Проверка станка КР-450 па геометрическую точность

Не разбирая подробно вопросов проверки на геометрическую точность, отметим одно обстоятельство, имеющее значение и при монтаже станков при контроле точности станка необходимо учитывать величину собственного прогиба оправок. Величина [c.417]

В процессе наладки и эксплуатации металлорежущих станков периодически осуществляют проверку их геометрической точности (например, биение шпинделя) на соответствие нормам, указанным в паспорте оборудования. [c.295]

Проверка станков на соответствие нормам точности. Проверка станка на точность заключается в определении его геометрической точности, а в некоторых случаях — чистоты и точности обработанных иа нем образцов деталей. Перед проверкой на геометрическую точность станок должен быть установлен на фундаменте или стенде без затяжки фундаментных болтов по> уровню в продольном и поперечном направлениях. Проверка точности производится по нормам общесоюзных стандартов для данного типа станков, а при отсутствии их — по утвержденным ведомственным нормам. Испытание станка на точность обработки должно производиться после его регулировки и обкатки на холостом ходу и под нагрузкой. В течение испытания станка нэ точность обработки не допускаются никакие регулировки. Точность и чистота обработки проверяются на обработанных образцах и должны соответствовать имеющимся стандартам или техническим условиям. При этом обработанные поверхности детали должны быть чистыми, без следов дробления и вибрации. [c.279]

Проверка станка на точность заключается в определении его геометрической точности, чистоты и точности обрабатываемых на нем образцов деталей. Перед проверкой на геометрическую точность станок должен быть установлен на фундаменте или стенде (без затяжки фундаментных болтов) по уровню в продольном и поперечном направлениях. Проверка норм точности производится по нормам общесоюзных стандартов для данного типа станков, а при отсутствии их — по утвержденным ведомственным нормам точности. [c.364]

Для проверки на геометрическую точность станка ГОСТом установлены параметры и методы проверки их. Проверка станков по нормам точности заключается в установлении точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных на станках образцов деталей. [c.47]

Государственным стандартом (ГОСТ 44—40) установлены нормы точности металлорежущих станков при превышении допускаемых этим ГОСТ отклонений во избежание брака станок должен направляться в ремонт. Токарь-карусельщик должен уметь производить проверку станка на точность, так как это дает ему возможность своевременно предупредить брак при износе станка. Проверке подлежат основные узлы станка — геометрическая форма их поверхностей и расположение относительно других узлов. [c.77]

Проверка геометрической точности станков. Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки изделий (формы и размеров). [c.292]

Новые или отремонтированные станки проходят испытания для проверки качества их изготовления или ремонта. С этой целью станки подвергают испытанию на геометрическую точность, на шероховатость поверхности и точность обработанных деталей. Перед испытанием станок устанавливают на фундамент, выверяют по уровню и проверяют геометрическую точность станка. Геометрическая точность станка определяется проверкой точности взаиморасположения, перемещения и соотношения движения рабочих органов, несущих обрабатываемую деталь и инструмент. Проверяемые параметры, методы контроля и нормы точности, в зависимости от конструкции станка и его точности, регламентированы соответствующими ГОСТами или специальными техническими условиями. [c.246]

Проверка станков на точность заключается в проверке на геометрическую точность, шероховатость поверхности и точность обработки. Проверка на геометрическую точность имеет целью проверить прямолинейность направляющих, плоскостность столов горизонтальность или вертикальность установки стоек, направляющих колонн и плит положение и точность вращения шпинделей параллельность или перпендикулярность осей между собой или соответствующим направляющим погрешности ходовых [c.379]

Кроме того, по нормам точности существует проверка станка на жесткость и в работе, когда определяется точность станка по обработанному на нем образцу. У обработанного образца измеряется параллельность обработанной поверхности основанию, параллельность обработанных боковых поверхностей между собой и плоскостность обработанных поверхностей. Образец может быть изготовлен из чугуна или стали размеры его указываются в руководстве по эксплуатации данного станка. Рассмотрим на некоторых моделях поперечно-строгальных станков, как проводятся проверки на геометрическую точность. [c.205]

Испытание станка должно производиться в указанной выше последовательности. Испытание на чистоту обработки и на точность обрабатываемой детали допускается проводить одновременно с испытанием станка в работе и до проверки его геометрической точности. [c.656]

Проверка геометрической точности взаимного расположения и движения узлов металлорежущего станка [c.625]

Контроль точности и качества изготовления и сборки отдельных узлов линии заключается в выполнении отдельных замеров параметров узлов и деталей, от которых зависит надежность оборудования, а также в выборочной проверке геометрической точности технологического оборудования (станков) и точности монтажа линии (после испытания линии в работе). Проверка проводится по внутризаводским приемно-сдаточным нормам точности методика проверки — по действующим техническим условиям. [c.242]

После окончания общей сборки, регулировки, обкатки и предварительной проверки оборудование предъявляется отделу технического контроля. Контроль качества капитального и среднего ремонтов заключается в проведении технических испытаний работы станка под нагрузкой, проверке геометрической точности в соответствии с нормами ГОСТа. [c.205]

Определение геометрической точности станка не исключает всех его проверок на точность по стандарту. Однако проверки точности, которые проводятся в этом случае, имеют следующие принципиальные отличия [c.167]

Для этого при проверке геометрической точности станка погрешности следует разделять на скалярные и векторные. Векторные величины, в свою очередь, разделяются на действующие вдоль заданного направления (например, осевое биение шпинделя), в заданной плоскости (например, биение шпинделя в плоскости перпендикулярной оси, погрешность траектории суппорта или стола в плоскости его движения). В последнем случае по стандарту проверка осуществляется с помощью одного индикатора. При этой проверке получаемой информации не достаточно для суждения о погрешности траектории резца необходима постановка двух индикаторов (датчиков), как показано на рис. 2. Этот пример иллюстрирует отличие применяемых проверок от стандартных. Для оценки влияния точности основных узлов станка на выходные параметры необходимо составление расчетных схем. Следует иметь в виду, что на один и тот же выходной параметр типовой детали может влиять несколько видов исходных погрешностей. [c.169]

Рис. 2. Схема проверки геометрической точности станка (не по стандарту)

В соответствии с этим лабораторные испытания станков предусматривают 1) проверку геометрической точности станка и точности обработки 2) испытание жёсткости станка 3) исследование вибраций станка 4) энергетическое испытание привода станка 5) проверку работы электрооборудования станка [c.663]

Методы измерений при проверке геометрической точности и других величин при испытании станков приведены в табл. 1. [c.664]

Проверка станка на геометрическую точность по ГОСТ или по техническим условиям. [c.205]

Геометрическую точность автоматических станков проверяют при ручном перемещении отдельных узлов (в нерабочем состоянии станка). Проверка заключается в контроле взаимного расположения основных [c.422]

Рис, 214, Проверка токарного станка на геометрическую точность [c.303]

Проверка геометрической точности автоматов производится при ручном перемещении отдельных узлов (в нерабочем состоянии станка) и состоит в контроле взаимного расположения основных деталей и узлов станин, колонн, столов, суппортов, шпинделей и пр. Целью проверки геометрической точности является выявление фактических отклонений от прямолинейности, плоскостности, цилиндричности, параллельности, перпендикулярности, от точного вращения и т. д. [c.463]

Сущность и метод проверки геометрической точности лучше всего проследить на следующем примере. На станине револьверного автомата имеются направляющие, по которым перемещаются суппорты (рис. 233). Для того чтобы вершина резца при движении суппорта по продольным направляющим перемещалась по прямой линии, параллельной оси станка, без чего нельзя получить на станке деталь правильной цилиндрической формы, необходима прямолинейность направляющих в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также параллельность направляющих оси станка. Совпадение направляющих с горизонтальной или вертикальной плоскостью (плоскостность) проверяется обычным или рамным уровнем с ценой деления 0,02—0,04 мм на 1 м длины (рис. 234,а), а прямолинейность — точной линейкой, установленной на двух мерных плитках одинаковой высоты расстояния от направляющей до линейки измеряются при помощи набора плиток и щупа. [c.463]

Результатом проверки станков на геометрическую точность является установление фактических отклонений (ошибок) в изготовлении и во взаиморасположении узлов и деталей. [c.466]

Для проверки геометрической точности станков применяются следующие инструменты уровень, эталонная линейка, угольник, индикатор, стойка для индикатора, щупы и контрольная оправка (рис. 234). [c.466]

Отремонтированный и отрегулированный станок подвергают испытанию, чтобы установить его пригодность для дальнейшей эксплуатации. Техническое состояние станка, как уже указывалось, определяют внешним осмотром, испытаниями на холостом ходу и под нагрузкой, испытаниями на мощность, жесткость и геометрическую точность, проверкой чистоты поверхности и точности обработки изготовляемых деталей. [c.326]

Проверка геометрической точности станка выполняется после точной установки его на стенде в ремонтном цехе или на фундаменте в производственном цехе и после испытания станка на холостом ходу и в работе. Проверяют [c.330]

Рис. 12. Методы проверки геометрической точности вер-тикально-сверлильного станка

Рис. 13. Методы проверки геометрической точности поперечно-строгального станка

Геометрические погрешности расточных станков с задней поддерживающей стойкой определяются ГОСТом 2110-57. По этому ГОСТу предусмотрены проверки всех основных узлов станка на точность геометрического расположения, перемещения и фиксации. Геометрические погрешности расточных станков вызывают погрешности формы и погрешности взаимного положения обрабатываемых поверхностей. [c.265]

Эксперименты проводились нами на зубофрезерном станке завода Комсомолец , мод. 5Д32 (общий вид экспериментальной установки показан на фиг. 1). До проведения экспериментов станок подвергался проверке на геометрическую точность и был приведен в долж- [c.166]

Станки, выходящие из капитальных ремонтов, подвергаются обязательной проверке на геометрическую точность, в процессе которой проверяется взаимное расположение отдельных рабочих органов в различных положениях, полученные величины отклонений сравниваются с отклонениями, допускаемыми Государственными стандартами для данного типа станков. Так, для горизонтально-расточного столикового станка по стандарту должно быть проведено 28 различных проверок на геометрическую точность. Рассмотрим отдельные требования к точности расточных станков. [c.101]

Геометрическая неточность станка. Нояые металлорежущие станки проходят обязательную проверку на геометрическую точность по ГОСТам 16—71 и 35—73 (см. табл. 5). Износ деталей станка понижает его точ- [c.258]

Тоэтому рекомендуется периодически и обязательно после каждого )емонта станка производить проверку его. геометрической точности. Триемы проверки и нормы точности консольно-фрезерных станков общего назначения установлены ГОСТ 13—54, а станков повышшной точности — ГОСТ 154—41. [c.44]

Вновь смопт11])ованные станки, подливаемые цементным раствором, первые шесть месяцев следует проверять с такой же частотой, как многоопорные. Если на протяжении полугодия не будет обнаружена осадка фундамента, можно дальнейшую проверку правильности установки совместить с проверкой геометрической точности станков. [c.21]

В ряде случаев целесообразно заменять непосредственный контроль параметров зацепления профилактическим контролем кинематической и геометрической точностей станка, точности режущего инструмента, заготовки и их установки. Профилактический контроль особенно эффективен при производстве крупногабаритных колес. Его можно осуществлять также дифференцированной проверкой отдельных параметров зубчатых колес, по результатам которой выявляют погрешностп технологического процесса и производят его подна-ладку. [c.520]

Геометрическая точность станков, т. е. точность их в ненагружеяном состоянии, и методы проверки этой точности регламентированы ооответствующими ГОСТ. Представление о величине геометрической погрешности некоторых станков может дать табл. 4. [c.26]

Геометрическая точность станка является одним из факторов, определяющих точность обработки деталей. Геометрическая точность нормирована ГОСТами и для каждого типа станков уста-ковлено определенное число инструментальных проверок (ГОСТ 8— 82Е). Геометрическая точность станка включает следующие проверки (рис. 214) проверку геометрической формы посадочных поверхностей (прямолинейность, плоскостность, овальность, конусность и др.) точность вращения шпинделей прямолинейность и плоскостность направляющих столов, суппортов точность ходовых винтов и т. п. Контролю подлежит соосность и параллельность шпинделя правильность взаимного положения суппортов, столов относительно шпинделя и др. Допустимые значения отклонений зависят от класса точности станка. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...