Влияние износа направляющих станков на точность обработки

ВЛИЯНИЕ ИЗНОСА НАПРАВЛЯЮЩИХ СТАНКОВ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ [c.128]

Рассмотренный в главе IV вопрос о влиянии износа направляющих станка на точность обработки является типичным примером установления предельных величин износа в зависимости от требуемой точности обработки . [c.146]

Рассмотрим в качестве примера влияние износа направляющих строгального станка на точность обработки (рис. 114). [c.344]

В качестве примера на рис. 4 показано влияние формы изношенной поверхности направляющих головки 2 гидрокопировального станка на точность обработки отверстия детали 1. Износ направляющих изменяет первоначальную траекторию движения инструмента, что приводит к искажению получаемой формы изделия. [c.172]

Фиг. 70. Влияние износа направляющих токарного станка на точность обработки.

Для уменьшения влияния деформаций станин, а также износа направляющих на точность обработки практикуется назначение несимметричных допусков на отклонения от прямолинейности направляющих у горизонтальных станин (допускается только выпуклость), а также иногда применяется начальное упругое деформирование в направлении, противоположном направлению деформаций от рабочих нагрузок (резьбонакатные станки и т. д). [c.181]

Треугольные направляющие по сравнению с плоскими обеспечивают повышенную точность направления и меньшее влияние износа на точность обработки, но они более сложны в изготовлении. Треугольные направляющие станин применяют в продольно-строгальных станках (тип Л) и в точных токарных и токарноревольверных станках (тип Б). [c.259]

Износ направляющих станины токарного станка происходит неравномерно, больше там, где чаще перемещается супорт. Поэтому направляющие в средней части получают вогнутость. В результате износа направляющих центр задней бабки опускается и появляется несовпадение центров задней и передней бабок. Износ направляющих супорта вызывает искривление траектории резца в горизонтальной плоскости несовпадение центров и искривление траектории резца вызывают погрешности геометрической формы обрабатываемых деталей. Износ режущего инструмента при обработке деталей на станках происходит значительно быстрее, чем износ деталей станка, и поэтому оказывает еще большее влияние на точность обработки. [c.20]

На точность установки размера по лимбу станка оказывает влияние такая совокупность случайных факторов, как величина силы трения в направляющих, жесткость цепи перемещения, износ винтовой пары, ширина и неточность нанесения штрихов делений на лимбе станка, острота зрения рабочего, освещенность рабочего места и др. Полагают, что влияние этих факторов на суммарную погрешность обработки независимо друг от друга и каждый из них влияет на результирующую погрешность примерно с равной степенью интенсивности, т.е. распределение их подчиняется закону нормального распределения (закону Гаусса). Рассмотрим его подробнее. [c.5]

В нижеследующих лабораторных работах проверяются те параметры точности станка, погрешности которых могут оказать существенное влияние на возникновение погрешности обработки, а именно поверхности направляющих станин, биение вращающихся центров, положение оси вращения относительно оси шпинделя и др. при этом предполагается, что станки имеют умеренный износ узлов в пределах допустимых значении. [c.47]

Геометрическая точность станков по определенным параметрам изменяется в процессе эксплуатации. В частности, непосредственное влияние на точность обработки оказывает износ направляющих силового стола, а также установка и крепление инструментальной наладки на шпинделе без радиального биения и изгиба оси. Влияние геомефических неточностей станка на точность обработки усложняется сопутствующим воздействием тепловых деформаций элементов технологической системы (ТС). [c.736]

Влияние на траекторию звена износа жестко связанных направляющих. Выше была рассмотрена плоская задача, когда искажение траектории движения звена зависит от износа одной пары направляющих. В конструкциях различных механизмов машин движение ползунов, столов, суппортов и других звеньев осуществляется по нескольким направляющим, каждая из которых имеет свои условия работы и неодинаковую форму изношенной поверхности. Вместе с тем они являются, как правило, жестко связанными сопряжениями (см. гл. 7, п. 1) с взаимным влиянием на износ каждой пары. Рассмотрим влияние износа нескольких направляющих на точность перемещения ведомого звена на при-iwepe токарного станка (рис. 118). Суппорт перемещается по Трем граням направляющих станины (а, Ь и с)- Причем передняя треугольная направляющая несет основную нагрузку, поскольку на нее направлена сила резания. При износе направляющих резец изменяет свое положение и точность обработки уменьшается. При этом именно неравномерность износа направляющих станины приводит к тому, что вместо цилиндрической поверхности на обрабатываемой детали возникнет конусность или бочкообразность, так как последствия равномерного износа направляющих полностью компенсируются за счет начальной установки резца. Износ направляющих суппорта по той же причине практически не оказывает влияния на точность обработки. [c.356]

Рациональное расиолоисенпе поверхностей трения в узле, ирн котором вектор износа имеет иаирапление, не оказывающее решающего влияния на работоспособность узла. Например, замена прямоугольных направляющих в токарных и револьверных станках, где износ вертикальной грани непосредственно сказывается на точности обработки, треугольными, компенспрующимп износ [13], выбор оптимальной ширины и наклона граней треугольных направляющих. [c.26]

Совершенствование конструкций направляющих. Перераспределение износа меи ду направляющими (пли гранями) из условий минимального влияния износа на точность обработки может обеспечить значительное повышение долговечности (по точности). Необходимые изменения в конструкции направляющих определяются в результате изучения фактического распределения износа по граням. Применительно к специальным н специализированным станкам, а также станкам, выполняющим постоянные операции, достаточно определить износ направляющих станины и перемещаемого узла в данном модернизируемом станке для универсальных станков широко ранространенных моделей целесообразно изучить распределение износа но граням направляющих у значительной группы станков и найти общие закономерности. Приведем два примера модернизации станков [10]. В результате износа направляющих станины и салазок передней стойки универсального расточного станка (станки со столом, имеющим одно перемещение или станки без стола) ось шпинделя наклонилась на угол а (рис. 20), величину которого определяют приближенно [c.49]

В то же время по мере сокращения влияния упругих перемещений на точность обработки на роль доминирующих факторов стали выдвигать температурные деформации, геометрическую, неточность станка, износ звеньев системы СПИД. Ранее посредством различных способов и средств подавлялось и уменьшалось систематическое влияние перечисленных факторов на точность обработки. Так, например, в случае износа направляющих станины станка определялась систематическая составляющая погрешности обработки от действия этого фактора. На основании измерения йтой погрешности рассчитывалась программа и вводилась в систему точностной поднастройки системы СПИД. Однако при этом не учитывалась случайная составляющая погрешности, порождаемая действием этого фактора, не учитывались и такие погрешности, как неточность вращения шпинделя и др. Аналогичную картину можно наблюдать и в сокращении влияния температурных деформаций, износа звеньев системы СПИД (не тол ьк6 р ежу щего инструмента). Если ранее эти факторы в ряде случаев не оказывали существенного влияния на точность обработки, то в условиях совместного действия систем активного контроля и управления упругими перемещениями они становятся одной из главных причин, порождающих оставшуюся часть погрешности обработки. Поэтому другой задачей дальнейшего повышения точности обработки деталей является поиск путей, позволяющих сокращать совокупное влияние указанных факторов. [c.660]

В результате изнашивания направляющих станок теряет свои основные служебные свойства — точность и виброустойчивость. Степень потери этих свойств зависит как от величины износа, так и от формы изношенной поверхности направляющих, причем последняя обычно играет основную роль. Так, проф. В. М. Кован и проф. А. Б. Яхин указывают Особенно пагубное влияние на точность обработки оказывает трудно устранимая неравномерность износа. [c.86]

Если, например, напоавляющие токарного станка в одном месте износились больше, чем в другом, то это неизбежно вызовет и соответствующие колебания по диаметру обрабатываемого изделия [35]. Проф. А. П. Сололовский также подчеркивает влияние формы изношенных направляющих на служебные свойства станка. Он пишет Износ направляющих станины сказывается на точности обработки главным образом потому, что он происходит неравномерно по длине направляющих [36]. ]Лоэтому аналитическое определение формы изношенной поверхности направляющих и выявление факторов, влияющих на неравномерное распределение износа, имеет большое практическое значение. [c.87]

Неравномерность и.зноса направляющих станины по их длине в токарном станке является важной причиной снижения начальной точности обработки. Для дяительнм о сохранения точности обработки при модернн.зацпи токарных станков следует обеспечить как абсолютное уменьшение износа направляющих, так и, по возможности, улучшение конструктивной формы направляющих, обеспечивающее более благоприятное распределение износа между гранями направляющих и между направляющими, при котором влияние их износа на отклонение от прямолинейной траектории перемещения суппорта (главным образом в горизонтальной плоскости) будет минимальным [13]. [c.50]

Непрямолинейность направляющих в вертикальной плоскости мало влияет на изменение диаметров обрабатываемых заготовок по длине. В то же время непрямолинейность направляющих в горизонтальной плоскости оказывает большее влияние на точность диаметров заготовки. Местное искривление направляющих в результате износа может повлечь за собой образование обрабатываемой поверхности с криволинейной образующей. Износ направляющих при обработке чугунных заготовок больше, чем при обработке стальных заготовок, а при обдирке больше, чем при чистовой обработке в результате больших сил резання и наличия в снимаемом слое окалины и формовочного песка. Интенсивность износа направляющих зависит от коэффициента загрузки станка во времени. В массовом производстве, где этот коэс ициеит сравнительно высок, износ протекает интенсивнее, чем в серийном и единичном производстве. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...