Технико-экономические показатели процесса

Технологическими мероприятиями, повышающими технико-экономические показатели процесса сборки, являются механизация и автоматизация операций и достижение синхронизации операций путем увязки операционного времени с тактом сборки. [c.198]

Если 10—12 лет тому назад применение объемного гидропривода в нефтепромысловом оборудовании было связано в основном с повышением технико-экономических показателей процесса добычи нефти или газа, то в настоящее время перечисленные выше технологические процессы вообще не могут быть внедрены без применения объемного гидропривода. [c.3]

Конструкции остальных элементов вторичного контура (электрододержателей, хоботов и их держателей, гибких связей витка) тесно связаны с конструкцией электрода и между собой. От совершенства конструкции этих элементов также в значительной степени зависят качество и технико-экономические показатели процесса сварки. Обеспечение высокой стойкости элементов вторичного контура (особенно электродов) достигается рациональным подбором материала, формы и размеров, а также интенсивным охлаждением. [c.271]

Конструкции электродов в значительной степени определяют технико-экономические показатели процесса контактной сварки. Неправильная исходная конструкция электродов и быстрый износ их в процессе работы (низкая стойкость) ведут к следующим недостаткам процесса сварки. [c.271]

Расчёты оборудования. Необходимые для проектирования технико-экономические показатели процесса пламенной закалки изменяются в широких пределах в зависимости от формы и размеров закаливаемых деталей, глубины закаливаемого слоя, способа закалки, типа закалочного наконечника и т. п. [c.189]

Поскольку температура пара в современных котельных агрегатах ограничена пределом 840° К, не представлялось возможным существенно улучшить технико-экономические показатели процесса и качество шлаковаты. [c.280]

Для улучшения технико-экономических показателей процесса получения окислов азота с помощью плазменных устройств теми же авторами [242] предложена практически та же схема, в которой вместо впрыска воды для закалки окислов азота в смеситель 4 вводятся холодные, отработавшие в турбине нитрозные газы в соотношении 1 1. Приняв более высокие параметры, например = 1100 1150° К = 1700 -t- 2000° К, [c.297]

Ингибитор С-5 внедрен на ряде заводов СССР вместо ЧМ, И-1-В, И-2-В при травлении проката, труб, канатной проволоки. Технико-экономические показатели эффективности С-5 в сравнении с ЧМ и И-1-В приведены в табл. 48, из которой следует, что технико-экономические показатели процесса травления с ингибитором С-5 выше, чем с ЧМ или И-1-В. В среднем потери металла снижаются на 2—3 кг/т, расход серной кислоты на 3—5 кг/т протравленного металла. При этом удлиняется цикл работы ванн периодического травления на 30—40 %. [c.103]

ТОТЫ вращения. При вращении ванны печи шихта как бы вспахивается неподвижными электродами, что обеспечивает увеличение активной зоны более чем в два раза (рис. 12), печь хорошо принимает шихту , глубокая посадка электродов обеспечивает уменьшение потерь кремния в улет и повышение всех технико-экономических показателей процесса. [c.74]

Значительное повышение технико-экономических показателей процесса достигается, благодаря присадке во время смешения твердой шихты необходимого состава [3]. При увеличении расхода восстановителя для получения феррохрома с 3—4 % Si суточная производительность печи увеличивалась на 12,2 %, благодаря повышению использования хрома из рудной части шихты до 83,4 % и дополнительному поступлению хрома из восстановителя. Удельный расход электроэнергии снизился на 12,3 % [124]. [c.238]

Технико-экономические показатели процесса могут быть значительно улучшены при организации сепарации шлаков, что позволит повысить использование ванадия и соответственно снизить расход ма- [c.303]

Выщелачивание, или химическое концентрирование, урановых соединений — главная и основная операция гидрометаллургической переработки урановых руд, в значительной мере определяющая технико-экономические показатели процесса в целом. Относительная стоимость процесса выщелачивания составляет 35—50% стои- [c.171]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ [c.144]

Окончательный выбор наиболее рационального способа изготовления поковки может быть сделан только на основе анализа технико-экономических показателей процессов их изготовления. При этом следует учитывать специфические особенности обработки давлением высокую металлоемкость - затраты на металл достигают 60. .. 80 % себестоимости поковки высокую стоимость штамповой оснастки - затраты на оснастку составляют 10. .. 15 % себестоимости поковок значительные энергоемкость и стоимость основного технологического оборудования. [c.144]

В случае эксплуатации башни сжигания фосфора без футеровки тепло снимается охлаждающей рубашкой. Это значительно упрощает схему за счет исключения холодильников и насосов для перекачивания кислоты на орошение и повышает технико-экономические показатели процесса получения кислоты по испарительной схеме. [c.226]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ И МОЩНОСТИ МАШИН НА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ РАБОТ [c.5]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ХИМИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.200]

Весьма существенное влияние на технико-экономические показатели процесса оказывает также избранная технология никелирования, в том числе состав раствора и способ никелирования (в проточном или в непроточном растворе). [c.200]

В настоящее время наметились некоторые пути повышения технико-экономических показателей процесса химического никелирования. Одним из таких путей является выбор наиболее эффективного и экономического раствора, при использовании которого достигается наиболее Полное использование применяемых компонентов. Произведенные подсчеты показывают, что стоимость химикатов, требующихся для получения 1 г металлического никеля, из растворов различного состава различна. Кроме того, различна и величина требуемых затрат производственного времени (табл. 55). [c.201]

На технико-экономические показатели процесса химического никелирования существенное влияние оказывает и плотность загрузки ванны. Чем больше плотность загрузки, тем выше процент использования химикатов и меньше опасность саморазложения раствора. Однако беспредельно увеличивать плотность загрузки ванны нельзя, так как плотность загрузки в значительной мере лимитируется заданной толщиной покрытия. Поэтому для достижения более высокого коэффициента использования раствора и уменьшения потерь химикатов плотность загрузки ванны должна иметь предельную величину, при которой еще может быть достигнута заданная толщина покрытия. [c.203]

Анализ методики расчетов технико-экономической эффективности процесса химического никелирования показывает, что некоторые исследователи не полностью учитывают факторы, определяющие технико-экономическую эффективность этого процесса. Так, например, не учитывается экономический эффект, достигаемый за счет увеличения надежности и долговечности таких деталей, на которые невозможно осадить износостойкие покрытия электролитическими методами. В этом случае детали, не имеющие износостойких покрытий, обладают невысокими эксплуатационными качествами и небольшим сроком службы. С другой стороны, использование процесса химического никелирования представляет широкие возможности для замены дорогостоящих высоколегированных сталей дешевыми, малоуглеродистыми сталями. Все это может дать крупный экономический эффект, который необходимо учитывать при расчете технико-экономических показателей процесса химического никелирования. [c.203]

Другим направлением в повышении технико-экономических показателей процесса химического никелирования является создание таких установок, которые позволяли бы производить регенерацию раствора и тем самым резко уменьшить непроизводительные расходы химикатов. Опытные образцы этих установок уже эксплуатируются на некоторых предприятиях. Использование таких автоматизированных установок позволит существенно снизить расходы на всякого рода вспомогательные операции (фильтрация и корректирование растворов вручную и т. п.). Кроме того, обработка деталей в проточных растворах постоянного состава позволит получить покрытия с равномерными и более высокими эксплуатационными свойствами, что, в свою очередь, повысит надежность и долговечность деталей машин. [c.204]

Изменение параметров работы оборудования и энергии с целью ул) шения технико-экономических показателей процессов. [c.6]

В этом случае особо важно сделать правильный выбор способа нанесения красок на внутреннюю поверхность, который, несмотря на ведение процесса окрашивания вслепую , мог бы гарантировать требуемое качество получаемого покрытия и высокие технико-экономические показатели процесса. [c.23]

Технико-экономические показатели процесса. При емкости бессемеровских конвертеров 10—35 т дли- [c.53]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Хонингование гильз выполняют на вертикально-хонинговальном станке ЗГ833 или ЗА83 по схеме плавающий хон — жесткая деталь. В большинстве случаев хонингование осуществляют алмазными брусками. Применение алмазных брусков взамен абразивных значительно увеличивает технико-экономические показатели процесса [c.336]

Из приведенной таблицы следует, что технико-экономические показатели процесса печной выплавки значительно выше, чем внепечной. Значительная экономия акиси хрома и алюминия полностью перекрывает дополнительный расход электроэнергии и извести. Из таблицы также следует, что для нормального протекания процесса выплавки металлического хрома алю минотер-мическим методом при применении термитных добавок следует вносить тепла больше, чем при расплавлении части окислов, так как в этом случае плавка ведется в нагретом горне. [c.135]

Рассмотрим причины изменения криолитового отношения. Как известно, основу электролита составляет криолит, представляющий двойную соль NaF и AIF3. Молярное отношение фторида натрия к трифториду алюминия называется криолито-вым отношением (КО), и для криолита оно равно 3. КО промышленного электролита, как это показано в гл. 3, поддерживается в пределах 2,6—2,8, что оказывает положительное влияние на технико-экономические показатели процесса. При пуске электролизера идет интенсивная пропитка футеровки электролитом, в основном фторидом натрия. Естественно, что при этом КО падает, а электролит закисляется, и приходится добавлять в электролит фторид натрия. В процессе эксплуатации идут разложение электролита под влиянием примесей, вводимых с сырьем, и интенсивная возгонка трифторида алюминия, что приводит к повышению КО. Для компенсации потерь трифторида алюминия на практике используют криолит с модулем не более 1,8. Кроме того, на отечественных заводах в электролит дополнительно вводят трифторид алюминия. Процесс изменения состава электролита подробно рассмотрен в [2-4]. [c.236]

Использование бедных низкосортных руд и стремление повысить технико-экономические показатели процесса потребовали разработки соответствующих технологических процессов их передела. К. Джиркану приводит описание трехванной электропечи, в крайних отделениях которой плавят руду с недостатком восстановителя и флюсом, образующийся при этом фосфористый чугун выпускают из печи, а шлак с высоким содержанием марганца и низким коли- [c.156]

Для улучшения технико-экономических показателей процесса производится улавливание марганца из отходящих газов и других побочных продуктов. Пыль обычно содержит -90% МП3О4, 4% FeO и небольшое количество оксидов кальция, магния и кремния ее собирают, окомко-вывают и возвращают в печь для производства высокоуглеродистого ферромарганца. Шлак, который образуется в процессе продувки, используется в печи для производства высокоуглеродистого ферромарганца наряду с другими побочными продуктами, содержащими марганец, такими, например, как настыли в ковше, выплески металла и т. д. На хорошо работающей установке MOR марганец распределяется между продуктами плавки следующим образо.м сплав — 80 %, запыленные отходящие газы — 13 %, шлак— 5%, всплески металла, настыли и другие потери—2%. Сравнение различных процессов получения среднеуглеродистого ферромарганца, представленное в табл. 55 показывает, что потребление электроэнергии даже при усовершенствованных силикотермических процессах восстановления значительно выше, чем в процессе MOR. Кроме того процесс MOR характеризуется более низкими капитальными вложениями. [c.180]

Ускорители вулканизации применяются для повьш1ения технико-экономических показателей процесса вулканизации, так как они влияют на режим вулканизации и физико-механические сюйства вулканизирующих веществ. В качестве ускорителей вулканизации используют оксиды свинца и магаия, а также различные полисульфиды в количестве 0,5... 1,5% массы каучука. Активаторами ускорителей являются цинковые белила и магнезия. [c.258]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

Для реализации управления выпарной установки с помощью УВМ в МЭИ разрабатывается общий алгоритм управления. Этот алгоритм состоит из нескольких частных алгоритмов первый из них — алгоритм расчета технико-экономических показателей процесса (ТЭП), который позволяет определить необходимые технико-дкономические показатели процесса, используемые для оптимального управления, отчетности и контроля работы выпарной установки. Основным технико-экономическим параметром, рассчитываемым УВМ в соответствии с разрабатываемым алгоритмом, является величина технологической составляющей себестоимости [c.203]

В печах, предназначенных для регенерации закоксованного катализатора (установки каталитического крекинга в нефтепереработке), в секциях выжига дополнительно установлены теплообменные элементы, в которых теплота, выделяющаяся при сжигании кокса, преобразуется в теплоту перегретого пара. Это позволяет утилизировать теплоту экзотермической реакции выжига кокса и повысить технико-экономические показатели процесса. [c.434]

Необходимо подобрать характеристики форсунок и их количество, определить габариты сушильной камеры, параметры отходящих газов и технико-экономические показатели процесса (удельные расходы тепла, сухого воздуха и удельный влагосъем). [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...