Покрытие оплавляемое

В авиационной и ракетной технике часто возникает необходимость защитить стенки конструкции от воздействия высокотемпературного газового потока. Они могут быть защищены от перегрева жаростойкими, оплавляющимися или сублимирующими покрытиями или посредством конвективного, пористого, пленочного и заградительного охлаждения. [c.466]

При использовании оплавляющихся покрытий на поверхности покрытия образуется вязкая пленка расплава, которая течет вдоль тела под воздействием омывающего стенку газового потока. При отсутствии испарения ф = 0. [c.473]

Теплота плавления материалов невелика. Поэтому и теплота абляции оплавляющихся покрытий имеет небольшие значения. Эффективность покрытия значительно возрастает, если взаимодействие пленки с горячим потоком газа сопровождается испарением или разложением расплава, в результате которого уменьшается тепловой поток к поверхности покрытия и увеличивается эффективная теплота абляции. Даже испарение нескольких процентов расплава может привести к многократному уменьшению скорости уноса. [c.473]

В качестве оплавляющихся покрытий могут использоваться стекловидные материалы, которые имеют хорошие термоупругие характеристики, небольшую теплопроводность в жидком состоянии, большую вязкость и теплоту испарения (скрытой теплоты плавления эти материалы не имеют), а также пластмассы, армированные стекловолокном или стеклотканью. [c.473]

Ширина реза вверху несколько больше чем внизу, что связано с оплавляющим действием дуги. Поверхность реза покрыта тонкой шлаковой коркой, которая удаляется примерно с таким же усилием, как и шлаковая корка при ручной сварке. [c.187]

Учет нестационарности прогрева для стеклообразных материалов имеет принципиальное значение прежде всего потому, что при равных с другими теплозащитными материалами скоростях уноса массы оплавляющиеся покрытия имеют большее время установления квазистационарного режима (из-за большего значения параметра т в расчетных формулах гл. 3). Кроме того, внутри пленки расплава и в прогретом слое у стеклопластиков возможно резкое увеличение эффективного коэффициента теплопроводности за счет переноса тепла излучением. [c.206]

Одной из наиболее важных мер по защите подземных металлических сооружений от коррозии является нанесение на наружную поверхность трубопровода специальных изолирующих покрытий. Стальные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в земле на территории производственных объектов и промышленных площадках, в зоне блуждающих токов, должны иметь весьма усиленные защитные покрытия независимо от коррозионной активности грунта. В зависимости от используемых материалов полимерные защитные покрытия могут быть мастичные (битумные или каменноугольные), экструдированные из расплава, оплавляемые на трубах из порошков, накатываемые на трубы из эмалей, из липких или наклеиваемых на трубу лент. [c.31]

Б Институте машиноведения совместно с другими предприятиями проводятся исследования с целью разработки оплавляемых хрупких покрытий для определения напряжений при повышенных температурах, которые были бы более просты в изготовлении и применимы для конструкционных материалов. Перспективным путем представляется разработка способа плазменного напыления покрытия, который требует менее значительного нагрева детали, не ограничивает температуру плавления материала покрытия, позволяет наносить покрытия на деталь больших размеров и др. Результаты этой работы здесь не приводятся. [c.9]

Свинцевание горячим способом выгодно отличается от других методов нанесения металлов большей скоростью процесса и простотой его выполнения. Однако свинец не смачивает поверхность ряда металлов и собирается в виде капель. Поэтому на поверхность защищаемого изделия предварительно наносят промежуточное покрытие другим металлом (например, оловом, сурьмой, ртутью), хорошо оплавляющимся как с основным металлом, так и со свинцом. Связующие элементы могут вводиться непосредственно в ванну для свинцевания или быть предва- [c.152]

В связи с этим электролитическое растворение оплавляемого оловянного покрытия или, наоборот, вторичного осаждения на него слоя олова вызывает образование кристаллического узора. [c.225]

По сравнению с кислыми электролитами щелочные имеют более высокую рассеивающую способность и обеспечивают получение мелкокристаллических легко оплавляемых покрытий. Большим преимуществом щелочных электролитов является возможность применения стальных ванн без облицовок стойкими материалами. Вместе с тем щелочные электролиты имеют низкий выход по току, не допускают применения повышенных плотностей тока, неустойчивы в эксплуатации и требуют более сложного оборудования для осуществления процесса лужения (подогрев, вентиляция). Скорость осаждения олова из щелочных электролитов значительно ниже, чем из кислых, при одинаковых плотностях тока, что объясняется не только низким выходом по току, но и тем, что в щелочных электролитах электрохимический эквивалент олова в два раза меньше чем в кислых. [c.7]

По-видимому, увеличение р с увеличением коэффициента покрытия создается за счет концентрации энергии и уменьшения потерь теплоты в результате образования чехольчика из оплавляющегося электродного покрытия. [c.40]

В последние годы для эмалирования бытовых приборов стали применять легкоплавкие грунты и эмали. Фирма Norge [209], например, выпускает холодильники с эмалевым покрытием, оплавляющимися при 790° С. На заводе Frigidaire [210] для кухонных плит и холодильников применяют эмали с температурой обжига 770—790° С. Сообщается [211 ] о внедрении грунтовых и покровных эмалей с температурой оплавления 730° С. [c.210]

Тугоплавкие, оплавляющиеся, сублимирующие и газифицирующиеся покрытия находят щирокое применение в ракетной технике для защиты наружных поверхностей ракет от разрушения при входе их в плотные слои атмосферы. Эти покрытия применяются также для защиты внутренних поверхностей ракетного двигателя твердого топлива. Чтобы критическая часть сопла не изменяла своих размеров во время работы двигателя, ее выполняют из тугоплавкого материала, а остальные поверхности покрывают оплавляющимися, сублимируюш,ими или газифицирующимися покрытиями. [c.474]

Как при экспериментальном, так и при теоретическом исследовании необходимо стремиться сопоставлять характеристики разрушения различных материалов одного класса. Так, в классе оплавляющихся покрытий интересные результаты дает сравнение однородного материала— кварцевого стекла и различных стеклопластиков (на фенолфор-мальдегидном, эпоксидном, кремнийорганическом и других связующих). Такие расчеты и эксперименты позволяют установить зависимость основных характеристик разрушения от теплофизических свойств и состава материала. Одновременно удается проследить основные закономер-276 пости механизма разрушения. [c.276]

Оплавляемые материалы должны удовлетворять таким требованиям температура плавления легкоплавкой составляющей сплава не должна превышать 1000...1100 °С, сплав в разофетом состоянии должен хорошо смачивать поверхность заготовки и обладать свойством самофлюсования. Такими свойствами обладают порошковые материалы на основе никеля, имеющие температуру плавления 980... 1050 °С и содержащие флюсующие элементы бор и кремний. Недостаточная температура нагрева покрытия приводит к образованию на поверхности капель металла. Жидкое состояние части покрытия способствует интенсивному протеканию диффузионных процессов, при этом материал детали остается в твердом состоянии. [c.365]

Сварка наклонным электродом. При данном способе сварки оплавляющийся конец электрода опирается о свариваемые кромки, а сам электрод перемещается вдоль линии соединения, по мере заполнения разделки кромок. Сварка лежачим электродом. Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покры тием укладывается в разделку шва. Длина дуги з процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром [c.208]

Оплавление оловянных покрытий. С целью повышения коррозионной устойчивости оловянных покрытий, а также для обеспечения способности спаиваться после длительного хранения производят оплавление покрытия погружением в нагретое до температуры 250—260° С касторовое масло. Продолжительность операции составляет 15— 20 сек. Крупные детали оплавляются на подвесках, мелкие — в сетках. Толщина покрытия деталей среднего и крупного размеров не должна превышать 9 мкм. Увеличение толщины покрытия вышеуказанного предела вызывает каплеобразование на поверхности деталей. Толщина покрытия на мелких деталях, оплавляемых на сетках, не должна превышать 2—3 мкм, большая толщина покрытия вызывает слипание деталей при обработке. [c.36]

В это же время подразделение конструктора Селякова предложило крылатый космический аппарат, использующий аэродинамическую подъемную силу при полете в атмосфере. Граненый одноместный аппарат имел острую переднюю кромку, оснащенную легкосъемным оплавляемым теплозащитным покрытием. [c.244]

Простые силицидные покрытия (Сг812,Н18Ь) проходят лабораторную проверку, в частности, на фирме Фиат , где их используют для определения эффективности лазерной обработки поверхностей с целью получения оплавляемых (стекловидных) покрытий. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...