Требования к обработке поверхностей соединяемых деталей

Если деталь до сборки должна быть обработана с другой деталью, их временно соединяют и скрепляют (например, половины корпуса редактора), и на обе эти детали выпуска-, ются самостоятельные чертежи с "необходимыми для изготовления данными. Размеры (с предельными отклонениями) поверхностей, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки, а в технических требованиях каждого чертежа указывают Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с. .. (рис. VI.25). [c.249]

Механическая обработка, ее объем и количество операций зависят от конфигурации деталей и требований к ним при сборке с другими деталями. Детали с отводами, которые соединяют при сборке сваркой встык, требуют наименьшего объема механической обработки. В данном случае механическая обработка сводится к отрезке дна отвода и снятию фасок под сварной шов. Наружные и внутренние поверхности изделия механической обработке не подлежат, что и определяет экономическую эффективность процесса в целом. На рис. 21, а —в показана последовательность изготовления крестовины из отрезка трубы с использованием гидравлической штамповки за один переход. После отрезки дна каждого из отводов и снятия фасок полая крестовина идет непосредственно на сборку трубопровода. [c.57]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

В радиоэлектронике к деталям из высокочастотной керамики (ГОСТ 54-58— 75) предъявляются определенные требования в отношении ДФРП и шероховатости поверхности. Это вызвано влиянием указанных факторов на электрические характеристики деталей и, кроме того, необходимостью во м ногих случаях соединять керамические детали с деталями из металла точность обработки которых соответствует примерно 6—9 квалитетам. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...