е. их можно рассматривать как смесь нескольких монодисперсных систем, из которых каждая состоит из частиц определенного размера. Обычно эти монодисперсные системы состоят не из частиц строго определенного размера, а из частиц, размеры которых колеблются в узких пределах. В дальнейшем при изложении методов определения степени дисперсности мы будем придерживаться именно такого представления о монодисперсных системах. [c.69]

П. А. Ребиндер указывает, что дисперсионный анализ дает возможность определять распределение первичных частиц в дисперсионной среде только при условии, что суспензия полностью стабилизована. Поэтому для более точного определения степени дисперсности рекомендуется к суспензии пигмента и жидкости прибавлять стабилизаторы (жидкое стекло, олеиновую кислоту, мыла и т. д.) в количествах, обеспечивающих полноту стабилизации. Эти -количества обыкновенно устанавливают опытным путем. [c.80]

Это испытание дает сравнительную характеристику степени измельчения (дисперсности) пигмента. [c.89]

Большое влияние на защитные свойства пленки оказывают фор-ма"и размеры частиц таких пигментов. С повышением степени дисперсности частиц увеличивается поверхность соприкосновения их с пленкообразователем, вследствие чего пленка становится более прочной, а процессы диффузии затрудняются. [c.317]

От разности показателей преломления эмали и пигмента и от степени дисперсности последнего зависит степень заглушенности эмали при цветном глушении, как и при белом. [c.78]

Краски и образованные ими покрытия должны отвечать ряду требований. Они должны быстро высыхать, обладать хорошей адгезией и стойкостью к внешним воздействиям, иметь определенный цвет и степень дисперсности твердых частиц (пигмента и наполнителя), высокую укрывистость и стойкость при хранении. Стойкость при хранении — это способность краски при длительном хранении не образовывать плотного осадка, крупинок и сгустков. У разных красок она различна и зависит от вида пигмента и пленкообразующего вещества, поверхностноактивных добавок и условий хранения. Осадок пигмента, который легко перемешивается, не является дефектом. [c.268]

Установлено, что силановые аппреты улучшают степень дисперсности пигментов и физические свойства большинства термопластов с минеральными наполнителями, а также способствуют сохранению этих свойств при воздействии влаги [19, 36, 37, 43, 42]. Использование силановых аппретов позволяет вводить во многие системы большое количество дешевого наполнителя практически без ухудшения физических свойств композита. При возрастании стоимости полимерного связующего становится очевидной большая экономическая эффективность применения дешевого наполнителя, модифицированного силаном. [c.159]

Для квнтроля степени дисперсности пигментов в связующем наряду с прямыми методами (использование микрометра, прибора клин и т. д.) существуют косвенные методы, основанные на изменении свойств жидких лакокрасочных материалов или покрытий на их основе. Одним из наиболее распространенных методов является определение вязкости материала до и после диспергирования. К косвенным методам также относятся определения изменения диэлектрических свойств материала, оптической плотности и других свойств. [c.22]

Увеличение глубины слоя, который подвергается воздействию УФ-излучения, так же как и для покрытий с различным объемным содержанием пигмента, обуслов- тивает возрастание потерь массы. Следовательно, увеличение доли поглощенной энергии за счет повышения объемной концентрации пигментов вносит основной вклад в снижение стойкости блеска покрытий. Увеличение степени дисперсности пигментов приводит к увеличению поглощеиия в поверхностно.м слое покрытий, снижению предельных толщин и соответственно увеличению потерь блеска и снижению потерь массы покрытий. [c.75]

Основными факторами, определяющими маслоемкость пигмента, являются 1) специфические особенности поверхности пигмента, определяющие адгезию к ней адсорбционного слоя 2) пористость пигментных частиц 3) степень дисперсности пигмента 4) степень гетеродисперсности пигмента (равномерность пигментных частиц). Прочность адсорбционного слоя в одной и той же среде на частицах различных пигментов неодинакова. Так, например, наполнители (тальк, каолин, тяжелый шпат, инфузорная земля) в лаках и уплотненных маслах образуют легко расслаивающиеся суспензии, в которых агрегирование частиц имеет отчетливо выраженный характер. Такое агрегирование можно визуально наблюдать по образованию линии раздела фаз при отстаивании этих суспензий в стеклянной посуде. Большинство же кроющих пигментов (все белила, крона железоокисные пигменты и др.) в названных связующих образуют агрегативно устойчивые суспензии. Однако степень агрегативной устойчивости в одном и том же связующем у названных пигментов может оказаться различной. [c.61]

Степень дисперсности пигмента оказывает большое влияние на оптические свойства краски, например на укрывистость и интенсивность пигмента, а также на маслоемкостьи противокоррозионные его свойства. [c.68]

При определении степени дисперсности пигментов необходимо иметь в виду, что частицы большинства пигментов склонны к образованию вторичных частиц. Чем мельче частицы, тем более они склонны к аггломерации. Вторичные частицы, образовавшиеся в результате аггрегирования основных, так называемых первичных частиц, присутствуют почти во всех пигментах. При изучении сте пени дисперсности пигментов такие вторичные частицы часто затемняют действительную картину. Поэтому при более точном определении степени дисперсности пигментов приходится применять вещества, предупреждающие аггрегацию частиц, например различные поверхностно-активные вещества. [c.69]

Стабильность эмульсии. Одним из важнейших показателей каждой эмульсии является ее способность оставаться стабильной, т. е. не претерпевать коагуляции дисперсной фазы в различных условиях хранения и применения эмульсии. К таким различным условиям относятся хранение эмульсии в течение 6 мес. и более, значительное колебание температуры, механические воздействия, имеющие место, например при перетире пигментных паст, изменение pH н взаимодействие с водой, содержащей определенное количество растворенных солей. Стабильность эмульсии определяется главным образом характером примененного для ее изготовления эмульгатора (анионный, катионный или неионный), а также размерами частиц или степенью дисперсности дисперсной фазы. Средний размер этих частиц не должен превыщать 0,2 р,. Распределение частиц по величине также имеет очень большое значение, так как даже относительно небольшое количество крупных частиц дисперсной фазы ускоряет коагуляцию. Эмульсии очень чувствительны к сильным колебаниям температур. При повышенных температурах непрерывная пленка эмульгатора вокруг каждой частицы смолы становится тоньше и поэтому менее прочной. В этом случае разрыву пленки при столкновении частиц способствует также усиление броуновского движения частиц дисперсной фазы. При температуре замерзания пленка эмульгатора разрушается и при последующем повышении температуры эмульсии до комнатной не возвращается в исходное состояние. Механические воздействия, как например энергичный перетир на валковой краскотерке, также нарушают целостность пленки эмульгатора, в частности, если в эмульсии присутствуют мелко измельченные частицы пигмента или наполнителя. [c.631]

Стабилизирующее действие сажи обусловлено поглощением ею солнечной энергии. Применение других пигментов-красителей обеспечивает меньшую защиту полиэтилена от светового старения. Защитное действие зависит от степени дисперсности и равномерности распределения сажи или пигмента в полиэтилене. Поэтому в новом ГОСТ 16336—70 на полиэтилен для кабельной промышленности светостойкость проверяют как с помощью ртутно-кварцевой лампы ПРК-2, так и путем микроскопического исследования тонких срезов с самонасыщенных гранул полиэтилена. Дисперсность сажи и равномерность ее распределения определяют под микроскопом МБИ-3 при 100 увеличения. [c.294]

В настоящее время одним из лучших аппаратов является одновалковая краскотерочная машина с фильтрующим брусом (фиг. 54), которая не только перетирает, но и фильтрует краски. Эта машина отфильтровывает из пасты случайно попавшие посторонние примеси или крупные частицы пигмента, не разрушенные при пере-тире до требуемой степени дисперсности. Благодаря обеспечению высокой степени очистки эти машины полностью заменили центрифуги. [c.131]

Маслоемкость пигментов и наполнителей зависит от-различных факторов химической природы частиц пигмента и наличия пор на их поверхности, чистоты обработки поверхности, степени дисперсности и полидисперс- ности, а также от формы частиц [45, с. 167]. Минимальной маслоемкостью обладают пигменты и наполнители со сферическими частицами и определенной степенью [c.70]

Часто определения степени дисперсности одного и того же пигмента, проведенные в разных лабораториях, приводят к различным результатам. Это объясняется тем, что испытания проводились различными методами. Поэтому всегда следует пользоваться мето-, дом, дающим наиболее совпадающие результаты, и, приняв опре-,деленный метод, строго следовать прописи. [c.74]

При определении степени дисперсности по этому методу 0,1—0,5 г испытуемого пигмента (величина навески зависит от удельного веса и тонкости помола) помещают в цилиндр емкостью 10 мл, прибавляют в цилиндр соответствующей жидкости и взбалтывают образовавшуюся суспензию в течение часа. Выбор жидкости зависит от удельного веса и растворимости испытуемого пигмента. Для определения степени дисперсности различных пигментов применяют отбеленное льняное масло, скипидар, глицерин, вазелиновое масло, дестиллированную воду. Тотчас же после взбалтывания из цилиндра отбирают микропипеткой 0,01 мл суспензии, разбавляют ее до 1 мл той же жидкостью и опять взбалтывают в течение /4 часа немедленно после этого переносят каплю образовавшейся суспензии в центр стеклянной счетной камеры. Камеру покрывают покровным стеклом и оставляют на 1—12 час. для того, чтобы все частицы осели на дно камеры. [c.76]

Химич. состав О, весьма непостоянен в них входят в различных соотношениях глины и гидраты окиси железа (алюмо- и м. б. феррокремневые к-ты, а также содержатся известь, магнезия, марганец, фосфор, сера и др.)- Характер цвета охры не находится в прямой зависимости от количества окиси железа, но зависит и от степени дисперсности частиц красящего пигмента в краске. О. не растворяются в воде отчасти они растворимы в к-тах и щелочах. Перед паяльной трубкой О. чернеют и становятся магнитными. О. тем ценнее, чем больше в них окисей железа и чем меньше примесей. [c.259]

Трудности, возникающие при использовании пигментов для окрашивания полимеров, связаны с их гидрофильностью, агрегиро-ванностью и подчас недостаточной эффективностью диспергирующего оборудования для переработки полимеров. Эти трудности заставляют внедрять в производство процессы с использованием выпускных форм пигментов, т. е. красящих веществ или композиций, в которых пигмент находится в высокодисперсном состоянии. Использование выпускных форм пигментов позволяет обеспечить высокую степень диспергирования пигментных частиц. Поэтому, кратко осветив способы окрашивания полимеров, авторы основное внимание уделили получению выпускных форм пигментов, методам контроля дисперсности пигментов и степени их диспергирования в окрашиваемой среде. [c.6]

Кадмиевые пигменты обладают высокой дисперсностью, которая обусловливает их хорошие малярно-технические свойства, главным образом высокую красящую способность и укрывнстость. Дисперсность зависит от способа получения пигмента (рис. 38). В отечественной промышленности светлые сорта желтых кадмиевых пигментов — кадмий лимонный и желтый светлый — получают тиосульфатным методом, остальные сорта желтых пигментов, а также красные пигменты — прокалочным и осадочно-прокалочным методами [41, 42]. Осадочно-прокалочный метод обеспечивает получение пигментов более дисперсных, вследствие чего они обладают более высокой (примерно в 2,5 раза) красящей способностью и выпускаются с индексом ПКС (повышенная красящая способность). Различие в дисперсности пигментов, полученных прокалочным и осадочно-прокалочным методами, хорошо видно на микрофотографиях (см. рис. 38) сравнение спектральных кривых отражения (рис. 39, а и б) иллюстрирует различие в красящей способности пигменты ПКС имеют в смесях с цинковыми белилами меньшее отражение, более насыщенный тон. При окрашивании этими пигментами полиэтиленовых пленок различие в красящей способности проявляется резко пленка, окрашенная пигментом, полученным прокалочным методом, менее насыщена по цвету, более прозрачна (степень прозрачности 54%), под микроскопом в [c.71]

Роль пигментов в покрытии не ограничивается только тем, что они придают ему определенный цвет и укры-вистость. Природа, степень дисперсности и форма частиц пигмента оказывает существенное влияние и на физико-химические свойства покрытия, повышая его твердость, износостойкость, улучшая атмосферостойкость и т. п. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...