Реверсивное шлифование

Так, одним из предложенных нами методов в этом направлении явилось реверсивное шлифование, позволяющее сократить расход инструмента в 1,5—2,0 раза, повысить производительность обработки в 1,2—1,6 раза при сохранении заданного уровня качества поверхностного слоя обработанных деталей. [c.5]

Предложенные способы реверсивного шлифования относят- ся к ресурсе- и энергосберегающим технологиям, при которых на технологических операциях сокращается расход инструмента, абразива, тканевых основ и других материалов, а также энергетических ресурсов. Сокращается объем утилизируемых отходов. I [c.5]

Приведенные результаты еще раз подтверждают, что, чем ближе проведено реверсирование ленты к периоду ее стойкости, тем выше эффективность реверсивного шлифования. [c.127]

Коэффициент эффективности реверсивного шлифования [c.229]

Из анализа результатов шлифования следует, что создание знакопеременных сдвиговых деформаций в срезаемом слое заготовок позволяет увеличивать съем всех испытанных сталей и напыленных покрытий. Эффективность обработки определяется их структурой. Наибольшая эффективность реверсивного шлифования проявляется при обработке высокопрочных износостойких напыленных покрытий. Нестабильность шероховатости обработанных поверхностей объясняется силовым воздействием инструмента. При большой твердости инструмента и больших нормальных составляющих силы резания часть высокотвердых частиц внедряется в поры напыленных покрытий. Смена сдвиговых деформаций способствует вскрытию пор. [c.231]

Этот критерий недостаточно хорош для оценки геометрии вала под уплотнением, так как работоспособность уплотнения определяется геометрией поверхности по окружности. Характер неровностей сильно зависит от способа и направления обработки. Поэтому валы с одинаковой шероховатостью, замеренной вдоль оси, могут совершенно по-разному влиять на работу уплотнений. Все виды обработки поверхности вала, приводящие к образованию винтовых углублений или выступов, способствуют ухудшению герметичности за счет насосного эффекта, сопровождающегося засасыванием жидкости или воздуха. В некоторых случаях для нереверсивных валов желаемое направление следов обработки указывают на чертежах изделия, чтобы уменьшить утечки за счет насосного эффекта, подающего жидкость внутрь агрегата. Но такое уплотнение может засасывать в агрегат воздух, пыль и атмосферную влагу, что часто бывает недопустимо. Для всех видов валов, а в особенности для реверсивных валов рекомендуется обработка поверхности врезным шлифованием, при котором образуются изолированные впадины вдоль окружности. При шлифовании с продольной подачей эти впадины направлены под углом к оси, по винтовой линии. То же наблюдается при точении и ручной обработке шкуркой. [c.214]

Гидравлический привод станка имеет два лопастных насоса. Один обеспечивает поперечную подачу бабки детали, другой — привод стола и управление всеми другими механизмами станка. Продольное возвратно-поступательное движение стола осуществляется с помощью гидравлической панели Г31-13. Масло из резервуара 1 насосом 4 (М = , 7 квт п — 930 об мин) через пластинчатый фильтр 3 по трубопроводу 6 направляется через кран 7 (положение Пуск ) к каналу 9, через левую проточку реверсивного золотника 11, каналу 8 по трубопроводу поступает в правую полость цилиндра стола 15. Одновременно с пуском станка масло по трубопроводу 14 направляется под поршень 13 и происходит выключение ручной подачи стола. Стол движется справа налево. Одновременно масло из левой полости цилиндра по трубопроводу направляется к каналу 10, через проточки золотников 11 и 12 панели управления и далее через канал 18 — к панели дросселей 23, которая управляет скоростью стола при шлифовании и скорости поперечной подачи бабки детали. Через канал 19, проточку золотника 20, дроссель скорости стола 21 масло по трубопроводу направляется на слив. Стол движется ускоренно слева направо. [c.148]

При назначении режимов реверсивного ленточного шлифования следует помнить об индивидуальном подходе к обработке спинки и корыта лопатки. [c.133]

Если сравнить реверсивное ленточное шлифование с традиционным, то первое является методом повышения эффективности технологического процесса, при котором не только сокращаются расходы на сам процесс, но и происходит некоторое повышение свойств лопаток газотурбинных двигателей. [c.133]

Перемещение машины в процессе шлифования обеспечивает реверсивный электродвигатель, который через цепную передачу и боковой вал отбора мощности трактора передает вращение на ведущие колеса. [c.268]

Для поддержания размера колец в пределах допуска станок снабжен реверсивными механизмами подачи нижнего и верхнего шлифовальных кругов, а автоматическое измерительное устройство, следящее за размером колец на выходе из зоны шлифования, дает команду на механизмы подач соответствующего круга для устранения как завышения, так и занижения размера детали. [c.240]

Органы управления станком отмечены на рис. 8 цифрами. Здесь 1— рукоятка обесточивания станка 2— кнопочная станция управления станком 3— рукоятки крепления поворотной плиты и бабки ведущего круга 4— рукоятки стопорных винтов для закрепления каретки и бабки ведущего круга 5— рукоятка подачи круга при врезном шлифовании 6— регулятор скорости перемещения механизма для правки шлифующего круга 7— реверсивный кран для перемещения механизма правки шлифующего круга 8— краны системы охлаждения 9— рукоятка лимба подачи алмаза при правке шлифующего круга 10— стопорный винт для закрепления каретки механизма правки шлифующего круга 11— рукоятка быстрого отвода алмаза механизма правки шлифующего круга 12— ре- [c.42]

Задача 25. Определить допускаемые напряжения [сг] и [ст] для зубьев червячного колеса, венец которого выполнен из бронзы Бр.АЖ 9-4 (отливка центробежная). Червяк закаленный (твердость > Я7 С45), шлифованный, имеет (л = 99 рад/сек д = 8 21 = 2 = 8 мм. Передача реверсивная, срок службы неограничен (Л ц > 25-100- [c.207]

По табл. 8.8 для реверсивной передачи с закаленным шлифованным червяком (см., примечание 1) принимаем [c.214]

Гидропривод станка выполняет следующие функции продольное реверсивное перемещение стола с рабочей скоростью или со скоростью правки регулируемое по скорости перемещение стола при отведенной шлифовальной бабке осциллирующее движение стола быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки заданное перемещение шлифовальной бабки отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке блокировку механизма ручного перемещения стола непрерывную подачу шлифовальной бабки до касания круга с заготовкой поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании доводочную микроподачу (толчковую микроподачу) автоматический отвод бабки после достижения заданного размера подачу команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании перемещение суппорта и каретки при правке по гладкому или ступенчатому копиру подачу алмазного карандаша прибора правки компенсацию припуска, снятого при правке перемещение скобы измерительного управляющего устройства перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора подачу смазочного материала в подшипники шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач. [c.265]

Основной поток масла от пилота Я1 поступает в реверсивный золотник 3 и через его правую выточку направляется в правую полость рабочего цилиндра Ци перемещая поршень со столом влево. Из левой полости рабочего цилиндра через среднюю выточку золотника 3 масло вытесняется в панель автоматики и через дроссель настроенный на требуемую скорость хода стола при черновом шлифовании, сливается в бак. [c.224]

Применяют также пневматические реверсивные щетки. Недостатки механического способа большая трудоемкость и высокая запыленность рабочего места, а также уменьшение шероховатости очищаемой поверхности после шлифования, что снижает адгезию поверхности с наносимым защитным слоем. [c.295]

Увеличение полезного использования объема абразивных зерен в процессе шлифования при периодическом реверсировании вращения лент подтверждено опытами авторов. Для этого были отобраны целые отработавшие ленты БАЗ 63С40/25 минимальной и максимальной стойкостей при шлифовании как по общепринятой методике, так и с периодическим реверсированием направления вращения. Новые и отработавшие ленты поочередно были сожжены в муфельных электропечах сопротивления.. Полученный шлам промывали дистиллированной водой для растворения золы, обрабатывали электролитами сложного состава для удаления металлической стружки и проводили нейтрализацию электролита растворами щелочей. Полученные абразивные зерна снова промывали водой и подвергали сушке в сушильных шкафах. Взвешивание абразива на аналитических весах типа ВЛА-200 показало, что если принять число абразивных зерен новых лент за 100 %, то при шлифовании по общепринятой методике на 13 лопаток израсходовано 16% или 1,23% абразивных зерен на одну лопатку, а при реверсивном шлифовании на 19 лопаток израсходовано 20,2% или 1,06% абразивных зерен на одну лопатку. Применение реверсирования вращения лент в условиях данного опыта позволило сократить расход абразивных зерен при обработке одной лопатки от 1,23 % до 1,06 7о и сэкономить на каждой лопатке до 0,17 % абразива. Таким образом, результаты опыта подтвердили теоретические выводы о более полном использовании объема абразивных зерен при реверсированном методе шлифования. [c.206]

При многопроходном шлифовании по существующим схемам обработки микрорезание абразивными зернами совершается по направлению текстуры, при реверсивном — против текстуры. Для обеспечения микрорезания против текстуры необходимо в срезаемом слое заготовки создавать знакопеременность сдвиговых деформаций. Смена направления сдвиговых деформаций в срезаемом слое увеличивает плотность дислокаций, дефектность структуры поликристаллов и облегчает разрушение металла и отделение стружки. Поэтому в свете изложенного под реверсивным шлифованием следует понимать не только и не столько перемену направления вращения абразивного инструмента или обрабатываемой заготовки, сколько процесс управления направлением сдвиговых деформаций в материале срезаемого слоя заготовки и рабочей поверхности абразивного инструмента. Знакопеременность сдвиговых деформаций в срезаемом слое заготовок при шлифовании может создаваться [c.227]

В табл. 8.7 приведены результаты реверсивного шлифования со знакопеременными сдвиговыми деформациями в срезаемом слое заготовок способом продольных проходов вала из инструментальной углеродистой стали У10А, термообработанной до твердости НКСэ = 57-f-60. Диаметр вала —70 мм, длина — 400 мм. [c.228]

При реверсивном шлифовании время бесприжогового шлифования увеличивается и период стойкости круга составляет 43,32 мин, съем стали повысился до 28 925,68 мм Таким образом, период стойкости инструмента между правками увеличился в 1,73 раза, общий съем стали —в 1,71, коэффициент полезного использования абразива — в 1,25. Скорость износа круга снизилась с 38,07 до 29,89 мм /мин. [c.229]

Высокопрочные износостойкие покрытия из карбида и карбонитрида титана, плакированных железом, никелем и молибденом, имеют большие отклонения по точности формы, переменную пористость по высоте и плохо обрабатываются абразивными инструментами. Из-за существенной разницы теплофизических свойств покрытия и основного металла заготовок при шлифовании имеет место микрорастрескивание и отслаивание покрытия. Для сокращения брака следует применять процессы шлифования с меньшей теплонапряженностью. Поэтому их обработку следует выполнять более мягким инструментом, которым являются алмазные и абразивные бесконечные ленты. Например, знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое напыленного покрытия из порошка карбонитрида титана, плакированного никелем и молибденом, при реверсивном шлифовании заготовок алмазными лентами повышают съем покрытия почти в 2 раза. Из микроструктурного анализа шлама следует, что при этом шлифовании образуется порошкообразная стружка разной зернистости в виде осколков, целых зерен и их блоков. Знакопеременные сдвиговые деформации расшатывают твердые карбонитридные частички титана и облегчают процесс их отде- [c.230]

Блические панели, осуществляющие управление всеми гидравлическими механизмами станка главную золотниковую коробку А, панель пилотов 5 и панель правки круга В. Главная золотниковая коробка А, установленная в средней части на передней стенке станины станка, имеет трехпозиционньп реверсивный золотник ЗА. Крайнее нижнее положение золотника соответствует перемещению стола вправо (положения всех золотников соответствуют настройке станка на шлифование правой резьбы). Среднее положение золотника соответствует остановке, а крайнее верхнее положение — перемещению стола станка влево. [c.127]

Самым серьезным припятствием при внедрении реверсивного ленточного шлифования является то, что трудно нормировать режущую способность лент, их расход из-за нестабильности свойств шлифовальной шкурки и ленты в целом. Здесь проявляются и субъективные факторы, такие, как незаинтересованность станочников в полном использовании режущей способности лент, в их экономии. Станочники предпочитают ставить на станок новую ленту, чем доводить до полного износа предыдущую. Здесь нужны организационно-экономические мероприятия, предусматривающие заинтересованность рабочего в более полном использовании режущей способности инструмента. [c.207]

Таблица 8.4. Выходные параметры процесса обработки стали 45 твердостью 40—43 HR э при применении реверсивного и прерывистого шлифования

Рис. 58. Значения контактных температур при шлифовании детали из стали Х12М с прямым (— -) и реверсивным ( ) движением лентами со сплошной (сплошные линии) и прерывистой (штриховые линии) рабочей поверхностью в зависимости от величины припуска

Шлицевые соединения в зависимости от профиля зуба разделяются на прямобочные, эвольвентные, треугольные и трапецеидальные. Наибольшее распространение получили прямобочные шлицевые соединения, как наиболее простые и дешевые в изготовлении. Однако вопрос о выборе типа шлицевых соединений, связан с конструктивными особенностями и технологическими возможностями. Так, например, для соединений, имеющих реверсивное движение, целесообразно применять шлицевые соединения с эвольвентным профилем, потому что в эвольвентных соединениях более равномерно распределяется нагрузка на зуб и они обеспечивают точное центрирование (втулка самоустанавливается на вйлу под нагрузкой). Кроме того, их иногда выгодно применять, потому что валы различных диаметров можно обрабатывать одной червячной фрезой (для прямобочных нужна новая фреза для каждого диаметра). Если по условиям работы вал и втулка должны подвергаться термической обработке, применяют шлицевые соединения с прямобочным профилем, так как шлифование эвольвентного профиля является дорогостоящей операцией и стоимость эвольве.нтных протяжек выше, чем прямобочных. При тонкостенных втулках применяют шлицевые соединения с треугольным профилем вместо прессовых посадок. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...