Глубина резания при при шлифовании

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако она зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами применяют большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдается значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. При выполнении черновых операций используют большие значения скорости и глубины резания, а на чистовых операциях их снижают. [c.257]

Глубиной резания t при шлифовании называют слой металла между обработанной и обрабатываемой поверхностью, снимаемый за один рабочий ход. [c.524]

По перечисленным причинам продольная подача и глубина резания при внутреннем шлифовании примерно в 2 раза меньше, чем при наружном. [c.161]

В качестве параметра В при точении может быть использована глубина резания, а при шлифовании — время непрерывной работы круга после правки. [c.111]

Режим шлифования подача стола 4—5 м/мии глубина резания при предварительном шлифовании 0,02 мм, при окончательном шлифовании — 5 мкм. Шлифование производят торцом чашечного круга СМЧ при окружной скорости 25—30 м/с. [c.279]

Шлифование сопровождается выделением большого количества тепла и деформацией поверхностного слоя на глубину до 50 мкм, что способствует возникновению в этом слое значительных растягивающих напряжений. Неправильно выбранные режимы резания, затупленные зерна и засаленный круг приводят к структурным изменениям поверхностного слоя. покрытия, образованию прижогов и шлифовальных трещин. В поверхностном слое недопустимо оставлять растягивающие остаточные напряжения, отпущенные участки и шлифовальные трещины. Прижоги при шлифовании снижают предел выносливости на 30 %, а шлифовальные трещины - до 3 раз. Поверхностное обезуглероживание и снижение твердости только на 5 HR уменьшает долговечность, например, зубчатых колес в 2...3 раза. Поэтому при шлифовании покрытий значения режимов следует выбирать значительно меньшие, чем при обработке монолитных материалов. [c.473]

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются скорость круга скорость подачи заготовки поперечная (параллельная оси шпинделя) подача и глубина шлифования. [c.257]

Глубина резания при шлифовании играет такую же роль, как и глубина фрезерования. С увеличением глубины резания t увеличиваются угол контакта между камнем и деталью и количество зерен, одновременно участвующих в работе. [c.392]

Главным движением в этих станках является вращение шлифовального круга, определяющее скорость резания v, м/с. Движение подачи определяется способом шлифования и формой шлифуемой поверхности. При круглом шлифовании наружных поверхностей деталь получает вращение со скоростью круговой подачи 1>д, воз-вратно-поступательное движение с продольной подачей s, а шлифовальный круг — периодическую поперечную подачу s (рис. 183, а). Глубинное круглое шлифование осуществляют при установке круга на глубину припуска t с односторонней продольной подачей s поперечная подача отсутствует (рис. 183, б). Врезное шлифование осуществляют по всей ступени детали с непрерывной поперечной подачей круга (рис. 183, в). Аналогично наружному шлифованию осуществляют движения в станках внутреннего шлифования продольного (рис. 183, г) и врезного (рис. 183, д). [c.248]

Это условие можно считать достаточно хорошо согласующимся с действительностью. Из формулы мощности, расходуемой на круглое шлифование (Энциклопедический справочник Машиностроение , т. 7, стр. 126) следует, что мощность, а следовательно, и вертикальная составляющая усилия резания Р при шлифовании стали зависит от глубины резания 1 в степени 0,85 [c.75]

Глубина резания при шлифовании [c.387]

Шлифование цилиндрических поверхностей выполняется на круглошлифовальных станках. Здесь режущий инструмент (шлифовальный круг) получает вращательное движение, заготовка — круговую и продольную подачу (возвратно-поступательное движение, рис. 137, е), а шлифовальный круг — поперечную прерывистую подачу (установка на глубину резания t). При шлифо- [c.271]

Поперечная подача или глубина резания. Увеличение поперечной подачи или глубины резания при шлифовании приводит к более интенсивному износу шлифовального круга, к росту радиальной силы резания и, следовательно, к снижению точности обработки. Для работы с большей глубиной резания шлифовальный круг должен быть более крупнозернистым и более пористым. В случае применения мелкозернистого круга величина подачи должна быть уменьшена. [c.126]

Средние величины глубины резания при черновом и чистовом шлифовании [c.90]

В процессе шлифования зерна круга изнашиваются и он теряет режущие способности. Чем больше скорость вращения заготовки v , подача s, глубина резания / (при t > 0,005 мм), твердость обрабатываемого металла, крупнее зерно и меньше скорость вращения круга тем большая нагрузка будет приходиться на отдельное зерно круга и тем большим будет его износ (затупление). Интенсивный износ зерна круга (а следовательно, и круга в целом) имеет место и при глубинах резания (поперечных подачах) t < 0,005 мм, так как в этом случае глубина резания, приходящаяся на одно зерно. [c.458]

Процесс шлифования отверстия в тяжелых деталях, тем более несимметричной формы, производят путем сочетания (как показано на рис. 22, б) вращения круга (движения резания ), планетарного движения круга (круговой подачи Уп), возвратно-поступательного движения круга вдоль своей оси (продольной подачи 5 р) и поперечного перемещения (подачи на глубину резания з ). При этом способе шлифования обрабатываемая деталь находится в неподвижном состоянии. [c.67]

Скорость движения стола, число проходов и глубина резания при шлифовании шлицев (закаленная сталь) [c.925]

Назначение оптимальных режимов резания. При работе лезвийным инструментом наибольшее влияние на шероховатость оказывает в первую очередь величина подачи, затем глубина резания и в некоторой степени скорость резания. При шлифовании доказано, что повышение скорости шлифовального круга позволяет при прочих равных условиях получить более высокий класс чистоты поверхности. [c.43]

Поперечную подачу на глубину резания при всех видах бесцентрового шлифования принимают равной 2t, это объясняется тем, что на обычных круглошлифовальных станках нри подаче на глубину резания 1 диаметр шлифуемой детали уменьшается на величину 21. При бесцентровом шлифовании диаметр детали при подаче I уменьшается только на величину I или, иными словами, глубина резания фактически равняется //2. [c.147]

Глубину резания при шлифовании резьбы принимают при предварительном шлифовании 0,03—0,05 мм, при окончательном шлифовании 0,005—0,01 мм. [c.174]

Режимы резания при тонком шлифовании характеризуются малым удельным съемом металла. Припуск на шлифование принимают от 0,02 до 0,04 мм и снимают за несколько проходов. При предварительных проходах глубину резания принимают до 0,005 мм, а при окончательных — в пределах 0,002—0,003 мм. Величина продольной подачи 1—2 мм/об при скорости вращения обрабатываемой детали от 10 до 20 м/мин. [c.204]

Глубиной резания при шлифовании является поперечная подача за один проход круга. Для каждого прохода круга подача [c.365]

Глубинный метод шлифования заключается в снятии всего припуска за один проход (фиг. 110, б). Шлифовальный круг устанавливают на глубину резания, равную припуску на сторону (от 0,1 до 0,3 мм), и шлифование производят при малой продольной подаче. В процессе шлифования на круге образуется скос в виде заборного конуса . Такой скос углом в 2° можно сделать на круге перед шлифованием путем заправки алмазом. Иногда производят ступенчатую заправку шлифовального круга для того, чтобы весь припуск снимать в один проход. Это также относится к глубинному методу шлифования. При искусственной заправке ступеней на шлифовальном круге в процессе шлифования ступени теряют свою первоначальную форму и образуется скос. [c.160]

Для всех случаев шлифования периферией круга длина дуги соприкосновения увеличивается с увеличением диаметра круга п глубины резания. Чем больше окружная скорость шлифовального круга, тем меньше сила резания, приходящаяся на каждое зерно при одной и той же глубине резания и подаче. Поэтому притупившиеся зерна должны выкрашиваться при меньшей силе резания, и, следовательно, чем больше скорость шлифования, тем мягче должен быть круг. Этим свойством пользуются для улучшения качества шлифования. Когда круг для данной работы слишком мягок, скорость увеличивают, когда слишком тверд — скорость уменьшают, если возможно регулировать скорость круга на станке. [c.165]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Глубина резания при плоском шлифовании колеблется от 0,001 до 0,3 мм за один проход, в зависимости от того, шлифуют ли торцом круга или его периферией. Кроме того, она зависит об обрабатываемого металла и чистоты поверхности, которую хотят получить в результате шлифования. При грубом ш лифова-нии торцом круга берут глубину резания от 0,04 до 0,3 мм за проход. [c.89]

Как видно из приведенных данных, чистота поверхности после шлифования в основном определяется двумя факторами характеристикой шлифовального круга и величиной поперечной подачи круга (глубиной резания). Так, при шлифовании кругом ЭБ46С1К6 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на один-два класса. При шлифова-136 [c.136]

Методика установления режимов резания и норм времени на операцию. От режимов резания (глубины, подачи и скорости резания) зависит точность, качество поверхности, производительность и себестоимость обработки. Сперва назначают глубину резания, затем подачу и, наконец, скорость резания. При однопроходной обработке глубина резания определяется величиной промежуточного припуска, при многопроходной — глубину назначают максимально допустимой, стремясь уменьшить число проходов на последних проходах глубину резания часто уменьшают (например, при шлифовании) соответственно заданной точности и шероховатости. Затем назначают максимальную технологически допустимую подачу, используя имеющиеся нормативы. При черновой обработке подача ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологиче- [c.348]

Шлифование производится дисковыми или чашечными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—60 и твердостью М1 —М2 при обильном охлаждении. Шлифовать рекомендуется при скорости круга 1 =16—18 м сек, скорости стола станка и = 2 м1мин и глубине резания при предварительном шлифовании = 0,03 мм и окончательном = 0,01 мм с поперечной подачей = 0,5—1 мм. [c.81]

Шлифование производят дисковыми или чашечными кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 40—25 и твердостью М1—М2 при обильном охлаждении. Шлифовать рекомендуется при скорости круга 0=16—18 м1сек, скорости стола станка Ос=12 м1мин, глубине резания при предварительном шлифовании i = 0,03 мм и окончательном = 0,01 мм и с поперечной подачей 5пп = 0,5— 1 мм. [c.115]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

Сравнительно с внутренним шлифованием хонингование дает более чистую поверхность с меньшей шероховатостью при большей производительности, позволяет обрабатывать отверстия от 5 до 1500 мм, создает меньшую глубину деформированного слоя. При шлифовании давление резания составляет 7—70 кгс/см , а при хонингованни 3,5—14 кгс/см , что приводит не только к уменьшению деформации поверхностного слоя, но и к понижению его температуры. Температура обрабатываемой поверхности при шлифовании достигает 320—430° С, а при хонинговании 40— 150° С. К недостаткам процесса хонингования относится главным образом получение поверхности недостаточно износостойкой и обработанные отверстия часто получаются с раструбами или бочкообразные. [c.389]

Обозначения ) У — податливость техноло-1ИЧССКОЙ системы, мм/Н (см. гл. I, стр. 27) С у — коэффициент, характеризующий условия резания при точении з — подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм //Д — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании V-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы ) —диаметр фреза, мм 5 — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 — коэффициент, характеризующий со- [c.191]

Основными элементами режима резания при шлифовании являются а) окружная скорость рабочего круга в ж/сек, которая для абра ивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга б) скорость вращательного или поступательного движения детали vq в mImuh в) глубина шлифования t в мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга г) продольная цодача s — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола нри плоском шлифовании периферией круга д) радиальная подача Sp — перемещение шлифовального круга,в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании (табл. 69). [c.464]

При скоростном шлифовании вследствие уменьшения Шероховатости обработанной поверхности весь припуск можно снимать с указанными режимами, не разделяя его на черновое и чисговое шлифование. Значение I = 0,01- 0,025 мм назначают лишь при черновом шлифовании при чисто вом шлифовании величина г поперечной подачп (глубины резания) значительно меньше. При скоростном шлифовании высокое качество обработанной поверхности получается и при = 0,01- 0,025 мм на один продольный ход. [c.364]

Шлифование продольными проходами. Движения в станке при таком способе шлифования следующие вращение шлифовального круга подача детали продольная подача круга поперечная подача круга (глубина резания). При шли( ювании продольными проходами круг не должен выходить из отверстия в обе стороны больше, чем на половину его высоты. В противном случае отверстие у концов получится большего диаметра. [c.75]

Глубина резания при наружном круглом шлифовании является поперечной подачей 5поп- [c.599]

Шлифование пластмасс применяют для получения заданной точности и чистоты поверхностей деталей. Режущим инструментом при этом служат корундовые и карборундовые круги для обработки фенопластов, текстолитов, стеклотекстолитов и гетинакса или наждачные диски с зернистостью № 60—80 и полотна при обработке поливинилхлорида, волокнита, полистирола и др. При обработке полиамидов, полиметилакрилата и полистирола применяют хлопчатобумажные или суконные круги и шлифовальные круги, покрытые специальными пастами. Глубина резания при шлифовании текстолитов, гетинаксов и других слоистых материалов составляет 0,10— 0,15 мм, подача 3—5 м/мин, скорость вращения изделия 3—5 м/мин и скорость резания до 1500—1700 м/мин. При шлифовании волокнита,поливинилхлорида и текстолита абразивные круги и обрабатываемые изделия охлаждают сжатым воздухом при шлифовании полиэтилена, полистирола, полиметилметакрилата — водой, фенопластов, гетинаксов и стеклотекстолитов охлаждение не применяют. [c.682]

Таблица 8.6. Произведение продольной подачи на глубину резания при шлифовании закаленной стали 60С2А лентой ЧАПО 24А40

Поперечная подача /, численнно равная глубине резания при шлифовании, осуществляется обычно при крайних положениях заготовки перемещением круга в направлении, перпендикулярном к оси заготовки I измеряют в миллиметрах за время одного или двойного продольного хода заготовки. [c.336]

Глубина резания при круглом наружном и внутреннем шлифовании задается в диапазоне I = 0,005ч-0,05 мм. При чистовом шлифовании выбирается меньше глубина = 0,002- 0,01 мм. В случае глубинного шлифования, когда весь припуск снимается [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...