Нагреватель индукционный непрерывный

Нагреватель индукционный непрерывный 190 [c.321]

Уральские машиностроители решили эту проблему, встроив в линию для непрерывной очистки индукционный нагреватель, который периодически включается. [c.58]

Трубчатые печи непрерывного действия с нагревателями из нихрома, молибдена и др. или же печи садочного типа с индукционным нагревом или нагревателями сопротивления, вакуумные печи непрерывного действия со шлюзовыми затворами с тремя камерами (подогревная, рабочая, охладительная) [c.96]

Индукционная установка для сплошного нагрева состоит из источника питания (обычно машинного генератора) и нагревателя. Генератор преобразует ток промышленной частоты 50 гц в ток повышенной частоты в зависимости от размеров заготовки, а нагреватель обеспечивает подвод тока к заготовке и ее нагрев. Нагреватель представляет собой установку (рис. 114), состоящую из индуктора 1, в котором происходит нагрев заготовки, загрузочного устройства 2, обеспечивающего непрерывную подачу заготовок 3, и толкателя 4, с помощью которого подается в индуктор очередная холодная заготовка и выталкивается нагретая. Толкатель работает от пневмоустановки 5. Кроме того, в нагреватель входит конденсаторная батарея, так как система индуктор—заготовка имеет низкий коэффициент мощности. [c.310]

Для индукционного нагрева применяются нагреватели периодического и непрерывного действия, с автоматической загрузкой и выгрузкой заготовок. [c.165]

Классификация индукционных нагревателей по режиму нагрева. В зависимости от режима пагрева индукционные нагреватели обычно делятся на четыре типа методического действия, периодического действия, комбинированные и непрерывного нагрева. [c.381]

Для индукционного нагрева применяются нагреватели периодического и непрерывного действия. [c.381]

Процесс спекания сплавов ТК аналогичен рассмотренному. Спекание проводят при температуре 1350— 1600° С в водороде или вакууме. Для спекания в водороде используют муфельные печи с нихромовыми и молибденовыми нагревателями. При спекании применяются засыпки, предохраняющие спекаемые изделия от обезуглероживания и окисления. Спекание в вакууме осуществляют в индукционных печах периодического действия, или печах непрерывного действия. Время выдержки при температуре спекания зависит от формы и толщины спекаемого изделия и колеблется в широких пределах от одного до нескольких часов. После спекания изделия очищают в пескоструйных аппаратах. Затем их направляют на разбраковку в отдел технического контроля. Разбракованные изделия маркируют и отправляют потребителю. Как уже указывалось, твердые сплавы являются непрерывно развивающейся отраслью. [c.518]

Пресс производит операцию отрезки заготовки и три операции штамповки. Пруток длиной около 6 м нагревается до ковочной температуры в печах непрерывного действия (или в индукционных нагревателях) и подается до упора специальными роликами, а затем происходит цикл штамповочных операций, причем отработанный конец прутка проталкивается последующим нагретым прутком. [c.35]

При проектировании мощных индукционных нагревателей промышленной частоты их целесообразно выполнять трехфазными для разнесения потребляемой мощности по фазам. В нагревателях непрерывного действия распределение мощности по длине загрузки, в том числе провалы мощности в зазоре между секциями, не влияют на качество нагрева и секции можно разнести достаточно далеко, чтобы исключить их взаимное влияние. В нагревателях полунепрерывного и периодического действия, а также при индукционном обогреве технологического оборудования необходимо решать две задачи равномерности выделения мощности по длине загрузки и равномерности ее распределения по фазам. [c.180]

В промышленности получил широкое распространение индукционный нагрев цилиндрических заготовок из алюминия, меди, титана, циркония и других материалов перед обработкой давлением. Наиболее часто используются индукционные нагреватели периодического и непрерывного действия с дискретным перемещением заготовок. Для расчета и анализа работы таких устройств разработаны электротепловые модели, реализованные на ЭВМ, [122—124]. [c.217]

В отличие от установок периодического действия в индукционных нагревателях непрерывного действия заготовки перемещаются в процессе нагрева и попадают в зоны с различными условиями [c.222]

С использованием импедансных граничных условий для сшивания внешней и внутренней задачи разработана программа электрического и теплового расчета стационарного режима работы индукционного нагревателя непрерывного действия с цилиндрической магнитной и немагнитной загрузкой. Предусматривается расчет секционированных нагревателей с дискретным и непрерывным перемещением заготовок. Работа программы осуществляется по следующему алгоритму [c.229]

Под действием толкающего механизма в печь задвигаются длинные кюветы из химически чистого графита, заполненные окисью. Они медленно проталкиваются через печь. В более холодной зоне идет восстановление с получением порошкообразного металла, во второй, более горячей, — сплавление металла. Сплавленный германий извлекают из кюветов, разбивают на куски и закладывают в кюветы или лодочки для зонной плавки (см. гл. II, 2). Печь зонной плавки представляет собой кварцевую трубу длиной до 5 — 7 м, диаметром 100— 150 мм, вокруг которой расположены витки индукционных нагревателей, рис. 43 (ширина зоны нагрева 3 — 4 см, скорость перемещения от 25 до 350 мм час). Автоматический механизм медленно продвигает по трубе лодочки длиной 400 — 500 мм, диаметром 40 — 50 мм. Печь непрерывно промывают чистым водородом. Эффективность очистки германия показана на рис. 44. [c.85]

Спекание проводят в водороде или вакууме. Для спекания в водороде используют муфельные печи с нихромовыми и молибденовыми нагревателями. При спекании применяют засыпки, предохраняющие спекаемые изделия от обезуглероживания и окисления. Спекание в вакууме осуществляют в индукционных печах периодического действия или печах сопротивления непрерывного действия. Время выдержки при температуре спекания зависит от формы и толщины спекаемого изделия и колеблется от одного до нескольких часов. После спекания изделия очищают в пескоструйных аппаратах. Затем их направляют на разбраковку в отдел технического контроля. Разбракованные изделия маркируют и отправляют потребителю. [c.484]

Индукционные нагреватели (ИН) для сквозного нагрева заготовок из черных, цветных и тугоплавких металлов под обработку давлением могут иметь различные конструкции, что определяется производительностью, температурой, а также габаритными размерами и массой заготовок. Конструкция кузнечного ИН для нагрева мерных стальных заготовок диаметром 15—160 мм показана на рис. 3.14. Для нафева крупногабаритных заготовок выпускаются ИН в виде отдельных элементов индуктора-нагре-вап ля, конденсаторной батареи, шкафа управления, сборки водоохлаждения и источника питания (обычно трансформатора). ИН делятся на установки периодического и непрерывного действия (режима работы) и отличаются высокой степенью механизации и авгомагизации используются автоматические регуляторы режима, механизмы загрузки и выгрузки, а также подачи заготовок. [c.146]

В качестве исходного материала применяют прутки диаметром до 38 мм и длиной б м, которые хранятся на промежуточном складе металла I. При помощи мостового кранй прутки пачками укладывают в контейнер механизированного стеллажа 1. С механизированного стеллажа прутки по одному поступают в механизм подачи 2, который проталкивает пруток через индукционный нагреватель 3 в штамп кривошипного пресса 4. Индукционный нагреватель (непрерывного действия) нагревает пруток по мере его проталкивания до температуры 500° С. На кривошипном прессе усилием 500 кН в штампе производится рубка прутка на заготовки мерной длины. [c.188]

Для индукционного нагрева применяются нагреватели периодического и непрерывного действия. На рис. 1У-8,б показана индукционная установка непрерывного действия. Установка состоит из индуктора /, загрузочного устройства 2, с которого заготовки 3 пневматическим толкателем 4, работающим автоматически от элект-ропневматического крана 5, проталкиваются через индуктор. [c.168]

По режиму работы индукционные устройства принято делить на непрерывные, полунепрерывные (методические) и периодические. В первом случае нагреваемое изделие перемещается через зону нагрева непрерывно, во втором — дискретно, в третьем — все изделия одновременно сменяются в конце цикла. Периодические нагреватели обычно работают в повторяющемся неу ста повившемся режиме из-за изменения свойств нагреваемого тела. У непрерывных нагревателей различают установившиеся и переходные режимы, причем последние определяются способом пуска. Изменение режима происходит как за счет изменения свойств нагреваемого тела, так и из-за перемещения его в индукторе. У полунепрерывных нагревателей существуют как установившиеся циклические, так и разнообразные переходные режимы. Характерные постоянные времени этих переходных режимов лежат в пределах от единиц до сотен секунд в зависимости от типа устройства. Такие режимы не следует смешивать с чисто электрическими переходными режимами при включении или изменении напряжения питания. Электрические переходные режимы длятся несколько (до 10) периодов питающего напряжения, что составляет десятые и даже сотые доли секунды. Учет этих режимов необходим для анализа условий работы полупроводниковых приборов и конденсаторов в схеме питания на режим нагрева они влияния не оказывают. [c.12]

Сеточные модели используются для решения краевых задач, описываемых двух- или даже трехмерными уравнениями Лапласа, Гельмгольца или Фурье. Модели содержат плоскую или объемную сетку из сопротивлений, имитирующую непрерывную среду, блоки задания граничных и начальных условий, блоки измерений. В зависимости от вида решаемой задачи сетки могут состоять из резисторов, в том числе нелинейных (варисторов), комбинации резисторов и конденсаторов ( С-сетки) или резисторов и катушек индуктивности RL-сеткц) [37, 38]. Модели обладают большим быстродействием, высокой стабильностью, что делает их перспективными в качестве прогнозирующих моделей в системах автоматического управления индукционными нагревателями. Однако при их реализации возникают значительные сложности в задании граничных условий и внутренних источников и в учете нелинейных свойств моделируемого объекта. [c.50]

На рис. 6.12 представлена структура программы расчета установившегося режима непрерывного нагревателя с дискретным переталкиванием заготовок. В этой программе используются те же основные блоки, что и в программе расчета индукционного нагревателя периодического действия. Начальное распределение температуры по длине столба немагнитных заготовок Т (г) при дискретном переталкивании целесообразно задавать в виде ступенчатой функции, а ступени определяются начальной (Гн) и конечной (Тк) температурами нагрева и числом заготовок Ы [c.224]

Рис. 6.12. Программа расчета индукционного нагревателя непрерывного действия с дискретным переталкиванием заготовок

Будем рассматривать непрерывный индукционный нагреватель с дискретным переталкиванием заготовок (рис. 7.8). Одновременно в нагревателе находятся N заготовок. Пусть требуется нагреть их так, чтобы перед началом прессования заготовки имели перепады температуры по длине АГ,, распределенные по линейному закону. [c.249]

Большинство детерминированных методов носит эвристический характер. К ним относятся релаксационный метод, метод конфигураций, метод Розенброка, симплексный метод, метод деформи руемого многогранника и т. д. При минимизации функции качества по методу Пауэлла [161] направления поиска оказываются сопряженными относительно матрицы, аппроксимирующей матрицу Гессе функции Р (х). Использование информации о вторых частных производных функции приводит вблизи точки минимума к квадратичной скорости сходимости. Относительная простота и эффективность метода Пауэлла позволили принять его в качестве основного при поиске минимума функций качества. С использованием цифровой модели индукционного нагревателя непрерывного действия разработана программа оптимизации установок для градиентного нагрева заготовок [162]. Начальный вектор оптимизируемых параметров вводится в начале работы программы. В оптимизирующей процедуре используется относительное изменение параметров. Для этого начальное и конечное заглубление нормируется относительно длины заготовки, а число витков индуктора — относительно начального задания 1 и, т. е. [c.253]

РТК для горячей объемной штамповки создаются главным образом на основе КГШП. Компоновка РТК с фронтальным расположением манипулятора представлена на рис. 7.18. Мерные заготовки загружают в бункер автоматического загрузочного устройства 1, которое поочередно подает заготовки в индукционный нагреватель 2. Нагретые заготовки от индуктора по лотку 5 и непрерывно двигающемуся конвейеру 4 попадают на приемный стол 5, где принимают ориентированное положение. Далее манипулятор 6 переносит заго- [c.252]

Состав оборудования ЛПА мащина 1 непрерывного литья заготовок индукционный нагреватель 2, загрузочная рещетка 3 толкатель 4 3-валковая клеть 5 винтовой прокатки черновая хруппа 6 клетей продольной прокатки аварийные летучие ножнищл 7 чистовая группа 8 клетей продольной прокатки устройство 9 для термоупрочнения арматуры летучие ножницы 10 разрезки не мерные длины устройство 11 для охлаждения и уборки проката. [c.292]

Совмещение процессов. Получает все большее распространение совмеще-ггие процессов непрерывного литья слябов и последующей прокатки на непрерывном стане. В этом случае существенную экономию тепловой энергии дают обеспечение горячей загрузки литых слябов в нагревательные печи и подогрев слябов только по кромкам газовыми горелками или индукционными нагревателями. При прямой прокатке или применении горячей садки рольганг от МНЛЗ до стана оборудуют тегшоизоляционными крышками и др. [c.525]

Установка ИМЕТ-ВМД сконструирована автором в 1960—1961 гг. по типу приборов М. Г. Лозинского [116]. Принципиальное отличие ее от этого прибора заключается в том, что поперек шейки образца установлен дилатометр. Установка (рис. 26) состоит из двух узлов 1) вакуумной камеры 7 с деформирующим рычажным устройством 17 для растяжения образца грузами, с микроскопом i, имеющим объектив с фокусным расстоянием 15 мм и фотоприставку, с дилатометром 12 и вакуумными насосами 2) нагревателя с трансформатором и пультом управления 14, работающего по тому же принципу, что и в машине ИМЕТ-1. Образец 4 (рис. 26, е) укрепляется в зажимах деформирующего устройства и нагревается током от нагревателя 14 по заданной программе. Один из зажимов прикреплен ко дну камеры, а другой перемещается в салазках и жестко связан с тягой 11 рычага 17 деформирующего устройства. Рукоятка с многозаходным винтом 10 позволяет быстро прикладывать растягивающую нагрузку к образцу, а в случае необходимости — подвергать образец сжатию. Поверхность образца, обращенная к микроскопу, предварительно полируется. Дилатометр 12 предназначен для измерения деформации в шейке образца при нагружении и в процессе фазовых превращений при последующих выдержках или непрерывном охлаждении. С его помощью определялась также и деформация титановых сплавов и стали в процессе их испытания на задержанное разрушение (см. гл. П1, 6). Деформация измеряется с помощью индукционного датчика 7 системы ТЛ-2 с усилителем (рис. 26, б). Термопары привариваются к образцу с нижней его стороны. Температура и деформация регистрируются с помощью шлейфового осциллографа. Кроме визуальных наблюдений за изменениями структуры, применяются фотографирование и киносъемка с помощью специальных насадок на микроскоп. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...