Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей деталей

В последнее время значительное распространение получила отделочная обработка деталей из пластичных материалов путем обкатки роликами. За границей уже выпускаются специальные станки для обкатки роликами. На фиг. 120 показан трехроликовый обкатной станок для обработки цилиндрических деталей. При обкатке роликами происходит пластическое деформирование поверхностного слоя и некоторое уменьшение диаметра обрабатываемой детали. На ряду с улучшением чистоты поверхности поверхностный слой металла упрочняется, повышается его микротвердость и возникают напряжения сжатия, которые при некоторых видах нагружения [c.208]

Следует обратить внимание на то, что наружная поверхность твердых тел (в частности, металлов) качественно отличается от основной массы твердого тела. Эти отличия в каждом конкретном случае могут иметь свои особенности. Кроме того, рабочие поверхности деталей в подавляющем большинстве случаев подвергаются отделочным или чистовым операциям — механической обработке и приработке (обкатке ), что создает дополнительные изменения в структуре наружных слоев и ведет к качественному отличию их от материала тела детали. При дробеструйной обработке и подобных операциях, производимых для увеличения усталостной прочности изделий, наружная повс])хиость одновременно упрочняется и вытягивается. Таким образом, поверхностный слой приобретает как бы предварительное отрицательное напряжение. Посредством разнообразных методов обработки наружных поверхностей (например, закалка или улучшение) и соответствующего подбора материалов трущихся деталей достигают малой склонности к задирам поверхностей с весьма высокой чистотой обработки. Это очень важно, так как при высокой степени чистоты трущихся поверхностей может наблюдаться взаимное вырывание частиц металла [c.182]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...