Влияние обработки поверхности детали

Содержится обширный справочный материал о выносливости типовых элементов конструкций — ушков, болтовых и заклепочных соединений, а также болтов, работающих на растяжение учитывается влияние натяга в соединениях. Значительное место отводится вопросу влияния обработки поверхности детали и различных покрытий на ее выносливость при переменной нагрузке, а также характерным нагрузкам, вызывающим усталость самолетных конструкций в воздухе. [c.4]

Влияние обработки поверхности детали [c.195]

Влияние качества поверхности детали после обработки на показания измерений [c.62]

Как было указано, неточность обработки поверхности детали является следствием влияния ряда факторов. Некоторые из этих факторов создают систематические погрешности, которые имеют постоянный или переменный характер. [c.65]

XI.3. Влияние концентрации напряжений, размера и степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости [c.337]

Влияние степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости оценивается коэффициентом влияния шероховатости поверхности [c.340]

Влияние технологии изготовления и обработки поверхности детали может быть учтено I) при определении предела выносливости материала на малых лабораторных образцах, получивших аналогичную технологическую обработку перед испытанием на усталость 2) путем соответствующего изменения величины коэффициента концентрации напряжений или введения специального коэф- [c.556]

С повышением прочности материала коэффициент возрастает. Для уменьшения применяют обкатку поверхности роликами или обливку дробью. В некоторых учебных пособиях влияние чистоты обработки поверхности детали на усталостную прочность учитывается коэффициентом . [c.306]

Влияние состояния поверхности детали. Усталостные трещины, как правило, начинаются от поверхности детали. Поэтому состояние поверхностного слоя оказывает существенное влияние на прочность при переменных напряжениях. Риски от механической обработки, повреждения поверхности и т. п. играют роль концентраторов напряжений и могут вызвать весьма значительное снижение предела выносливости. Особенно неблагоприятное влияние оказывает коррозия поверхности. [c.650]

Влияние качества поверхности и упрочнения поверхностного слоя. Опыты показывают, что плохая обработка поверхности детали снижает предел выносливости. Влияние качества поверхности связано с изменением микрогеометрии и состоянием металла в поверхностном слое, что в свою очередь зависит от способа механической обработки. [c.278]

С учетом влияния концентрации напряжений, размера и качества обработки поверхности детали максимальное напряжение цикла (МПа) [c.204]

Точность обработки оказывает влияние на технологический процесс изготовления детали. Высокая точность и чистота обработки поверхностей детали обеспечиваются введением в технологический процесс без изменения последовательности основных операций дополнительных отделочных операций. Это, в свою очередь, вызывает необходимость добавления станков высокой точности. В результате повышается трудоемкость механической обработки. [c.148]

Основной установочной базой называется поверхность детали, которая служит для установки детали при обработке и сопрягается с другой деталью, совместно работающей в собранной машине, или оказывает влияние на работу данной детали в машине. [c.37]

Упругие деформации детали, возникающие от сил зажатия, как и от силы резания, оказывают значительное влияние на точность обработки, особенно при недостаточной жесткости (что отмечается в гл. IV), так как точно обработанная поверхность детали, деформированной силами зажатия, после снятия детали с приспособления может стать искаженной вследствие обратных деформаций детали, освобожденной от сил зажатия. Чтобы деталь не деформировалась при зажатии, необходимо зажимным силам противопоставить реакции опор, располагаемых так, чтобы обрабатываемые поверхности детали были жестко подперты и чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжение сжатия. В основу расчета силы зажатия должна быть положена величина силы резания с учетом ее направления и точки приложения. [c.39]

Так как при циклических напряжениях начало разрушения связано с образованием местной трещины, понятна та роль, которую играет в усталостной прочности детали состояние ее поверхности. Совершенно очевидно, что в случае чистой и тонко обработанной поверхности предел усталости возрастает. При грубой обработке наличие мелких поверхностных дефектов приводит к снижению показателей усталостной прочности. При этом для материалов, обладающих большой чувствительностью к местным напряжениям, влияние состояния поверхности будет более заметным. [c.402]

При расчете на прочность влияние качества обработки поверхности учитывается фактором поверхности Вп, этот коэффициент равен отношению предела выносливости образца, поверхность которого обработана так же, как у рассчитываемой детали, к пределу выносливости образца со шлифованной поверхностью. [c.265]

Шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности в значительной степени сказывается на величине преде.аа выносливости. Влияние поверхностной обработки связано в тем, что более грубая поверхность детали создает дополнительные места концентрации напряжений и, следовательно, возникают условия для появления микротрещин. На поверхности всегда имеют место дефекты, связанные с качеством ее механической обработки. Поэтому усталостные трещины в большинстве случаев начинаются с поверхности. [c.334]

Коэффициент влияния качества обработки поверхности для детали с гру-Сой обточкой Р = 0,82 (см. приложение 12). Поскольку деталь не подвергалась специальному технологическому упрочнению, полагаем рупр = 1. [c.294]

Совместное влияние концентрации напряжений, качества обработки поверхности и размеров детали оценивается коэффициентом [c.64]

Надо рассказать учащимся, что существуют специальные методы поверхностного упрочнения — обкатка поверхности детали роликами, обдувка дробью. Кроме того, применяют термохимическую обработку (например, цементацию зон концентрации напряжений). Все эти методы приводят к повышению предела выносливости и учитываются коэффициентом влияния поверхностного упрочнения [c.182]

Влияние состояния и качества поверхности детали на величину предела выносливости оценивается коэффициентом качества поверхности Ра (коэффициентом поверхностной чувствительности). Он представляет собой отношение предела выносливости, установленного при испытаниях образцов с определенной обработкой поверхности, к пределу выносливости, установленному при испытаниях таких же образцов с полированной поверхностью эталонных образцов. [c.351]

Общий коэффициент снижения предела выносливости детали при симметричном цикле, учитывающий только суммарное влияние концентрации напряжений, абсолютных размеров детали и качества обработки поверхности, вычисляется по формулам [c.353]

Влияние состояния поверхности. В большинстве случаев поверхностные слои элемента конструкции, подверженного действию циклических нагрузок, оказываются более напряженными, чем внутренние (в частности, это имеет место при изгибе и кручении). Кроме того, поверхность детали почти всегда имеет дефекты, связанные с качеством механической обработки, а также с коррозией вследствие воздействия окружающей среды. Поэтому усталостные трещины, как правило, начинаются с поверхности, а плохое качество последней приводит к снижению сопротивления усталости. [c.671]

Но все это — для образцов. Если перейти к детали, то влияние местных напряжений, масштабного фактора и качества обработки поверхности приводит к тому, что предельные амплитуды циклов для рассматриваемой детали [c.407]

Влияние качества обработки поверхностей деталей. При статических нагрузках качество обработки рабочих поверхностей деталей оказывает незначительное влияние на их прочность. При циклических нагрузках разрушение деталей связано с развитием усталостных трещин, возникающих в поверхностном слое. Развитию этих трещин способствует возникшая в результате механической обработки детали шероховатость поверхности в виде рисок, царапин, следов резца и т. п., которые являются концентраторами напряжений. С увеличением шероховатости поверхности предел выносливости снижается, что учитывается коэффициентом влияния шероховатости поверхности Ki , представляющим собой отношение предела выносливости образца с данной шероховатостью поверхности к пределу [c.23]

Влияние шероховатости поверхности. С увеличением шероховатости поверхности детали предел выносливости понижается. При переменных напряжениях первичные усталостные микротрещины возникают обычно в поверхностном слое. Этому способствуют дефекты механической обработки (следы резца. [c.14]

Влияние качества В большинстве деталей усталостное разруше-поверхности детали, ние начинается с поверхности. Наличие на поверхности острых рисок, царапин приводит к уменьшению предела выносливости материала. Влияние состояния поверхности на предел выносливости при симметричном цикле характеризуется коэффициентом качества поверхности р, представляющим собой отношение предела выносливости i детали с данной обработкой поверхности к пределу выносливости с-1 тщательно полированного образца [c.186]

Поверхностное упрочнение ряда марок сталей может быть достигнуто, как известно, и при помощи азотирования. Однако в отнощении влияния азотирования поверхности детали на ее эрозионную стойкость при ударном воздействии струи воды и при кавитации не существует единого мнения. Одни, основываясь на опытах, считают азотирование поверхности не эффективным [Л. 2, 46 и 67], а другие [Л. 43 и 68] приводят экспериментальные данные, указывающие, что эрозионная стойкость азотируемой стали после азотирования увеличивается во много раз. Интересно отметить, что авторы работ 1[Л. 67 и 68], пришедшие к прямо противоположным выводам относительно влияния азотирования на эрозионную стойкость материала, исследовали одну и ту же марку стали — 38ХМЮА. Успех или неудача этого метода повышения эрозионной стойкости зависит, по-видимому, от выбора рациональной технологии и от целесообразности и тщательности последующей обработки поверхности после азотирования (см. [Л. 68]). [c.35]

При работе детали в условиях, вызывающих коррозию (например, при нахождении детали в воде), сопротивление материала переменным нагрузкам понижается, кривая усталости в координатах р—N не имеет участка с асимптотическим приближением к горизонтальной прямой в этом случае возможно лишь нахождение ограниченных пределов выносливости на базе некоторого определенного числа циклов. Вредное влияние коррозии может быть ослаблено путем наклёпа, азотирования, оксидирования, хромирования и некоторых других способов обработки поверхности детали. Влияние коррозии при расчете деталей может быть учтено путем соответствующего увелнчентьч коэффициента концентрации напряжений. [c.557]

На чистоту обработки поверхности детали содержание карбида титана в МАМ в интервале 10—20 % (объемн.) не оказьшает влияния (рис. 99). Максимальная магнитная проницаемость у МАМ с содержанием Ti 20% [252]. [c.192]

В первом случае соединяемые участки поверхностей перед формованием деталей покрывают одним слоем стеклянной ткани так, чтобы исключить ее сквозную пропитку. Непосредственно перед приформовкой этот слой удаляют. Если этот способ подготовки не приемлем из-за экономических соображений, поверхности зачищают машинками, снабженными шлифовальными кругами, до полного удаления с них лаковой пленки связующего [3]. При этом прочность при растяжении соединения встык с накладками тем выше, чем меньше зернистость шлифовальных кругов (рис. 8.13), поскольку при более гладкой поверхности (при меньшей зернистости) обеспечивается более равномерная толщина слоя связующего в зоне контакта приформовочной массы с соединяемой деталью и, как представляется, образуется менее дефектная граница контакта накладки и детали. Такое объяснение согласуется с результатами исследования влияния обработки поверхностей стеклопластиков перед их склеиванием [15]. [c.556]

При грубой обработке поверхности поверхностные дефекты снижают предел выносливости материала, На предел выносливости влияет также и технологический процесс механической обработки. Влияние качества обработки поверхности детали учитывается коэффициентом поверхностной чувствительности вц, равным отношению предела выносливости при симметричном цикле для образца с заданным состоянием поверхности к пределу выносливости такого же образца с тщательно полированной поверхностью. На рис. 11.17 представлены графики коэффициента Ед в зависимости от предела прочности стали. На этом графике / — зеркальное полирование 2 — грубое полирование 3 — тонкое шлифование или тонкая обточка 4 — грубое шлифование или грубая обточка 5 — испытание в пресной воде при наличии концентрации напряжен ний 6 — испытание в пресной воде при отсутствии конценграции и и э морской вода при наличии концентрации 7 — испытание в морской воде при отсутствии концентрации. [c.240]

При обработке в центрах на точность обработки может оказывать влияние биение конического отверстия шпинделя, обусловливающее биение переднего центра. Центровая линия при этом описывает конус относительно неподвижного заднего центра (фиг. 38). Неточности обработки будут возникать при обработке ступенчатого валика (несоосность поверхностей, полученных при различных установках детали). Величина несоосности ступенчатых поверхностей может быть значительной, если учесть, что биение конического отверстия шпинделя находящихся в эксплуатации станков по данным канд. техн. наук П. И. Попова составляет -0,01—0,08 ж-и. Этих погрешностей можно избежать в том случае, если обработку поверхностей детали с высокими требованиями к соосности производить за одну установку или применять при обработке станки с мертвыми центрами , у которых передний и задний центры неподвижны. Для устранения биения переднего центра в производственных условиях применяют шлифование центров по месту. [c.106]

Влияние состояния поверхности на предел выносливости при симметричном цикле характеризуется коэффициентом р состояния поверхности. Этот коэффициент представляет собой отношение предела выносливости ст 1 детали с данной обработкой поверхности [c.229]

Влияние качества обработки поверхности. Риски и другие дефекты поверхноети детали после ее механической обработки являются концентраторами напряжений н понижают предел выносливости у высокопрочных сталей это сказывается сильнее, чем у низкопрочных. [c.265]

Но все это - для образцов. Если перейти к детали, то влияние местных напряжений, масштабного фактора и качества обработки поверхности приводит к тому, что предельные амплитуды циклов (7а для рассматриваемой детали уменьшатся в КегЦК сКр) раз и уравнение предельной прямой (рис. 12.24) примет вид [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...