Точность детали измеряемой обработки на токарных станках

Для повышения точности и производительности обработки деталей на токарных станках была спроектирована САУ упругими перемещениями суппорта (применительно к станку 1К62), блок-схема которой представлена на рис. 4.15. В качестве чувствитель-ного элемента, измеряющего отклонение суппорта, выбран индуктивный датчик ИД типа БВ-844. Для того чтобы измерить изменение всех звеньев суппорта, датчик САУ был смонтирован в специальном приспособлении на резце (рис. 4.16). В процессе обработки шток датчика соприкасался с рабочей поверхностью лекальной линейки, установленной с помощью кронштейна на станине станка (рис. 4.17). Таким образом, представлялась возможность измерять перемещения суппорта в направлении получаемого размера (радиуса детали), которые порождаются не только силовым режимом, но и изменением Динамической жесткости суппорта во времени, [c.276]

Статическую жесткость можно оценивать когда упругое перемещение измеряется в направлении действия силы и когда упругое перемещение измеряется в плоскости образования размера, т. е. плоскости наибольщего влияния на точность обработки. Кроме того, можно оценивать жесткость системы в целом или отдельно жесткость обрабатываемой детали, жесткость стыков и контактов, жесткость отдельных деталей и узлов MP . Так как жесткость системы в целом, например токарного станка, можно оценивать как [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...