Методы обработки деталей, имеющих фасонную поверхность

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Воспользовавшись операторами линейного преобразования (операторами предельного перехода от неподвижной системы координат, связанной с деталью, к подвижной системе координат, связанной с инструментом см. гл. 3), можно образовать и описать аналитически исходную инструментальную поверхность И как огибающую последовательных положений поверхности Д в относительном движении детали и инструмента, совершаемыми ими в процессе обработки. Если при этом поставить задачу не только спрофилировать фасонный инструмент и определить соответствующие параметры кинематической схемы формообразования (т.е. найти позитивное решение задачи), а дополнительно потребовать, чтобы спрофилированный инструмент и параметры кинематической схемы формообразования были наивыгоднейшими (т.е. получить оптимальное решение задачи), для этого потребуется привлечь методы аналитического описания геометрии касания поверхностей Д л И (см. гл. 4). [c.295]

Номенклатура изделий, рабочие поверхности которых обрабатываются различными методами холодной поверхностной обработки давлением (табл. 1), обширна и разнообразна. Она объединяет валы и оси, начиная с диаметра менее 1 мм, применяемые в приборостроении и при изготовлении изделий точной механики и кончая очень крупными, например, вагонными осями, валками и валами диаметром до нескольких сот миллиметров—деталями крупных машин для обработки металлов давлением, для металлургического производства и т. п. В эту номенклатуру входят детали с отверстиями различных диаметров, начиная с мелких, применяемых в приборостроении и имеющих отверстие диаметром менее 1 мм, и кончая деталями тяжелых машин с диаметрами более 100 мм. Наконец, к этой же номенклатуре относятся детали типа плиток, пластин, планок, направляющих, плоские или фасонные рабочие поверхности которых работают на износ и должны иметь высокую чистоту и повышенную твердость, а также и различные детали, плоские и фасонные контактные поверхности которых работают на сдвиг. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...