Одновременная обработка нескольких поверхностей детали

Одновременная обработка нескольких поверхностей детали [c.302]

Одновременная обработка нескольких поверхностей детали является одним из основных путей повышения производительности труда при работе на токарно-карусельных станках. Приведем несколько примеров. [c.302]

Переход-- часть операции, характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы станка. Одновременную обработку нескольких поверхностей детали несколькими инструментами принято считать одним переходом. [c.53]

Оборудование, применяемое в массовом производстве [2]. Обработка плоскостей производится на специальных многошпиндельных фрезерных станках с непрерывно вращающимися столами или барабанами для одновременной обработки нескольких поверхностей при этом черновая и чистовая обработка обычно производится последовательно несколькими инструментами при одной установке детали. В некоторых случаях применяются станки для плоского протягивания. [c.187]

Концентрация и дифференциация операций имеют следующие преимущества и недостатки. При концентрации операций сокращается машинное время за счет одновременной обработки нескольких поверхностей и вспомогательное время за счет уменьшения числа переустановок детали. Концентрация операций в крупносерийном и массовом производстве обеспечивает меньшее количество оборудования, потребного для осуществления технологического процесса, и меньшие производственные площади. В то же время концентрация операций имеет недостатки необходимость в высококвалифицированных наладчиках, сложность наладки станков, сложность, а следовательно, дороговизна станков. [c.84]

Применение наборов фрез для одновременного фрезерования нескольких поверхностей детали также сокращает основное время на обработку. Например, при одновременной обработке граней шестигранника или восьмигранника набором из двух дисковых фрез вместо обработки каждой грани одной фрезой основное время на обработку детали сократится вдовое. [c.17]

Метод одновременной обработки нескольких поверхностей одной детали в ряде случаев применяют и при работе на токарном станке. [c.373]

При одноконтурной обработке реализация всей мощности генератора не всегда возможна. Ограничивающими факторами здесь могут быть недостаточная величина и сложная форма обрабатываемой поверхности, опасность прижогов и ограничение, связанное с качеством применяемых электродов (максимально допустимая сила тока для принятого материала электрода). Иногда требуется смягчить режим для ограничения высоты шероховатости и глубины измененного слоя. Во всех случаях целесообразны многоконтурные схемы обработки, обеспечивающие одновременную работу нескольких инструментов в результате возникновения на них параллельных разрядов вместо одного более мощного. Контуром называют цепь питания с одним или несколькими злектродами-инструментами, в которой возможно поддержание самостоятельного режима. Многоконтурная обработка может осуществляться от одного генератора на многопозиционном много-шпиндельном станке и при одновременной обработке нескольких поверхностей одной детали, что представляет интерес для многополостных деталей. Многоконтурная обработка может применяться с использованием двух или нескольких генераторов при обработке больших поверхностей. [c.250]

Комбинированный инструмент состоит из двух или нескольких инструментов и служит для одновременной обработки нескольких поверхностей. Использование комбинированного инструмента дает возможность совместить несколько переходов в один и тем самым значительно увеличить производительность за счет уменьшения машинного и вспомогательного времени. Применение комбинированного инструмента не только сокращает время, идущее на изготовление детали, но вместе с этим упрощает процесс наладки револьверных станков. [c.59]

Для операций, построенных по классу 4-К, при параллельной обработке нескольких поверхностей одной детали число участвующих в схеме одновременно инструментов также диктуется числом совмещаемых переходов, но в отличие от последовательных схем здесь число переходов определяется количеством одновременно обрабатываемых поверхностей одной детали. [c.457]

Осуществляется одновременное шлифование нескольких поверхностей одним широким специально заправленным кругом либо несколькими шлифовальными кругами, установленными рядом на одном шпинделе. Примеры обработки нескольких поверхностей одним широким кругом приведены на рис. 163, а и б двумя противоположно расположенными кругами — на рис. 163,6 тремя кругами, размещенными с одной стороны детали,— на рис. 163, в. [c.291]

Совмещением обработки нескольких поверхностей одной детали на карусельных, револьверных, агрегатных и автоматических станках, позволяющей вспомогательное. время перекрывать машинным и снижать последнее благодаря одновременной работе нескольких инструментов. [c.96]

Такие станки предназначены для технологического процесса с высокой степенью концентрации операций. Концентрации операций при обработке корпусных деталей достигают использованием большого числа рабочих шпинделей для одновременной обработки несколькими режущими инструментами ряда торцовых и цилиндрических поверхностей обрабатываемой детали. [c.31]

На ряде заводов с большим успехом применяют наборы твердосплавных фрез. Эти наборы позволяют вести обработку одновременно нескольких поверхностей детали на скоростных режимах резания. [c.471]

Технологический переход — это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или разъединяемых (соединяемых) при разборке (сборке). Например, при токарной операции обработка резцом одной поверхности или одновременная обработка несколькими резцами нескольких поверхностей при неизменном положении детали и резцов будет составлять один переход. Нарушение этого состояния изменением положения детали или резца вызывает новый переход. При разборочно-сборочных работах одним переходом будет часть операции, выполняемой над одним определенным соединением при неизменном инструменте. Переход может быть выполнен за один или несколько рабочих ходов. В результате технологического перехода происходит изменение формы, размеров, шероховатости поверхности детали или изменение состава и состояния сборочной единицы. [c.125]

На агрегатных станках можно одновременно обрабатывать несколько поверхностей, расположенных под разными углами. Обработка взаимно связанных поверхностей детали за одну установку большим числом инструментов не только повышает производительность труда, но и значительно увеличивает точность их взаимного расположения. Для выполнения на агрегатных станках ответственных и точных операций обычно не требуется высокой квалификации рабочих вследствие автоматизации процесса обработки. При работе агрегатных станков независимо от рабочего обеспечивается взаимозаменяемость обрабатываемых деталей, являющаяся одним из обязательных условий крупносерийного и массового производства. Режущие инструменты на агрегатных станках работают на заранее рассчитанных режимах резания, что улучшает эксплуатацию инструментов. В агрегатных станках широко используют гидро- и электроавтоматические системы привода и управления. [c.591]

Преимуществом хонингования является высокая производительность процесса, значительно превышающая производительность тонкой расточки и производительность внутреннего шлифования. Это обусловливается большой поверхностью контакта абразивных брусков с обрабатываемой поверхностью и возможностью одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных станках. Высокой производительности хонингования способствует также малое потребное вспомогательное время, так как при плавающем инструменте отпадает необходимость в точной установке и выверке детали. [c.225]

Одновременная обработка несколькими инструментами снижает машинное и вспомогательное время, в результате чего снижается себестоимость операции. Многоинструментные работы также способствуют повышению точности размеров обработанных поверхностей и, особенно, точности их взаимного расположения, так как обработка происходит при неизменном закреплении детали. Примером многоинструментной токарной обработки является работа на многорезцовых токарных станках. Здесь за одну [c.110]

Внешняя форма корпусной детали должна допускать одновременную обработку нескольких наружных поверхностей путем многошпиндельного фрезерования или строгания несколькими суппортами, а также одновременную расточку нескольких отверстий. [c.131]

Фрезерование плоскостей корпусных деталей применяется преимущественно в средне- и крупносерийном производствах. Устанавливая их по возможности группами и одновременно обрабатывая несколькими фрезами, можно значительно сократить время на их обработку. Групповая обработка корпусов пре изводится при установке их в один или два ряда, фрезеруя у всех одни и те же поверхности (рис. 242, а, б). Но можно обрабатывать корпуса группами, обрабатывая у них разные поверхности. На рис. 242, в показано фрезерование в позициях 1 поверхностей /С и Л, а в позициях 2 — поверхностей М и Н. После рабочего хода стола заготовки корпуса, обработанные в позициях 1, перекладываются на позиции 2, а на их место устанавливаются заготовки для фрезерования поверхностей К и Л. В группы можно подбирать и разные детали. [c.412]

Сложность расчета систем управления по контуру заключается в большом многообразии форм обрабатываемых деталей, а также в том, что поверхность детали формируется при одновременном ее движении относительно режущей кромки инструмента по нескольким координатам. Однако, учитывая, что обработка объемных деталей (штампов, лопаток турбин, гребных винтов и т. д.) на станках с ЧПУ производится либо по параллельным сечениям (метод строчек), либо по винтовым линиям с малым шагом, анализ динамических ошибок можно производить по точности двухкоординатных систем программного управления при воспроизведении плоских контуров. [c.110]

Кроме того, конструктивно нормализованный ряд универсальных станков, показанный на фиг. 112—115, принципиально отличается от конструктивно нормализованного ряда фрезерных станков, показанных на фиг. 116, тем, что рассматриваемый ряд универсальных станков дает возможность вести обработку одновременно нескольких поверхностей одной и той же детали с одной установки, что сближает эти станки со специальными. Фрезерные же станки конструктивно нормализованного ряда, показанные на фиг. 116, дают возможность обрабатывать только одну поверхность или несколько, но пространственно ограниченных. [c.171]

ИЗ ТОЙ предпосылки, что целью зажимного приспособления является лишение заготовки детали шести степеней свободы, дабы исключить какую бы то-ни было возможность относительного перемещения ее в процессе обработки. Этим самым заготовка и приспособление образуют как бы сложную кинематическую пару, так как сопряжение обрабатываемой заготовки детали и приспособления происходит одновременно по нескольким геометрическим элементам, которые у приспособления называются базами, а у заготовки — базовыми поверхностями. [c.281]

При наличии нескольких приливов, бобышек или платиков их верхнюю поверхность следует располагать в одной плоскости (фиг. 415), что делает возможным их одновременную обработку. Конструкция заготовок должна по возможности допускать разъем моделей в одной плоскости, так как это не только упрощает формовку, но и уменьшает возможность перекосов, облегчает обрубку заливов и придает лучший внешний вид заготовкам. При наличии у заготовок платиков, сопрягающихся с другими деталями, их размеры следует делать несколько больше размеров сопрягающейся с ними поверхности. При этом условии при некотором смещении платика не будет иметь места свисание с него сопрягаемой детали. Сказанное иллюстрируется фиг. 416 и 417. [c.488]

Уменьшение машинного времени достигается одновременной обработкой нескольких поверхностей детали и повышением режимов резания. Совмещение дбработки нескольких поверхностей достигается применением многоинструментальных наладок. [c.69]

В первом случае при объединении операций сокращается машинное время за счет одновременной обработки нескольких поверхностей и вапомогательное время за счет устранения лишних установок детали и инструмента. Во втором случае сокращается в основном лишь в спомогательное время, за счет быстрой смены инструмента путем поворота револьверной головки. [c.55]

Применение много инструментальных наладок дает возможность рационально распределять общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также производить одновременную обработку поверхностей детали с помощью нескольких инструментов. Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. При одновременном обтачивании гладкого валика (фиг. 21) тремя резцами длина прохода уменьшится в три раза, а следо1вательно, во столько же раз сократится и машинное время. Применение многорезцовых и револьверных наладок (см. фиг. 17 и 18) сокращает количество проходов и переходов за счет одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. Примерами многоинструментальных наладок могут служить также работа на фрезерном станке при одновременном ф резеровании сложного профиля с помощью набора фрез, установленных на оправке, и применение многошпиндельных сверлильных головок на одношпиндельных сверлильных станках. [c.74]

При обработке ступенчатых валов применение токарных многорезцовых полуавтоматов дает значительное сокращение времени. Экономия времени достигается благодаря одновременной обработке нескольких поверхностей вала. Отечественное станкостроение освоило следующие многорезцовые токарные полуавтоматы , 1720, 1А720, 1721, 1730, 1731, 1А730 и др. На этих станках могут быть обработаны детали диаметром до 500 мм и длиной до 1 500 мм. Характерной особенностью станков является наличие 2—4 передних и задних суппортов, причем передние суппорты работают с продольной подачей, а задние—с поперечной. Суппорты многоместные и могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Станки обладают большой жесткостью конструкции, большой мощностью главного привода и работают как полуавтоматы. [c.98]

Автоматизация металлорежущих станков — одно из основных направлений повышения производительности труда в лшшино-строении. Прилюнение станков-автоматов, полностью автоматизирующих цикл обработки, и полуавтоматов, на которых рабочий только устанавливает, закрепляет и снимает со станка детали, позволяет за счет выбора оптимальных режимов резания, одновременной обработки нескольких поверхностей и других факторов сокращать основное время. Автоматизация всех вспомогательных приемов (подвод и отвод инструмента, поворот револьверной головки и т. п.) приводит к значительному сокращению вспомогательного времени и облегчает труд рабочего. [c.439]

Изменение геометрии режущего инструмента в целях увеличения его стойкости и производительнюсти дало возможность новаторам создать и широко внедрить скоростное и силовое резание металлов. Наряду с этим, как показывает опыт передовиков производства, соответствующие изменения геометрии режущего инструмента позволяют также значительно сокращать вспомогательное время. Такие изменения, геометрии режущего инструмента обычно сводятся к замене нескольких резцов одним резцом с несколькими режущими кромками. Особенности геометрии и взаимное расположение этих кромок в инструментах позволяют одновременно или последова-тельно вести обработку нескольких поверхностей детали или вести обработку на прямом и обратном ходе суппорта без перестановки инструмента. [c.188]

Корпусные детали, имеющие плоскости значительной длины при 1ебольшой ширине (в том числе расположенные под углом), обрабатываю 1 ся на специализированных продольно-фрезерных станках с горизонтально-фрезерными головками, оснащенными наборами фрез для одновременной обработки нескольких поверхностей в мелкосерийном производстве такие поверхности обрабатываются строганием. Строгание применяется также для широких поверхностей, когда требуются торцовые фрезы чрезмерно большого диаметра. . [c.424]

Необходимость деления порождается двумя видами причин — физическими и экономическими. К физическим причинам относятся, например, такие, как невозможность одновременной обработки резанием всех поверхностей детали, расположенных на шести ее сторонах, невозможность физически осуществить при сборке монтаж отдельных узлов станка, пока не смонтирована станина, и т. п. По экономическим причинам нецелесообразно, например, спроектировать и изготовить специальный станок или установку для одновременной обработки всех поверхностей детали, имеющих различную форму, точность обработки и шероховатость поверхностей. Экономичнее разделить технологический процесс на несколько частей, во время которых обрабатываются поверхности схол<ей конфигурации, точности обработки и шероховатости. [c.44]

Резцовые вставки предназначены для многорезцовых наладок в серийном производстве, при одновременной обработке нескольких поверхностей, а также если необходимо перераспределить глубину резания и подачу между несколькими режущими кромками (рис. II. 38). Применение резцовых вставок упрощает конструкцию и изготовление бортщтанги, которая оснащена резцовыми вставками различных конструкций, обеспечивающих подналадку положения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали, либо относительно ЯЯд как в осевом, так и в радиальном направлении. [c.116]

В случае одновременной обработки одной или нескольких поверхностей детали с разных сторон осуществляется параллельная концентрация элементарных операций первой степени (КШр). Сочетание параллельной обработки нескольких поверхностей с последовательной обработкой различных сторон детали или последовательной обработки каждой поверхности детали с одной стороны с одновременной обработкой нескольких сторон дает параллельно-последовательную концентрацию операций первой степени(КШрПс). [c.185]

Примером комбинированного инструмента может служить набор фрез для одновременного фрезерования нескольких поверхностей (фиг. 379). Для обработки торцов детали служат две сборные двусюронние фрезы I п 2 с правым и левым направлением канавок. Для обработки полукруглой выемки служит полукруглая выпуклая фасонная фреза 3. Плоские поверхности детали А В и QD обрабатываются двумя дисковыми фрезами 4я5. [c.484]

На этих станках можно одновременно обрабатывать несколько поверхностей, расположенных под разными углами. Обработка взаимосвязанных поверхностей детали за одну установку большим числом инструментов не только новыитает производительность, но и значительно увеличивает точность взаи-много расположения поверхности. Агрегатные станки обеспечивают обработку отверстий по 8...9-му квалитетам точности, межцентровое расстояние между ними 0,15 мм. обтачивание по п...12-му квалитетам. Значительное распространение по-лучи.г и агрегатные сганки с многопозиционными поворотными стволами и барабанами. [c.402]

Примером комбинированного инструмента может служить набор фрез для одновременного фрезерования нескольких поверхностей (рис. 264). Для обработки торцов детали служат сборные двусторонние фрезы с правым и левым направлением канавок. Комплектные фрезы нужно затачивать или устанавливать на размер так, чтобы номинальная разница диаметров входящих в комплект фрез ос1>авалась постоянной после переточки комплекта или перестановки ножей-пластинок но диаметру. Размеры вдоль оси оправки регулируют изменением щирины проставочных колец или другим методом. [c.332]

Другим средством повышения производительности является применение одновременной обработки нескольких деталей илв нескольких поверхностей одной детали, как, например, фрезерование набором фрез, работа на двух-, трех- и многошпиндельныя фрезерных станках, применение двух-, трех- и многошпиндель-ных делительных головок и т. д., о чем было сказано раньше. [c.517]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей из прутков или штучных заготовок. На них возможно выполнение почти всех видов токарных работ. Детали, подлежащие обработке на токарно евольверных станках, имеют несколько обрабатываемых поверхностей, что определяет необходимость многоинструментальной наладки. Револьверная головка позволяет осуществить такую наладку так как имеет несколько гнезд для крепления державок с инструмен том. В державке, в свою очередь, может быть установлено также не сколько инструментов. Сочетание поперечного суппорта с револьвер ной головкой дает возможность обрабатывать несколько поверхностей детали одновременно. Токарно-револьверные станки снабжены устройствами для сокращения вспомогательного времени при выполнении операции командоаппаратами, или упорами, которые осуществляют автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач, устройством для поворота револьверной головки, механизмом зажима и подачи прутка и т. п. Многоинструментальная наладка станков требует значительных затрат времени, поэтому токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве. [c.66]

Одновременная обработка нескольких деталей. Этим методом обрабатываются малогабаритные детали типа колец, шайб, вкладышей и другие, представляющие собой часть пилиндрической поверхности. Для закрепления деталей служат специаль- [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...