Водопроницаемость покрытий

На водопроницаемость полимерных покрытий, т. е. способность воды диффундировать через покрытие, оказывают влияние те же факторы, что и на влагопоглощение. При введении пигментов в лакокрасочную систему водопроницаемость покрытий снижается. С введением пигмента в лакокрасочный материал при воздействии влаги водопоглощаемость покрытия резко уменьшается по сравнению с непигментированным покрытием. Это объясняется тем, что влага движется в пленке через пленкообразующее частицы пигмента удлиняют ее путь, что эквивалентно увеличению толщины непигментированного покрытия. При этом в лакокрасочном материале должно быть строго соблюдено соотношение пигмент пленкообразователь, так как с превышением критической объемной концентрации [c.261]

Водопроницаемость покрытий 261 Водоразбавляемые грунтовки 286, 287 [c.331]

Водопроницаемость покрытия отрицательно влияет на устойчивость горения дуги, так как вода, испаряющаяся [c.117]

Определение водопроницаемости покрытий при помощи индикаторов [c.334]

Рис. 170. Прибор для определения водопроницаемости покрытий

Составив соответствующую таблицу зависимости показаний гальванометра от концентрации железа в растворе, можно количественно определять противокоррозионные свойства покрытий. Этот метод может быть с успехом использован для испытания водопроницаемости покрытий. [c.353]

Высокие защитные свойства хромового покрытия при толщине слоя 40-45 мкм достигаются за счет низкой водопроницаемости карбидного слоя, а также малой чувствительности к водородному охрупчиванию обезуглероженного слоя, образующегося под карбидной зоной. Цинковые покрытия обладают, также высокой защитной способностью. Важную роль в повышении защитного зффекта цинковых покрытий играет химический состав цинкового слоя, зависящий от состава исходного сырья. [c.89]

К металлическим покрытиям, защищающим сталь от коррозии и наводороживания в различных агрессивных средах, а также в условиях статической водородной усталости, предъявляется комплекс требований, таких, как высокая коррозионная стойкость, низкая водопроницаемость, достаточная пластичность и прочность сцепления с основой, определенный уровень и знак внутренних напряжений, отсутствие наводороживания в процессе нанесения покрытий, технологичность процесса нанесения для защиты конкретного изделия, экономическая целесообразность нанесения покрытия. [c.90]

Рис. 7.2. Паропроницаемость (а—-в) и водопроницаемость (г—е) лакокрасочных покрытий на основе смол с добавкой пигмента

Как видно, введение в масло и смазку ингибиторов коррозии уменьшило водопроницаемость нефтяных покрытий. При этом следует отметить, что для этих опытов были выбраны не очень сильные ингибиторы. [c.12]

Водопроницаемость лакокрасочных покрытий можно регулировать как толщиной пленки, так и получением многослойных покрытий на основе разных пленкообразователей. Водопроницаемость материалов, применяемых в практике антикоррозионной защиты, может быть понижена путем подбора соответствующих наполнителей и модификаторов. [c.69]

Если влага удерживается в изоляционном слое, она может удаляться из него испарением благодаря капиллярности и выветриванию. При плотном прилегании изолирующего слоя к поверхности металла и правильном выборе самого изолирующего материала, который должен обладать хорошими водопроницаемыми свойствами или капиллярной структурой, можно добиться также быстрого перехода в изоляционный слой, а затем и наружу, влаги, сконденсировавшейся на поверхности металла. Для этого нужно температуру более теплой части изоляционного слоя после периода конденсации поднять выше точки росы. При наличии соответствующих свойств изоляционного материала (капиллярная структура) покрытие может быть полностью высушено в течение нескольких часов. [c.420]

Рис. 9.14. Принципиальная расчетная схема покрытия на водонасыщенном слое I — покрытие 2 — водонасыщенный слой 3 — водопроницаемое (водонепроницаемое) основание

Водопроницаемость — это способность лакокрасочного покрытия пропускать воду определяется качественно по ОСТ 10086— 39 М. И. 30. Мерой водонепроницаемости служит время, прошедшее с момента контакта пленки лакокрасочного покрытия, нанесенного на слой латекса, с водой. О проникновении воды судят по появлению белых пятен на латексе в месте проникновения влаги сквозь пленку. Осмотр производят с нижней части стеклянной пластинки. [c.206]

При добавлении к эпоксидной смоле толуилендиизоцианата паропроницаемость и особенно водопроницаемость покрытий значительно снижаются. Это объясняется тем, что при реакции [c.116]

Лако-красочные материалы и покрытия проверяются по ГОСТ 4765-49, в котором установлены методы проведения испытаний и последующих расчетов. В основном в лабораторном порядке определяют следующие элементы основные физико-химические свойства минеральных пигментов (содержание влаги в навеске и потери при прокаливании навески пигмента, содержание водорастворимых солей, реакция водной вытяжки, отсутствие органических красителей) остаток на сите цвет по иодометрической щкале вязкость содержание растворителя или количество летучих веществ растворителей, входящих в состав данного продукта содержание связующего и твердых веществ содержание пенкообразующих веществ степень растертости разлив укрывистость получение пленки условная твердость и вязкость прочность и гибкость пленки стойкость и водостойкость истираемость покрытия влаго-поглощаемость и водопроницаемость покрытий. [c.348]

Водопроницаемость покрытия отрицательно влияет на устойчивость горения дуги, так как вода, испаряющаяся у горячей поверхности электродного стержня, разрушает покрытие и срывает его кусками со стержня. Водонепроницаемость достигается в основном пропиткой покрытия парафином. В качестве покрытия применяют состав из смеси железного сурика (80%) и мела (20%) с добавлением для их связывания жидкого натриевого стекла 30% к весу шихты, имеющего плотность 1,4. Нанесение покрытия производят окунанием. Электродным стержнем служит сварочная проволока Св-08 или Св-08ГС. [c.132]

После окрашивания или лакирования материалами, проницаемыми для воды или ее паров, например, нитролаками или нитрокрасками, древесина вследствие гигроскопичности быстро погло-п ает влагу из атмосферы через покрытие. Поглощение влаги связано с набухание.м древесины и, следовательно, с увеличением поверхности. При просыхании древесины ее объем снова уменьшается. Такая деформация поверхности не может не сказаться на поведении покрытия, в особенности, если учесть, что для древесины применяют нитропокрытия, не обладающие большой пластичностью и эластичностью. В результате покрытия трескаются и разрушаются. Это — одна из причин, в силу которых не следует применять нитропокрытия, а также другие водопроницаемые покрытия для деревянных объектов, находящихся в атмосферных условиях. [c.387]

Водопроницаемость покрытий, определявшаяся непосредственно после их изготовления, после выдержки на крыше, а также после резких перепадов температур (от —20 до 4-70° С), резко снижается в результате гидрофобизации. После 3 ч пребывания в воде увеличение веса контрольных образцов составляет около 7, а гидрофобизованных — всего 0,4—1%. [c.193]

Основным условием иодводпо сварки плавящимся металлическим электро дом является нрименение электродов с достаточно толстым водонепроницаемым покрытием. Покрытие электрода, охлаждаемое снаружи водой, всегда плавится медленнее. металлического стержня и образует на конце электрода козырек , выступающий вперед в форме небольшой чашечки. Козырек способствует устойчивому существованию газового пузыря и горению дуги. Водопроницаемость покрытия отрицательно влияет па устохгчивость дуги при значительной водо проницаемости покрытия вода, испаряющаяся у горячей поверхности электродного стержня, разрушает покрытие и срывает его кусками со стержня. Отсыревшее покрытие становится электропроводным сквозь него со стержня в окружаю-Щ5 ю воду проходит ток и начинает ее разлагать водород, бурно выделяющийся на поверхпости электродного стержня, срывает покрытие и приводит электрод в полную негодность. [c.571]

Увеличение количества, например, гидроксильных и других полярных групп в молекуле пленкообразующего, а также примеси различных низкомолекулярных водорастворимых веществ способствуют увеличению водонабухания, а также в некоторой степени и водопроницаемости покрытий. [c.329]

Для получения покрытий с повышенной проницаемостью используют разные принципы увеличивают сродство материала пленки и диффундирующего агента повышают механическую пористость пленок путем перенаполнения, использования грубых пигментов и наполнителей и волокнистых наполнителей, ориентированных в силовом поле перпендикулярно поверхности подложки и др. Наибольшее применение получил рецептурный принцип, связанный с введением избыточного (против КОКП) количества пигментов в пленку. Повышение водопроницаемости покрытий также достигается использованием в рецептуре красок ПАВ и других гидрофильных веществ — солей, кислот и т. д. [c.118]

Экранирующий эффект покрытий связан в основном с их водородо-проницаемостью, зависящей от природы металла, его пористости и особенностей технологических условий нанесения. Поэтому водопроницаемость — один из основных критериев при выборе материала покрытий для защиты стали в наводороживающих средах, которая зависит от растворимости водорода в металле и диффузии его через покрытие. [c.63]

Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56—70% (масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50% для пентафталевых — при 60—65%-ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду тунговое—>-ойтисиковое— -льняное— -дегидрати-рованное касторовое—s-соевое— подсолнечное. По показателю [c.44]

Лаки на основе каменноугольной смолы (или пека) обладают высокой водостойкостью и широко используются для защиты подводных сооружений и подземных трубопроводов. Недостаток битумных покрытий — их низкие атмосферостойкость и маслостойкость и относительно быстрое ухудшение физико-механических свойств при старении. Лакокрасочные материалы на основе эпоксидно-пековых смол лишены этих недостатков. Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-пековых покрытий, особенно в условиях воздействия морской и пресной воды, можно объяснить тем, что при введении в эпоксидный состав битума не только повышается адгезия при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости, водопроницаемости, но за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, обеспечивается дополнительное защитное действие. [c.78]

О паропроницаемости, водопроницаемости, водона-бухании, и диффузии хлорид-ионов через покрытия, полученные на основе алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом, алкидной смолы с добавкой толуилендиизоцианата и эпоксидной смолы, можно судить по данным, представленным на рис. 7.2—7.5. Как видно из рис. 7.2, водяные пары и вода с максимальной скоростью диффундируют через пленки из алкидной смолы, модифицированной касторовым маслом. Последнее объясняется наличием в пленке свободных гидроксильных групп, придающих пленке гидрофильные свойства. [c.116]

Эпоксидно-меламиновое покрытие (Э41М) отличается значительно меньшей водопроницаемостью. Приведенные данные о паропроницаемости этих покрытий также показывают, что минимальной паропроницаемостью обладают покрытия на основе эпоксидно-меламиновой смолы (см. рис. 7.2). [c.139]

Повреждений покрытия нет белые продукты коррозии на концах наконечников наконечники водопроницаемы Повреждений покрытия нет белые продукты коррозии на концах наконечников наконечники водопроницаемы На месте отверстий в оболочке каната ржавчины нет повреждений покрытия нет на концах наконечников белые продукты коррозии наконечники водопроницаемы Цвет тускло-серый с пятнами ржавчины проволоки около центра каната покрыты сильной красной ржавчиной на протяжении 30,5 см некоторые проволоки сломаны после чистки каната обнаружилось много сломанных проволок туннельная, питтин-говая и щелевая корро> зия [c.416]

Исследования физико-механпческих свойств полимерных материалов включают в себя испытания на адгезию, водопроницаемость, эластичность и прочность покрытий на удар. В процессе испытаний было в частности установлено, что фи-зико-механические свойства покрытий улучшаются при их -армировании. [c.175]

Водопроницаемость. Скорость проникновения воды через пленку лака является очень важным фактором для покрытий по упаковочным материалам, а также для покрытий, предохраняющих окрашенные изделия от действия воды. Для определения водопроницаемости разработано несколько методов. Эти методы описаны в работе Данна [42] в связи с водопроницаемостью красок для стен зданий. По стандартному методу 9-39, разработанному Объединением лакокрасочных предприятий, водопроницаемость определяют на приборе Пэйна, выпускаемом Fisher S ientifi o. [43]. Подробные данные об этом методе и его применении сообщает Пэйн [44—47] и Нью-Йоркское объединение лакокрасочных предприятий [48]. [c.739]

Метод Пэйна пригоден для определения водопроницаемости свободных пленок различных материалов, а также покрытий на пористых подложках. В некоторых случаях покрытия оказываются слишком хрупкими и ломкими для изготовления из них свободных пленок. Для определения водопроницаемости таких покрытий их наносят на специальную бумагу [48] или необработанный целлофан. Покрытия горячей сушки в этом случае можно наносить на стеклоткань [46]. Обычно пленки зажимают с помощью прокладок между фланцем чашки и кольцом достаточно плотно, так что проникновение влаги через неплотности полностью исключается. Для испытания очень твердой пленки или покрытия на тонкой деревянной пластинке нужно с каждой стороны испытуемого образца помещать каучуковые или полиэтиленовые прокладки. Во всех случаях образец помещают окрашенной поверхностью в сторону воды в чашке. Механизм проникновения влаги через пленки описан Пэйном [49]. Более подробно этот вопрос излагается в томе П в разделе, посвященном коррозиоустойчивым покрытиям. На основе данных, приведенных в этом томе, нужно особо подчеркнуть, что проницаемость пленок зависит от полярности пленкообразующего вещества и от сил когезии, связывающих отдельные мицеллы в пленку. [c.740]

Изоляционная (омическая) составляющая защитного эффекта (Row) смазочного материала зависит от толщины его слоя, паро-, газо- и водопроницаемости этого слоя, а также от его гигроскопичности. Эти показатели связаны со структурой, реологическими и адгезионными свойствами смазочного материала и с теми изменениями, которые происходят в смазке при эксплуатации или хранении (химическая или коллоидная стабильность, окисляемость и т. д.). Изоляционная составляющая исчезает при удалении слоя покрытия. Поэтому пористость покрытия, микродефекты структуры, разрыв пленки, смываемость, температура сползания продукта имеют в этом случае решающее значение. [c.79]

Так как для неингибированных материалов эффект последействия отсутствует при любых толщинах пленки, а уровень паропроницаемости (водопроницаемости, проницаемости — диффузии — кислорода, протонов, водорода, ионов, хлора, диоксида серы и других деполяризаторов) даже при толщинах более 500 мкм остается весьма больщим, основной причиной этого эффекта считается анодная химическая и главным образом концентрационная поляризация, т. е. поляризация за счет повышения работы выхода гидратированного иона, трудности его отвода (диффузии) через достаточно толстые слои покрытия. Поэтому для смазок типа ПВК, битумных составов и мастик, восковых составов более или менее надежная защита обеспечивается при толщине слоя не менее 1 мм (1000 мкм). По этой же причине рекомендуется многослойное нанесение защитных лакокрасочных материалов до трех и более слоев. [c.189]

Свойства Р. (эластичность, прочность, низкая газо- и водопроницаемость, малая электропроводность, высокая стойкость к различным агрессивным средам, озоно-стойкость, тепло- и морозостойкость, сравнительно низкий модуль) делают ее важным и часто совершенно незаменимым конструкц. материалом для произ-ва разнообразных изделий. Ассортимент резино-технич. изделий насчитывает более 30 тыс. наименований (шины, приводные ремни, транспортерные ленты, амортизаторы, резиновые трубки, рукава, шланги, уплотнительные детали, антикоррозионные покрытия, электротехнич, детали, предметы санитарии и гигиены и т. д,). [c.120]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии, важной характеристикой является проницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Водопроницаемость и водопоглощение находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. Полимеры с трехмерной структурой отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам диффундирующей среды приходится преодолевать больщой путь. Поэтому влагопроницаемость их относительно мала. [c.67]

Органосиликатные композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 поставляются заводом-изготовителем в комплекте с от-вердителем — полибутилтитанатом. Покрытия, образованные этими композициями, переводят древесину в категорию трудновоспламеняемегх материалов (при толщине не менее 250 мкм), обладают малой водопроницаемостью и теплопроводностью, значительной термо- и морозостойкостью. Они выдерживают резкие перепады температур (от —60 до +600 °С), их можно наносить при нормальных и пониженных (до —20 X) температурах. Недостатком покрытий является невысокая механическая прочность. [c.119]

Для повьпиения стойкости мозаичного покрытия к механическим воздействиям и к химическим реагентам, понижения пьшеотделения при движении напольного транспорта и пешеходов и уменьшения водопроницаемости применяют флюатирование — пропитку уплотняющими составами и нанесение защитного слоя (лакировку) на поверхность покрытия. Поверхностную пропитку флюатами и уплотняющими составами производят не ранее, чем через 10 суток после укладки покрытия при температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С. Перед пропиткой покрытия высушивают и тщательно очищают. Растворы (при каждой пропитке) наносят до прекращения впитывания. [c.82]

Свойства измельченных слюд. Измельченные слюды обладают комплексом важных свойств, широко используемых в промышленности. Слюда прт любом способе измельчения сохраняет чешуйчатую форму и, находясь в слабовязких средах, способна к ориентации в требуемой плоскости. Это свойство слюд повышает качество различных лакокрасочных и грунтовочных покрытий, обмазок и пластических масс. Слюдосодержащие композиционные материалы менее водопроницаемы, более нагревостойки и механически прочны повышается и их электрическая прочность. Слюда упрочняет (армирует) композиционные материалы, про- [c.121]

Защитные свойства покрытий определяются поэтому рядом физико-химических свойств (пассивирующая способность грунта, диффузия электролитов, водонабухаемость, паро- и водопроницаемость, адгезия, внутренние напряжения, механические свойства, старение и т. д.). Весь комплекс свойств покрытий может быть изучен путем раздельного определения физико-химических и механических характеристик покрытия. Однако при ускоренных методах испытаний часто достаточно определить лишь защитную способность пленки при воздействии на нее окружающей среды. [c.185]

По сравнению с пластмассовыми гуммировочными покрытиями лакокрасочные покрытия имеют более высокую паро-, газо- и водопроницаемость и ограниченную [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...