Дефекты камер

Дефекты камер. К дефектам камер, по которым они не допускаются к монтажу, относятся [c.171]

Наименование дефектов покрышек (в графе 9) и дефектов камер (в графе 11) указывается в соответствии с приведенной ниже номенклатурой. [c.60]

Ремонт камер. Основные дефекты камер проколы, разрывы и повреждение вентиля. Обнаруживают повреждения наружным осмотром, а при необходимости наполняют камеру воздухом до давления 0,03...0,05 МПа и погружают в воду. Появление пузырьков воздуха укажет место повреждения. [c.300]

Испытания образцов, подвергнутых воздействию облучения, производятся после извлечения их из камеры облучения. Методика испытания в этом случае не отличается от обычной методики определения электрических характеристик, однако следует учесть, что обратимые радиационные изменения исчезают постепенно и зачастую необходимо фиксировать время измерения. Отсчет времени производится с момента прекращения облучения образца. Нередко измерения (например, проводимости) приходится периодически повторять, чтобы получить зависимость параметра от времени, т. е. от скорости залечивания дефектов в строении, вызванных облучением. [c.204]

Масс-спектрометрический метод течеискания является одним из наиболее чувствительных и универсальных при контроле герметичности конструкций [29, 311. Он основан на регистрации ионов индикаторного газа, попавшего в вакуумную камеру течеискателя через сквозные дефекты контролируемого объекта. При масс-спектрометрии смеси газов или паров с помощью электрических и магнитных полей разделяют по массам. [c.89]

При испытании избыточным давлением контролируемое соединение арматуры с трубопроводом помещают в вакуумную камеру или под колпак, создают в ней вакуум до остаточного давления 30—50 Па и заполняют гелием. Затем в камере создают вакуум. После выдержки 5—10 мин измеряют течеискателем возможную протечку гелия из арматуры в камеру через дефект соединения. Так как при этом методе место дефекта не выявляется, то в случае протечки место нахождения дефекта определяется способом обдувки. [c.219]

Капитальный ремонт предназначен для восстановления ресурса арматуры и включает в себя объем работ стоимостью до 75% стоимости нового изделия. Арматура демонтируется с трубопровода и направляется на ремонтный участок или ремонтный цех предприятия или на предприятие централизованного ремонта арматуры. При капитальном ремонте производится разборка изделия, очистка и дефектация всех деталей, замена деталей, вышедших из строя, вновь изготовленными, запасными или восстановленными. Детали обычно восстанавливаются наплавкой металла на изношенные поверхности или электролитическим хромированием изношенных поверхностей. Уплотнительные поверхности из металла обрабатываются и притираются. Уплотнительные кольца из резины или фторопласта в вентилях заменяются новыми. Верхнее уплотнение шпиндель—крышка для отключения сальниковой камеры приводится в работоспособное состояние. Набивка сальника и прокладки заменяются новыми. Крепежные детали, имеющие дефекты, также заменяются новыми. После окончания всех работ по очистке, ремонту, замене и восстановлению деталей арматура собирается, испытывается на прочность, плотность металла и герметичность соединений. Объем и характер проведенного ремонта записывают в формуляр изделия [c.266]

Если в исследуемом изделии отсутствуют дефекты, ионизационные камеры дают одинаковый ток и в связи с тем, что они сбалансированы, сигнал на самописец не подается. При обнаружении дефекта одной из камер баланс, нарушается и прибор фиксирует наличие дефекта. [c.165]

Слесари-обходчики подземных теплопроводов снабжаются инструментом, электрическими фонарями и спецодеждой. После каждого обхода старший слесарь записывает в журнал результаты осмотра, отмечая осмотренные трассы и камеры, обнаруженные дефекты и проведенный ремонт. [c.265]

Головка блока (3%) Утопание клапана до 0,7 мм. Трещины и другие дефекты отсутствуют Утопание клапана 0,7— 1,4 мм. Высота головки уменьшена на 2% против нормальной. Мелкие трещины, не доходящие до отверстий под шпильки или до краев обработанных поверхностей Утопание клапана 1,4—2,0 мм или коробление плоскостей головки. Высота головки уменьшена на 3% против нормальной. Наличие трещин, не доходящих до краев обработанных поверхностей Все остальные головки, признанные пригодными к ремонту, при отсутствии 1 пробоин в стенках камеры сгорания и трещин, проходящих через отверстия под направляющие [c.352]

После сборки машины поступают на регулировочный участок, где производится монтаж навесного оборудования. Затем машины испытываются и при необходимости возвращаются на регулировочный участок для устранения дефектов. После окраски в малярной камере и приемки ОТК машины отправляются на место эксплуатации. [c.53]

Дефекты уплотнительных поверхностей в коллекторах и камерах при глубине до 0,2 мм устраняют специальными приспособлениями, или машинкой со шлифовальным камнем. Эту работу поручают квалифицированному слесарю, имеющему достаточный навык, так как при перекосе машинки можно испортить поверхность. [c.316]

Огнеупорный кирпич и изделия, имеющие тесаную поверхность, отбитые углы и другие дефекты (в пределах допусков ГОСТ) укладывать так, чтобы ослабленные участки были внутри обмуровки (не выходили в топочную камеру). [c.178]

Дефекты уплотнительных поверхностей арматуры часто возникают в первый период работы оборудования после монтажа. Если в предпусковой период не обеспечивается тщательная промывка трубопроводов, очистка котлов, коллекторов и камер, водяных емкостей, подогревателей, загрязнения из них уносятся паром и водой в арматуру, нанося повреждения. [c.203]

Наиб, простой способ регистрации осколков и их пространств, распределений — по дефектам образованных осколками в приповерхностных слоях нек-рых твёрдых прозрачных материалах (см. Диэлектрический детектор). Т. к. эффективность у камер деления низкая, они используются для детектирования интенсивных потоков нейтронов, напр. в системах управления ядерными реакторами. [c.280]

С целью выявления наружных и внутренних дефектов, а также проверки механических свойств материала заготовок для камер, перед пуском в производство трубы подвергаются тщательному контролю и проверке соответствия их требованиям технических условий. [c.188]

Заготовками для камер служат толстостенные бесшовные трубы из стали марки 20 по ГОСТ 3100-46. Перед пуском в производство трубы тщательно осматриваются для выявления возможных дефектов трещин, плен, закатов, расслоений и др. С такими дефектами трубы в работу не допускаются. Разрешаемые м удалению дефекты должны быть удалены, после чего трубы поступают в обработку. [c.213]

Для эксплуатационного контроля за возникновением и развитием сквозной трещины в критической зоне корпуса со стороны наружной поверхности корпуса может быть выполнена герметичная камера, соединенная с измерительной емкостью. Находящиеся под разрежением камера и емкость позволяют зафиксировать акт возникновения сквозной трещины, регистрируя первые капли конденсата. Изменение количества среды, проходящей через трещину, регистрируемое в процессе эксплуатации по количеству образующегося конденсата, позволяет оценить рост сквозной трещины. Аналогично решают задачу при большой площади вероятного повреждения, когда утечка пароводяной среды через сквозную трещину в корпусе фиксируется при наличии влаги электропроводной тканью, проложенной между слоями сеток-электродов, установленных в теплоизоляции корпуса. Оба способа предназначены для эксплуатационного контроля за возникновением и развитием сквозных повреждений корпусов, содержащих дефекты, ремонтные заварки, длительно (до 2,5-10 ч и более) эксплуатируемых при увеличенном периоде (6—8 лет) между капитальными ремонтами. [c.185]

Методы исправления дефектов на лопатках ГТД изложены в гл. 13. Ремонт литейных дефектов осуществляют только после предварительной подготовки отливок - после химической (травление) или механической обработки. Для исправления дефектов жаропрочных отливок широко применяют арго-но-душвую сварку, которую проводят в специальной камере в атмосфере аргона. Таким методом исправляют поверхностные дефекты на отливках из титанового сплава и жаропрочных сплавов. Для снятия остаточных термических напряжений отливки подвергают отжигу. Режим отжига выбирают в зависимости от массы, состава, сплава и назначения. [c.382]

Для пьезоэлементов из природного кварца обычно допускают температуру (—50) (+90)° G. Если необходима высокая стабилизация частоты, пьезоэлемент помещается в камеру (термостат), где автоматически по,пдерживается неизмененная температура. Природный кварц в последнее время заменяют синтетическим кварцем, имеющим ряд преимуществ. Так, добротность иьезоэлемента из природного кварца резко надает при нагревании до 250° С пьезоэлементы из синтетического кварца сохраняют высокую Добротность 5-10 при температуре до 500° С. Для устранения внутренних дефектов строения синтетического кристалла вырезанный из него брусок предварительно выдерживают при 500° С под напряжением в течение 48 ч создаваемая напряженность поля имеет величину 500 в1см и направлена по оси 2. После такой обработки из бруска кварца могут быть вырезаны пластинки под различными углами относительно осей х, у, z такие пластинки именуют срезами (рис. 11.6). > [c.161]

Для улучшения дешифрирования информационных моделей операторами в практику радиационного контроля широко внедряют методы оценки геометрических характеристик дефектов. В частности, автоматическая телевизионная установка прикладного назначения Измеритель-1 позволяет автоматизировать процесс бесконтактного измерения и контроля геометрических параметров фрагментов светотеневых картин и. обеспечивает возможность вывода значений параметров для обработки результатов измерения на электронно-вычислительную машину. В клчестве датчика видеосигнала в установке Измеритель-1 используется установка ПТУ-43, хотя можно использовать ПТУ любого типа, имеющую на выходе сигнал в соответствии с ГОСТ 22006—76. Установка измеряет геометрические параметры фрагментов светотеневых картин, которые составляют не менее Г % от линейного размера поля зрения телевизионной камеры при контрастности фрагментов, не менее 30 % по отношению к черно-белому перепаду. [c.367]

Полированный образец (см. рис. 7.8) устанавливается в вакуумную камеру и нагревается в вакууме пропусканием электрического тока до заданной температуры, контролируемой приваренной к образцу термопарой. В необходимый момент времени в камеру напускается строго дозированная порция воздуха. Под воздействием кислорода на поверхности образца образуется окисная пленка. Ее толш ина зависит от величины поверхностной энергии, которая, в, свою очередь, зависит от кристаллографической ориентации поверхности и плотности дефектов. В результате толщина окисной пленки скачкообразно изменяется при переходе от одного зерна к другому. Регулированием объема вводимого воздуха можно добиться, чтобы толщина пленки не превосходила величины, необходимой для интер--ференции света в видимом диапазоне. Тогда при скачкообразной смене поверхностной ориентации изменяется цвет на участках. [c.182]

Для диффузионной сварки наиболее характерны плоскостные дефекты типа непроваров, лежащие в плоскости сварки и имеющие раскрытие Аг = 10" . .. Ш"" мм. Образование дефектов обусловлено незаваренными рисками от предварительной механической обработки изделий, загрязнением поверхности и неполным вакуумом в сварочной камере. [c.354]

ТО-4 для ГПА разных типов проводят после 4000 200 ч и для агрегатов группы II через 6000 200 ч. Оно включает все работы ТО-3. Кроме этого, предусматривают устранение замечаний и дефектов, обнаруженных при ТО-1 — ТО-3, на входном и выходном трактах ГТУ и воздухозаборной камере ОК, техническое состояние которых определяют визуально, по звуку и повышению температуры площадках и лестницах в районе обслуживания турбоагрегата креплениях агрегатов и трубопроводов к фундаментам и опорам в соответствии с исполнительными чертежами наружной теплоизоляции корпусов и трубопроводов ГТУ методом внешнего осмотра, обстукивания отдельных участков и замером толщины изоляции камерах сгорания ГТУ дефектосбороскопом, мерительным инструментом проточной части ЦБН. [c.90]

Прорыв камеры Дефекты резины Щели в прессформе Вырезать загрязненные участки стенки, насыпать порошок на отверстия и проломы, повторить прессование, если предыдущее давление не превышало 40% [c.94]

Изделие с нанесенным слоем суспензии выдерживают на воздухе до побеления, затем 20 мин в камере (шкафу, печи) при 120° С, после чего оплавляют покрытия при 260—270° С в течение 30 мин. Характерным признаком полного оплавления является ровный блеск покрытия. Изделие, не вынимая из печи, медленно охлаждают. Для получения высококачественного покрытия толщиной 0,4 мм рекомендуется наносить четыре грунтовочных слоя суспензии и десять покровных слоев. По достижении необходимой толщины покрытия, с помощью дефектоскопа ЭД-4 проверяется его качество. В случае отсутствия дефектов наносят последний слой покрытия и выдерживают дополнительно при температуре 260° С, доводя общее время выдерлски до 10 ч. Затем температуру в закрытой печи медленно снижают до 170° С, изделия выдерживают в течение 24 ч с последующим охлаждением на воздухе. [c.164]

Во время работы ГТД его элементы совершают сильные колебания. Эти колебания — вибрации, с одной стороны, сами по себе могут привести к поломке отдельных частей двигателя ротора, лопаток, подшипников, трубопроводов, камер сгорания и пр., с другой стороны — они как бы сигнализируют о появлении у двигателя скрытых дефектов, являющихся причиной возникновения самой вибрации, например, повышенная вибрация создается ростом дисбаланса ротора, который, в свою очередь, может быть обусловлен вытяжкой лопаток, изменением веса лопаток и положения их центров тяжести из-за возникновения таких дефектов как изгиб забоины, эрозии и коррозии пера, изменения посадок обойм подшипников, изменение осевого люфта лопаток ротора турбины и др. Нарушения балансировки ротора часто создаются неисправностями соединительных муфт и особенно нарушениями взаимной центровки частей ротора. Таким образом, отмечая у двигателей быстрый рост вибрации, можно, в частности, обнаружить у него появление некоторых предпосылок к возникновению одного из опасных дефектов ГТД — обрыву лопатки турбины. Кроме отмеченных выше поломок деталей ГТД, вибрация вызывает и целый ряд других вредных последствий наклеп в соединениях (особенно подвижных), разбалансирование ротора, изменение зазоров в подшипниках и пр. Вибрация вредна и для сооружения, на котором установлен двигатель, так как оказывает вредное влияние на работу приборов, оборудования и обслуживающего персонала. [c.213]

При установке в камеру набивки, особенно прессованной из асбестографитовой массы, следует обращать основное внимание на качество их цилиндрических уплотнительных поверхностей. Наличие на них дефектов, таких, как вырывы, вмятины, неровности, заранее предопределяет низкое качество уплотнения. [c.105]

Для оценки прочности корпуса реактора существенное значение приобретает рассмотрение условий протекания второй стадии аварии, связанной со срабатьшанием САОЗ. При падении давления в реакторе ниже 5 МПа в верхнюю камеру и опускной канал реактора подается из емкости САОЗ под давлением раствор борной кислоты с температурой около 60 °С. Корпус реактора находится при температуре, соответствующей номинальному режиму эксплуатации, т.е. около 300 °С, поэтому в начальный момент времени внутренняя поверхность корпуса реактора оказьшается подверженной тепловому удару. Наиболее опасны последствия этого удара для корпуса на уровне активной зоны, где материал обладает повышенной хрупкостью вследствие радиационного облучения и существует большая вероятность разрушения при наличии исходных (на момент аварии) дефектов. Поэтому анализ теплового удара корпуса реактора важен прежде всего с точки зрения возможности распространения этих дефектов. Исследованию напряженных и деформированных состояний, сопровождающих [c.95]

Разновидностью метода 7-дефектоскопии является ксерорадиография, при которой исследуемое изделие устанавливается перед медной пластинкой, покрытой тонким слоем селена, предварительно заряженного электричеством при помощи коронного разряда. Когда на селеновый слой падает пучок 7-лучей, электропроводность пластинки возрастает и освещаемое место начинает разряжаться со скоростью, зависящей от интенсивности облучения. После экспозиции на селеновом слое получается скрытое изображение, плотность которого будет зависеть от неравномерного поглощения исследуемым телом проходящих через него 7-лучей. Пластинку затем проявляют, помещая в камеру, в которую через сопло вдувают пыль, заряженную электричеством того же знака, что и заряд селеновой пластинки. Пылинки в меньшем количестве оседают на те места, где плотность электричества больше, и здесь появляется изображение, обнаруживающее дефекты просвеченного изделия. После просмотра изображения пыль с селенового слоя удаляется щеткой, и пластинку можно использовать вновь. [c.6]

Для обнаружения дефектов в клеевом слое и во внутренних слоях шпона трёхслойная фанера толщиной до 3 мм подвергается просвечиванию в светонепроницаемой камере, снабжённой рефлектором и сильным источником света, равномерно освещающим фанеру. В местах обнаружения дефектов вырезаются образцы для испытания на скалывание по склейке. [c.291]

Такими дефектами могут быть нарушения мертвых и скользящих опор, просадка труб, появление трещин в стенах камер, перекосы во фланцевых соединениях арматуры и компен-саторов, течи стыков, появление трещин и свищей в чугунной арматуре, не поддающаяся затяжке течь фланцевого соединения или сальника, сквозная коррозия труб, появление воды или парения из непроходного канала трассы, просадка грунта над трассой, разрушения перекрытий камер и каналов и т. д. Слесари-обходчики должны также извещать о случаях производства раскопок под трассой теплопроводов посторонними организациями без разрешения Теплосети, устройства сооружений, посадки деревьев и кустарников и т. п. [c.265]

Сварка используется для соединения элементов конструкций, имеющих самую различную толщину. При сварке тонких сечений материала мало, и если он имеет склонность к возникновению остаточных напряжений, то наблюдающиеся дефекты являются в основном дефектами сварки при сварке толстых сечений наиболее серьезными дефектами являются трещины которые непосредственно вызываются напряжением, возникающим при объемных изменениях, в частности, в зоне термического влияния. В предельном случае сварки за один проход соединение можно получить без использования присадочного металла. В последнее время максимальное сечение, которое могло быть сварено газовой сваркой, было значительно увеличено в результате разработки и внедрения электронно-лучевой сварки, которая позволяет получить локальную зону проплавления глубиной порядка нескольких сантиметров. При соответствующем материале и отсутствии газовыделения электронно-лучевая сварка является прогрессивным процессом, однако для ее осуществления необходимо либо иметь сварочную камеру, которую можно было бы вакууми-ровать, либо обеспечить вакуум в точке сварки. Хотя, в принципе желательно, чтобы сварное соединение обладало такими же свойствами, как основной металл, на практике это не всегда возможно, и поэтому во многих случаях используют сварку с присадочным металлом, который менее склонен к образованию трещин. Примерами применяемых при сварке присадочных металлов, которые отличаются по составу от основного металла, являются сталь с 2,25% Сг и 1% Мо для сварки 0,5% Сг, Мо, V сталей сталь с контролируемым содержанпем феррита для сварки аусте-нитных сталей и специальные электроды типа In o А для никелевых сплавов. Много попыток было сделано, чтобы разработать электроды для 0,5% Сг, Мо, V сталей, однако наплавленный металл этого состава имел очень низкую пластичность и, кроме того, приобретал высокое сопротивление деформации при выпадении карбида ванадия, повышающего склонность к образованию [c.72]

Корпуса турбин высокого и промежуточного давлений из-за их сложной формы и толстых сечений почти исключительно изготавливают методом литья в песчаные формы, и только внутренние корпуса высокого давления для высокотемпературных турбин изготавливают на станках из специальных поковок аустенитных сталей. Отливки для корпусов турбин (и некоторых паровых камер) должны быть очень высокого, качества и как можно лучше сопротивляться ползучести. Правильный выбор и очень тщательный контроль аа изготовлением стали и последующей отливкой имеет существенное значение. Сам литой металл не только должен обладать требуемыми свойствами высокотемпературной прочности и пластичности, но и удовлетворительно свариваться, так как возможно подсоединение паропроводов. Кроме того, дефекты, получающиеся при отливке, должны быть исправлены сваркой. Металл д 1я отливки может быть получен из скрапа или из жидкого чугуна с применением кислородного дутья. В обоих случаях ркрап или руда должны быть тщательно отобраны по минимальному количеству примесей, причем материалы футеровки печи н топливо не должны вносить в них серу и фосфор. Литье в песчаные формы должно производиться полностью раскисленной сталью, предотвращающей возникновение усадочной пористости металла при затвердевании. [c.206]

Основной дефект конструкции этих котлов — тесное расположение кипятильных труб в пучках, затрудняющее их обдувку, очистку от золы и сажи. У котлов Шухова — Берлина питательная вода обычно вводится над крайними секциями — пучками, где часто наблюдались значительные отложения накипи, отдулины и повреждения труб. Причина этого —попадание в трубы шлама, выделяющегося из питательной воды при смешении ее с котловой водой. В этих котлах иногда наблюдается прогиб трубных решеток передних камер — секционных головок, особенно в случае обогрева их горячими газами и наличия накипи на внутренней поверхности. [c.102]

Подстройка степени неравномерности Проводится изменением жесткости пружины аналогично настройке центро бежного регулятора. Степень нечувствительности у гидродинамического регулятора бывает обычно или близкой к нулю, или очень большой (до 1—2%)- Последнее указывает на дефекты работы самого импульсного насоса — импеллера. Причина этого, прежде всего, скопление воздуха в корпусе цен-тробежно го импеллера. Воздух должен быть удален через специальное отверстие, закрытое 1пробкой (в импеллерах КТЗ воздух не скапливается). Другой причиной могут быть колебания уровня всасывания в импеллерах, не включенных дифференциально, как импеллер КТЗ. Постоянство уровня всасывания в системах с отсутствием подпора на всасывании импеллера 4 обеспечивается постоянным сливом 1 (рис. 5-7). Здесь постоянный уровень в камере 5, из которой всасывает масло импеллер 4, зав исит от поступления масла из. маслосистемы через отверстие 2 и слива масла на высоте установленного уровня через отверстия 1. Если поступление масла на слив 2 пе обеспечивает необходимой производительности, то уровень всасывания колеблется, что определяет нечувствительность импеллера. Колебания происходят и при вспенивании масла. [c.129]

Ширмы пылеугольных котлов устанавливают, как правило, вертикально в месте выхода дымовых газов из топки. В первоначальной конструкции на котле ТП-240-1 сборные камеры расположены вертикально и сопротивление всех груб по пару примерно одинаково (рис. 5-14,а). В дальнейшем было учтено, что сопротивление прямых участков труб сравнительно невелико по сравнению с сопротивлением в местах их гиба и на входе и выходе из них пара. Поэтому и в ширмах более простой конструкции пар, как правило, проходит через разные трубы почти с одинаковой скоростью. Значительная гидравлическая неравномериость может возникнуть лишь при частичном закрытии сечения труб гратом в сварных швах и при других дефектах. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...