Оболочковые полуформы—Схема

Оболочковые полуформы—Схема 169 Обработка давлением 189 —281 —Выбор пресса 248 [c.966]

Рис, 2.4 Схема получения оболочковой полуформы [c.49]

Фиг. 62. Схема изготовления оболочковой полуформы / — модельная плита 2 —формовочная смесь Л —оболочка полу-формы 4, 5 —выталкивающий механизм.

Рис. 99. Схема изготовления оболочковых полуформ

Схема получения оболочковых полуформ представлена на рис. 52.Металлическую плиту и модель покрывают слоем разделительной жидкости и загружают в печь (рис. 52, а) для подогрева до 180—220° С. После этого модельную плиту с моделью устанавливают на бортах бункера, в котором находится формовочная смесь (рис. 52, б). Затем, плиту и бункер опрокидывают (рис. 52, в) с тем, чтобы смесь песка и смолы покрыла модель и модельную плиту. По истечении 12—20 сек на модели образуется оболочка (полуформа) толщиной 6—8 мм. [c.71]

Фиг. 100. Схема процесса изготовления оболочковых полуформ.

На фиг. 71 показана схема формовки с помощью диафрагмы. Стойкость диафрагм составляет от 10 000 до 65 000 полуформ. Производительность диафрагменных прессов достигает 300 полуформ в час. По сравнению с обычным прессованием при диафрагменном способе давление на форму возрастает в 4—-5 раз и распределяется равномерно, а это обеспечивает получение отливок, не уступающих по своему качеству отливкам, получаемым по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. Высокая точность отливок достигается также при изготовлении форм на специальных прессах большого давления (20—30 кг смЦ. При этом плотность форм по твердомеру равняется 75—85 единицам и отличается большой равномерностью. [c.208]

Механизация и автоматизация процессов изготовления полуформ и стержней. Для получения оболочковых полуформ и стержней созданы различные машины и y TaHOBKH- пооперационным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. В качестве примера на рис. 200 приведена схема устройства четырехпозиционного автомата для изготовления оболочек. Пооперационное перемещение на позициях I—IV осуществляют поворотным столом 4 с вертикальной осью вращения 5. На позиции I происходит формирование оболочки насыпным способом при помощи поворотного бункера 1 с подпрессовкой смеси эластичной диафрагмой 7. На позициях II м III оболочка отверждается в электрической печи сопротивления 3. На позиции IV готовую оболочку снимают с модельной плиты. Здесь же плиту подготавливают к следующему циклу, т. е. ее поверхность 6 обдувают сжатым воздухом для очистки и наносят пульверизацией разделительный состав. Модельные плиты к бункеру передают рычажным механизмом 2. Производительность машины — до 100 полуформ в час. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...