Шлифование абразивными лентами металлов

Этот вид шлифования применяют в металлообрабатывающей промышленности для обдирки, декоративного шлифования и полирования. Абразивными лентами шлифуют стальные листы, полосы, трубы и прутки после проката, лопатки газовых и паровых турбин, отливки из разных металлов. Абразивные ленты изготовляют для сухого шлифования и с охлаждением водными эмульсиями. Ленты покрывают зернами или микропорошками из электрокорунда, карбида кремния и алмаза. Электрокорундовые ленты применяют для обработки стальных деталей и из вязких бронз, а ленты из карбида кремния — для хрупких металлов чугуна, твердых сплавов и алюминия. Для шлифования абразивными лентами используют станки с лентами, соприкасающимися с обрабатываемыми деталями [c.123]

Закалка этой стали не повышает ее твердость, металл остается вязким. При шлифовании абразивной лентой в поверхностном слое возникают растягивающие напряжения (рис. 4.8, в, кривая 1). Характер их изменения аналогичен изменению напряжений при шлифовании этой же стали в состоянии поставки. [c.92]

Величину деформации ленты Ал, зависящую от большого числа переменных параметров, рассчитать аналитическим путем не представляется возможным. Поэтому ее следует определять экспериментально. В процессе шлифования абразивная лента и элементы станка упруго деформируются на величину А = ВМ. Если в точке В остановить продольную подачу детали, то лента под действием упругих сил будет шлифовать металл, образуя на поверхности детали выемку А М Ы размером [c.32]

Величина съема металла за 1 минуту Ом при шлифовании абразивными лентами зависит от расходуемой мощности, зернистости ленты (фиг. 70) и продолжительности службы ленты (фиг. 71). Ленты зернистостью 46 60 и 80 обеспечивают примерно одинаковый съем металла. Повышение номера зернистости выше 80 приводит в условиях круглого шлифования к резкому 17 Справочник технолога-машиностроителя. [c.513]

Ленточное шлифование осуществляется шлифовальными лентами, изготовляемыми из широкой шкурки на тканевой основе. Основные схемы ленточного шлифования приведены на рис. 406. Схема работы станка с возвратно-поступательным движением стола дана на рис. 406, а. На плите 2 укреплен обрабатываемый лист 3. Стол имеет гибкую конструкцию в месте соприкосновения с абразивной лентой 1 он поддерживается роликом 4. Бесконечная абразивная лента натягивается роликом 5 и снимает слой металла с листа. На станке с протяжными роликами 6 (рис. 406, б) обрабатываемый лист 4 проходит между нажимным роликом 3 и поддерживающим роликом 5. Абразивная лента 1 охватывает ролик 3 и ведущий шкив 2. Лента движется со скоростью 30 м/с и снимает припуск с листа. На рис. 406, в показан ленточно-шлифовальный [c.433]

Ленточное шлифование в настояш,ее время все шире распространяется благодаря серьезным преимуществам при обработке определенного вида деталей в машиностроении, например профильных поверхностей лопаток и т. п. Здесь не требуется балансировка и правка лент, смена их происходит легко и быстро, можно изменять характер процесса шлифования выбором соответствующего контактного ролика (резинового, стального — фиг. 284)., Клеевая связка абразивной ленты имеет малый коэффициент трения по металлу и не участвует в диспергировании обрабатываемого материала, что способствует значительному снижению теплообразования, сил резания, потребляемой мощности и тем самым повышению качества обработанной поверхности и снижению стоимости обработки. [c.366]

Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла, главным образом с микровыступов. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного [c.130]

Производительность шлифования при обработке абразивной лентой в определенных пределах связано со скоростью движения ленты. Например, повышение скорости движения ленты с 24 до 39 м/с увеличивает скорость обработки примерно вдвое, однако дальнейшее повышение скорости почти совсем не сказывается на производительности шлифования. Зависимость величины удельного съема металла д от скорости движения ленты при различном давлении р на нее показана на рис. 1.14, а, зависимость величины удельного съема металла от прилагаемого давления при обработке на ленточных станках — на рис. 1.14, б. По мере износа ленты требуется повышать прилагаемое давление для получения такого же съема металла, как при работе новой лентой. [c.14]

Исследования показали, что по сравнению с встречным шлифованием при попутном шлифовании увеличивается съем металла, снижается изнашивание абразивной ленты, уменьшаются силы резания и тепловыделение, несколько снижается параметр шероховатости и повышается точность обработки. [c.50]

Чем тверже ролик, меньше ширина выступов на его ободе и больше ширина впадины, тем больший съем металла дает абразивная лента определенной зернистости при неизменном времени шлифования и больший параметр шероховатости поверхности при большем радиусе кривизны обрабатываемой поверхности требуются более мягкие ролики. [c.74]

Анализ полученных результатов показал, что для принятых условий шлифования съем металла /1 = /(т) изменяется по кривым 1—3 (рис. 8.12). При одностороннем вращении ленты съем металла за период ее стойкости изменяется по экстремальной кривой 1 с экстремумом максимального съема 49 мкм в начальный период шлифования. В конце периода стойкости съем металла резко снижается и появляются первые признаки прижога. Общий съем металла за период стойкости ленты составляет 526 мкм. Ленты перестают резать при хорошо сохранившемся абразивном покрытии. Визуальный осмотр шлама и лент показал, что основной причиной затупления лент является истирание режущих граней абразивных лент и образование на них площадок износа. Налипания металлической стружки на абразивных зернах не обнаружено. [c.203]

Бесконечные абразивные ленты применялись главным образом для полирования. Б дальнейшем ленточное шлифование получило применение в турбостроении для шлифования деталей сложной фасонной формы и в других отраслях промышленности. В настоящее время абразивные ленты широко применяют для шлифования разнообразных деталей из жаропрочных сплавов, конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов с припуском на обработку от 0,02 до 3 мм. Ленточное шлифование используют также при окончательной обработке дерева, пластмасс, резины. [c.47]

Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла, главным образом с микровыступов. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного клея или жидкого стекла наносится (накатыванием) 2—3 слоя абразивного материала, после чего они просушиваются. [c.154]

Объем сошлифованного металла за единицу времени шлифования определяли периодически (через 0,5 мин) взвешиванием образца 2 на аналитических весах ВЛА-200. За критерий режущей способности и стойкости абразивной ленты было принято уменьшение съема металла до 0,1 г/см /мин. В процессе шлифования вели наблюдение за фиксированной группой зерен ленты с помощью металлографического микроскопа МИМ-7. Выбор фиксированной группы зерен проводили после первого взвешивания прошлифованного образца. Для этого ленту 4 [c.102]

Опыт применения различных контактных роликов при ленточном шлифовании показал, что в основу выбора того или иного их типа для конкретной операции могут быть положены следующие общие правила чем тверже контактный ролик, меньше ширина выступов на его ободе и больше ширина впадины, тем больший съем металла дает абразивная лента определенной зернистости при неизменном времени шлифования и больше высота шероховатости поверхности чем больше радиус кривизны обрабатываемой поверхности, тем тверже должен быть контактный ролик, и, наоборот, при меньших радиусах кривизны обрабатываемой поверхности требуются более мягкие ролики чем меньше диаметр контактного ролика, тем интенсивнее происходит съем металла, грубее поверхность детали [c.113]

Стенд для экспресс-испытаний СОЖ при ленточном шлифовании [5] осуществляет врезное шлифование вращающегося образца 2, контактирующего с неподвижной абразивной лентой 4 (рис. 4.6). Лента установлена на двух роликах, причем ролик, контактирующий с образцом, покрыт резиной. Образец частично погружен в ванну I с СОЖ. Лента прижимается к образцу с определенной силой, например, за счет сменных грузов. При использовании ленты, зерна которой предварительно затуплены алмазным кругом, диспергирование металла сводится к минимуму, поэтому можно оценить смазочное действие СОЖ, контролируя крутящий момент, необходимый для вращения заготовки. [c.216]

К достоинствам ленточного шлифования относят более высокий съем металла благодаря большой режущей поверхности абразивной ленты и свободному резанию сохранение балансировки в течение всего срока службы быстровращающихся контактных дисков более интенсивное рассеивание тепла, предупреждающее прижоги вследствие большой рабочей поверхности ленты простая [c.153]

То обстоятельство, что при обработке абразивной лентой происходит интенсивный съем металла, принцип ленточного шлифования находит все большее применение. В последнее время у нас и за границей стали создавать бесцентровые ленточно-шлифовальные станки для зачистки обрабатываемых деталей, работающие с высокой производительностью. [c.233]

Абразивное покрытие ленты при шлифовании деталей из пластичных и мягких металлов можно очищать металлическими щетками или с помощью специальных эластичных роликов. Для этого рабочую поверхность очистных роликов следует покрыть пористым синтетическим материалом и ввести в контакт с абразивной поверхностью лент. В процессе шлифования очистной ролик будет свободно катиться по поверхности ленты и удалять продукты шлифования. Хорошие результаты дает кратковременная очистка лент растворителем (кроме шва). [c.50]

Стойкость лент, особенно крупнозернистых с редкой насыпкой и ориентированным расположением абразивных зерен,-можно повысить простым технологическим приемом — применением схемы попутного шлифования. Исследование сравнительной эффективности процессов попутного и встречного ленточного шлифования рулонной коррозионно-стойкой стали выполнено в Закавказском филиале ЭНИМС. Исследовались съем металла, износ ленты, силы резания, параметр шероховатости поверхности, тепловыделение и точность обработки. [c.50]

Результаты шлифования при наложении колебаний на опорный ролик показаны на рис. 3.8 [2]. Анализ рисунка показывает, что производительность процесса ленточного шлифования находится в определенной зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых материалов н частоты попе речных колебаний. С увеличением частоты до 50—60 Гц производительность процесса шлифования рассматриваемых сплавов заметно повышается. При частоте поперечных колебаний ролика свыше 60 Гц происходит обильное осыпание абразивных зерен съем металла и стойкость ленты резко падают. Наиболее эффективно влияют поперечные колебания ролика на съем мягких и пластичных материалов типа сплава Д1в (рис. 3.8, а, кривая 1). При обработке более прочных и твер- [c.57]

Эксперименты проводили в следующей последовательности. Обычным методом шлифования при одностороннем вращении инструмента со сплошной абразивной поверхностью для принятых условий и режимов шлифования были определены период стойкости инструмента, общий съем металла, энергозатраты, расход абразивного покрытия ленты и диапазон изменения параметра шероховатости обработанной поверхности в зависимости от времени шлифования. Затем полученные параметры были приняты в качестве исходных для сравнения с исследуемыми технологическими приемами. Результаты исследования [c.208]

Анализ результатов показывает, что шлифование обычным традиционным способом для этих условий дает стойкость инструмента 3,18 мин, общий съем металла 34,23 г/мин и относительный расход абразивного покрытия 32 мг/г. По мере затупления ленты параметр шероховатости снижается от а = 2,0 мкм до / а = 0,5 мкм, а энергозатраты увеличиваются от 0,39 до 0,66 кВт. [c.209]

Результаты шлифования кругами с прерывистой поверхностью вида рис. 8.13, г) приведены в табл. 8.4. Их анализ показывает, что прерывание процесса резания по сравнению со сплошным шлифованием позволяет повысить период стойкости от 3,18 до 3,289 мин, довести общий съем металла от 108,85 до 133,13 г и среднюю скорость съема металла от 34,23 до 40,48 г/мин. При этом расход абразивного покрытия за период стойкости инструмента увеличивается в 1,47 раза и составляет около 5,104 г, относительный расход абразива — 38 мг/г. Энергозатраты процесса резания по мере затупления ленты уменьшаются от 0,66 до 0,45 кВт. Сокращается поле рассеивания шероховатости поверхности от Ra — 2,0 -Н 0,5 мкм до Ra = 2,0 - -- 0,7 мкм. Параметр шероховатости поверхности в конце периода стойкости ленты увеличивается от Ra = 0,50 мкм до Ra = = 0,70 мкм. [c.211]

Результаты исследования эффективности прерывистого шлифования всех принятых видов сведены в табл. 8.5. Их анализ показывает, что существенной разницы в эффективности процесса резания в зависимости от вида рабочей поверхности круга нет. Период стойкости, общий съем и средняя скорость съема в зависимости от способа образования рабочей поверхности инструмента отличаются незначительно. Существенные отклонения в удельном расходе абразива и основы установлены только для лент с участками, свободными от абразива. Повышение удельного расхода абразива в этих лентах следует рассматривать из условий закрепления абразивных зерен в местах перехода с режущих выступов к участкам, свободным от абразива. Наблюдение за рабочей поверхностью показали, что по мере затупления абразивного покрытия протяженность режущих выступов k уменьшается за счет осыпания в процессе резания крайних рядов абразивных зерен. Двухкратный же перерасход тканевой основы лент с участками, свободными от абразива, следует из конструкции самой ленты, так как участки, свободные от абразива, не несут функциональной нагрузки по съему металла. [c.211]

Наши опыты показали, что сочетание реверса шлифовального инструмента с прерывистостью его рабочей поверхности позволяет существенно повысить эффективность ленточного шлифования (табл. 8.5). В частности, для принятых условия и режимов шлифования сочетание реверса с прерывистостью рабочей поверхности инструмента позволило повысить период стойкости от 3,180 до 5,526 мин (в 1,738 раза), довести общий съем металла от 108,85 до 210,37 (почти в 2 раза), среднюю скорость съема металла от 34,23 до 38,07 г/мин и снизить энергозатраты процесса от 0,66 до 0,37 кВт. Общий расход покрытия за период стойкости инструмента увеличивается 6т 3,474 до 8,167 г (в 2,351 раза), а относительный — от 32 до 39 мг/г (в 1,219 раза). Однако повышенный общий и относительный расходы абразивного покрытия ленты не должны служить препятствием к применению этих методов щлифования, так как на практике затупленные ленты утилизируются при хорошо сохранившемся абразивном покрытии и полезно их не используют. Применение сочетания прерывистости рабочей поверхности инструмента с периодическим реверсированием вращения позволяет повышать долю полезного использования абразива за счет лент, подлежащих утилизации. По-видимому, критерий оценки эффективности шлифования инструментами с режущими элементами из шлифовальной шкурки по расходу абразива недостаточно объективен. Следует учитывать и абразив, утилизируемый с изношенными лентами. [c.212]

С увеличением скорости ленты уменьшаются значения Ру-и Pz, а также натяг в системе СПИД, так как при постоянных значениях продольной и поперечных подач, параметров инструмента и других условий шлифования глубина резания одним абразивным зерном обратно пропорциональна скорости инструмента. При больших скоростях ленты глубина резания и, следовательно, сила, приходящаяся на отдельное зерно, меньше, чем при малых скоростях. Здесь также действуют два противоположных фактора. Уменьшение объема металла,-срезаемого отдельными зернами, снижает силы Ру и Pz, а уменьшение глубины резания уменьшает отношение az/p количество трущих и скоблящих зерен увеличивается. Следовательно, при изменении только скорости ленты зависимость P=f(vii) может иметь экстремальную точку минимума, правее которой процесс обработки протекает при неблагоприятных условиях. Значит, скоростное ленточное шлифование будет эффективно, если одновременно с увеличением скорости ленты увеличивать продольную и поперечную подачи. [c.24]

В. Н. Верезуб [2], исследуя эффективность СОЖ и способа охлаждения при шлифовании жаропрочных сплавов типа ХН77ТЮР масловодостойкими абразивными лентами, установил двоякое влияние СОЖ на величину шероховатости поверхности. СОЖ, создающие прочную масляную пленку, уменьшают глубину фактического внедрения зерна и способствуют снижению шероховатости поверхности. Цикл выхаживания сокращается с 55 до 30 проходов. СОЖ с большим охлаждающим эффектом и малой прочностью пленки увеличивает глубину внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность, в результате чего шероховатость поверхности повышается. Например, если при шлифовании всухую стали У7А фактическая глубина срезаемого слоя составляет 26 мкм, то охлаждение струей масла уменьшает фактическую глубину срезаемого слоя металла до 22 мкм, а охлаждение двуокисью углерода увеличивает глубину до 29 мкм. Рекомендуется применять охлаждение струей или распыленным маслом при чистовых и окончательных операциях шлифования. Охлаждение двуокисью углерода или распыленным спиртом целесообразно применять при черновом шлифовании абразивными лентами. [c.63]

Полирование и шлифование абразивными лентами осуществляются со скоростью до 30 м/с. При этом обрабатываемая деталь или лента поджимаются друг к другу, изделию сообщается движение гюдачи, а иногда и осциллирующее движение. Давление поджима ие более 0,04 МПа (при обработке цветных металлов и сплавов) и 0,2 МПа (при обработке чугуна и сталей). Режущий материал лент — Э, ЭБ, КЗ, алмазы синтетические, эльбор. При обработке эльборовыми и алмазными лентами достигаемый параметр шероховатости Яа — 0,03 мкм. [c.765]

Абразивные ленты, изготовленные на бумажной или тканевой основе, находят в настоящее время все более широкое применение не только для отделки, но и при шлифовании со значительным съемом металла (до 50—100 см 1ч). Для качества обработки существенное значение имеет правильное соединение концов абразивной ленты. Шлифшкурки с микропорошком зеленого карбида кремния (М3—М10) способны обеспечить 13-й класс чистоты поверхности. Исследования показали, что при шлифовании лентами Э60 незакаленной стали 45 средний удельный съем металла почти в 4 раза выше, чем при шлифовании кругами. Объясняется это понижением трения связки о металл [77]. [c.363]

В. Н. Верезуб [2], исследуя эффективность СОЖ и способа охлаждения при шлифовании жаропрочных сплавов типа ЭИ437Б масловодостойкими абразивными лентами, установил двоякое влияние СОЖ на параметры шероховатости поверхности. СОЖ, создающие прочную масляную пленку, уменьшают глубину фактического внедрения зерна и способствуют уменьшению шероховатости поверхности. Цикл выхаживания сокращается с 55 до 30 ходов. СОЖ с большим охлаждающим эффектом и малой прочностью пленки увеличивает глубину внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность, в результате чего шероховатость увеличивается. Например, если при шлифовании всухую стали У7А фактическая глубина срезаемого слоя составляет 26 мкм, то охлаждение струей масла уменьшает фактическую глубину срезаемого слоя металла до 22 мкм, а охлаждение двуокисью углерода увеличивает глубину до 29 мкм. [c.95]

Продолжительность периодов работы ленты зависит от физико-механических свойств обрабатываемых материалов, режимов шлифования, схемы закрепления детали на станке и других условий. В частности, при шлифовании менее твердой и прочной стали 45 продолжительность периодов работы ленты за время стойкости инструмента больше, чем при шлифовании более твердых и прочных штамповых сталей марок Х12М и Х12Ф1. При жестком закреплении образцов на магнитной плите стола станка продолжительность периодов работы ленты меньше, а параметр шероховатости обрабатываемой поверхности больше, чем при упругом закреплении. Следовательно, при шлифовании конечными лентами сохраняются общие закономерности изнашивания абразивных лент, съема металла, формирования микрорельефа обрабатываемых поверхностей, присущие процессу шлифования бесконечными лентами. Отличие состоит только в численных показателях рассматриваемых параметров, которые можно оценить коэффициентами вариации ф, представляющими собой отношение максимального значения параметра к минимальному по зависимостям вида [c.158]

Для лент с реверсированием направления их вращения в конце периода стойкости (кривая 2, рис. 8.12), установлено, что в период шлифования п съем металла й = /(т) изменяется по зависимости эквидиастантной кривой 1. После реверсирования направления вращения ленты съем металла вновь изменяется по экстремальной кривой 2 с экстремумом максимального съема в начале периода Т2, равном 38 мкм. Общий съем металла за период работы ленты %х + тг составляет 854 мкм. Применение реверсирования вращения ленты в конце периода ее стойкости позволило увеличить стойкость лент в 1,57, а съем металла — в 1,62 раза. Абразивное покрытие лент в конце тг сохраняется [c.203]

Ленты абразивные. Абразивные ленты изготовляют из щлифо-вальной шкурки на тканевой или бумажной основах и предназначены для шлифования и нолирования деталей из металлов и различных материалов как всухую, так и с применением смазывающе-ох-лаждающих жидкостей. Ленты изготовляют несклеенные в виде полос шириной от 8 до 900 М М и склеенные бесконечные различной длины. К качеству лент предъявляют те же технические требования, что и к шкуркам, на основе которых они изготовлены. [c.69]

Поверхность подготавливают под оксидирование шлифованием, зачисткой абразивными лентами, обдувкой металлическим песком и т. д. Необходимо помнить, что качество механической обработки поверхностей деталей оказывает существенное влияние как на внешний вид, так и на время образования оксидной пленки. Известно, что на поверхностях деталей, обработанных шлифованием или полированием, оксидная пленка образуется быстрее и имеет более красивый внешний вид по сравнению с поверхностями деталей, обработанных более грубыми способами механической обработки (фрезерование, точение и т. п.). После механической обработки детали промывают в проточной воде для удаления механических загрязнений и подвергают в течение 10—15 мин обезжириванию в горячем растворе едкого натра и кальцинированной соды (50% NaOH и 30% Na. Og). Далее детали снова промывают и производят так называемое декапирование, т. е. травление в 5—10%-ном растворе серной (H2SO4) или соляной (НС1) кислоты в течение 0,5—2 мин. Декапирование применяют для быстрого удаления легкого слоя естественной пленки окислов, образующихся на поверхности детали, подготовленной к покрытию, а также для выявления основной кристаллической структуры поверхностного слоя металла, что способствует получению более качественной пленки. Подготовленные таким образом детали промывают в проточной воде и подают на оксидирование. [c.366]

В наших экспериментах превалирующее влияние на контактную температуру при шлифовании лентой и кругами оказала плотность теплового потока, о чем свидетельствует характер изменения зависимости Г=/(уст) при шлифовании как лентой (восходящая ветвь кривой, рис. 19, а), так и прерывистым кругом (кривая 2). Уменьшение температуры при скорости стола более 10 м/мин для принятых условий и режимов ленточного шлифования может быть объяснено состоянием ленты. Абразивная лента при скорости стола свыше 10 м/мин работает в режиме интенсивного осыпания зерен. Процесс резания протекает под действием упругозакрепленных и свободных абразивных зерен. В работу вступают острые зерна, облегчается процесс микрорезання, температура снижается. При шлифовании стали 40ХЗСМВФЮ кругом происходит его быстрое затупление, температура резко возрастает, и процесс резания протекает в условиях другого состояния металла. Визуально это [c.46]

В первоначальный период шлифования новой лентой минутная производительность См (кривая 2) составляет около. 1,2 г/мин. В первые 5—8 мин шлифования происходит интенсивный износ режуших кромок абразивных зерен, лента прирабатывается. В период приработки ленты минутная производительность снижается почти в 2 раза и в конце 8-й минуты составляет 0,6—0,7 г/мин. Затем по мере стабилизации режущей способности абразивного покрытия ленты минутная производительность медленно снижается до установленной минимальной минутной производительности 0,4 г/мин. Для принятых условий шлифования сплава ВТЗ-1 период, стойкости ленты составляет 55—60 мин. За период стойкости ленты общий съем металла G (кривая 1) составляет около 30—35 г, что значительно превосходит шлифующую способность этих лент при обработке с постоянной размерной подачей врезания. [c.78]

Из заводского опыта применения абразивных лент для шлифования деталей из цветных металлов и титановых сплавов известно, что доминирующим фактором потери режущих свойств ленты является ее засаливание. Процесс засаливания абразивных лент имеет несколько иной характер по сравнению с засаливанием кругов. Пространства между зернами забиваются металлической стружкой и абразивной пылью. Степень засаливаемости абразивных лент зависит от зернистости и плотности насыпки. Чем реже расположены зерна, тем меньше вероятность засаливания. [c.91]

Фирма Rand Bright (США) изготовила бесцентровый круглошлифовальный станок мод. BG-50 для выполнения различных операций финишной обработки, входящих в номенклатуру бесцентрового шлифования. Станок может быть использован для шлифования, полирования, удаления заусенцев или глянцевания наружной поверхности цилиндрических деталей из черных и цветных металлов. По желанию заказчика станок может быть выполнен применительно к индивидуальным техническим требованиям. Скорость подачи 0,3. .. 10 м/мин, мощность двигателя, осуществляющего привод шлифовального круга, 3,5 кВт, двигатель вращается с частотой 1750 мин . На станке можно обрабатывать детали с максимальным диаметром 180 мм. В качестве инструмента используется абразивная лента шириной 102 мм и длиной 2280 мм или абразивный круг диаметром 300 мм и шириной 102 мм. [c.36]

Изучение режущей поверхности абразивных лент позволило установить, что в процессе шлифования на зернах образуются площадки износа. При шлифовании с охлаждением водным раствором Аквола-2 поверхность изношенной площадки сплошь покрыта налипшим титаном. Повышенная адгезия титанового сплава к абразиву приводит к значительному налипообразованию, намазыванию металла на обработанную поверхность и ухудшает ее состояние. При шлифовании с водным раствором фосфата калия адгезия титанового спла- [c.122]

Для обработки слябов, плит и листов из нержавеюш,ей стали и других сплавов фирмой Ког1он (США) разработан ленточношлифовальный станок с абразивной лентой длиной 3657 мм, шириной 1320 мм. Стояш,ий на ребре сляб длиной 9 м, шириной 1320 мм и толщиной до 203 мм протягивается системой роликовых транспортеров через станок к 25-тонному поворотному столу. Стол разворачивает сляб на 180° и возвращает его для шлифования противоположной стороны. Ролики транспортера приводятся в движение гидравлическим приводом. В зависимости от габаритных размеров обрабатываемой заготовки уровень расположения роликов можно регулировать. Продольная подача имеет два диапазона от О до 0,6 м/мин для большого съема материала и от 0,6 до 12 м/м ин — для скоростных проходов при малом съеме материала. Для съема металла на глубину 3 мм нормальной скоростью подачи считается 0,12—0,15 м/мин. Длина станка 18,6 м, ширина [c.99]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Зависимости сил резания от режимов ленточного шлифования имеют сложный характер изменения с экстремальными точками. Положение экстремума зависимостей P = f vя, t) связано с состоянием абразивного покрытия ленты и силой закрепления зерен связкой. В частности, при шлифовании сталей 60С2А и ЗЗХЗСНМВФА твердостью 51,5—54,5 НКСэ лентой из электрокорунда белого марки 24А зернистостью 40 на станке ПЛШ80 получены тангенциальные составляющие силы Рг и мощности резания N с экстремальными точками максимума. При повышении подачи стола 5ст происходит увеличение Рг я N до определенных значений , после чего Рг а N начинают понижаться. Положение экстремальных точек кривых Рг = /1 ( ) и N == 2(8) зависит от скорости ленты Vл и глубины шлифования. Например, с увеличением Ул при постоянной глубине резания 1 (рис. 8.16, а) или с уменьшением t при постоянной скорости ленты (рис. 8.16,6) экстремум указанных зависимостей смещается по оси абсцисс вправо. Это положение объясняется тем, что увеличение Ул или уменьшение / (при неизменных других параметрах обработки) способствует уменьшению объема металла, срезаемого отдельными зернами. В среднем нагрузка на каждое зерно снижается. [c.217]

Высокопрочные износостойкие покрытия из карбида и карбонитрида титана, плакированных железом, никелем и молибденом, имеют большие отклонения по точности формы, переменную пористость по высоте и плохо обрабатываются абразивными инструментами. Из-за существенной разницы теплофизических свойств покрытия и основного металла заготовок при шлифовании имеет место микрорастрескивание и отслаивание покрытия. Для сокращения брака следует применять процессы шлифования с меньшей теплонапряженностью. Поэтому их обработку следует выполнять более мягким инструментом, которым являются алмазные и абразивные бесконечные ленты. Например, знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое напыленного покрытия из порошка карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, при реверсивном шлифовании заготовок алмазными лентами повышают съем покрытия почти в 2 раза. Из микроструктурного анализа шлама следует, что при этом шлифовании образуется порошкообразная стружка разной зернистости в виде осколков, целых зерен и их блоков. Знакопеременные сдвиговые деформации расшатывают твердые карбонитридные частички титана и облегчают процесс их отде- [c.230]

Применение более прочных клеев и ориентация абразивных зерен благоприятствуют повышению режущей способности лент, в результате чего общий съем металла увеличивается более чем в 9 раз. Более прочные клеевые связки ограничивают относительную подвижность абразивных зерен в зоне резания, в результате чего степень эффективности реверсирования направления вращения ленты снижается при обработке стали 45 с 2,4 до 1,5 раза. Минутный съем металла незатупленными (новыми) лентами примерно одинаковый за первую минуту шлифования снято 1,6—1,8 г/мин, однако быстрее затупляются мездровые ленты заданная минимальная удельная производительность 0,1 г/мин ими достигается за 4—5, а лентами на связке ФМ — за 11—13 мин шлифования. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...