Точность абразивной обработки

Точность абразивной обработки отделочной 643, 645 --замыкающих звеньев размерных цепей — Методы обеспечения 697—703, 718, 719, 721 [c.804]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Процессы абразивной обработки получают все более широкое распространение. Это объясняется внедрением в промышленность труднообрабатываемых сталей и сплавов, новых методов получения заготовок с минимальными припусками, рассчитанными в большинстве случаев только на абразивную обработку, и с возросшими требованиями к точности деталей и качеству поверхностей. [c.280]

В результате чистовой обработки получают заданную точность размеров и шероховатость поверхностей, близкую к нормативной. Чистовая обработка для шеек валов - это в большинстве случаев абразивная обработка, а для отверстий - тонкое растачивание и хонингование. [c.30]

Если твердость ремонтной заготовки не позволяет применить лезвийную обработку или необходимо получить высокую точность детали с малой шероховатостью поверхностей, то применяют абразивную обработку. [c.469]

При алмазно-абразивной обработке на точность размеров и формы деталей влияют точность станка, жесткость технологической системы, глубина резания и число выхаживаний на волнистость - жесткость технологической системы, точность станка, число выхаживаний на параметры шероховатости - зернистость круга, подача и число выхаживаний на физико-механические свойства - СОТС, твердость круга и глубина резания. [c.332]

При абразивной обработке на точность влияет размерный износ шлифовального круга. При шлифовании круги могут работать с зату- [c.89]

Однако обработка материалов резанием сохранит доминирующее положение (по объему затрат, энергоемкости, производительности, достигаемой точности обработки, гибкости и ряду других признаков) [3,5,б] и будет развиваться в направлениях интенсификации режимов резания, расширения областей щ>именения алмазно-абразивной обработки и использования комбинированных методов обработки резанием. Так, если несколько лет назад средняя скорость резания составляла 105 м/мин, то [c.3]

Доводка является процессом абразивной обработки, обеспечивающим получение наивысшей чистоты и точности поверхностей. Этот процесс обычно выполняется после предварительной обработки шлифованием и его экономичность в значительной степени зависит от качества предварительной обработки. Припуск под доводку обычно составляет около 0,01 мм. Доводка часто применяется для обеспечения плотных соединений, повышения усталостной прочности деталей, улучшения работы подшипников, повышения срока службы контрольных калибров и режущего инструмента. [c.291]

Как известно, производительность шлифования, качество шлифованных поверхностей, расход абразивного или алмазного инструмента определяются главным образом стойкостью круга, т. е. пер иодом времени между его двумя правками. Она является основным эксплуатационным свойством, характеризующим шлифовальный круг. Главные показатели, ограничивающие длительность работы круга без правки,— выходные параметры процесса (точность, качество обработки и т. д.), т. е. именно они являются критериями полезности процесса. Поэтому для определения периода стойкости целесообразнее всего измерять выходные параметры и по их изменению следить за нормальным ходом процесса [104]. [c.141]

Процесс заключается в сглаживании шероховатостей, срезаемых абразивными зернами или химическим и электрическим взаимодействием металла с полирующим веществом. Полированием можно получить только чистую блестящую поверхность и, в лучшем случае, сохранить точность предыдущей обработки. Полируют мягкими эластичными материалами войлочными или матерчатыми кругами, жимками, обтянутыми кожей или сукном, и т. п. На их поверхность наносятся полирующие вещества или пасты крокус, венская известь, трепел, окись хрома, окись алюминия. Особенно хорошо полируются поверхности пастами ГОИ. [c.274]

Шлифование — наиболее распространенная разновидность абразивной обработки, обеспечивает шероховатость Еа = 0,3--. 1,6 мкм и точность 6...8-го квалитетов. Главное движение при шлифовании—окружная скорость круга, м/с [c.185]

Правильный выбор характеристик абразивного инструмента в значительной степени определяет производительность шлифования, износ инструмента, экономичность процесса и качество поверхностного слоя. Характеристики абразивного инструмента выбирают в зависимости от вида операции абразивной обработки, физико-механических свойств материала детали, требуемой точности и качества поверхности, мощности и состояния станка, величины припуска, состава СОЖ и метода ее подвода. [c.198]

Хонингование — процесс чистовой абразивной обработки мелкозернистыми брусками, совершающими вращательное и возвратно-поступательное V2 движения (рис. 10.13). Применяются для обработки внутренних и реже наружных поверхностей и обеспечивают Ка = 0,08...0,16 мкм и точность 2..Л-го квалитетов. Под хонингование оставляется небольшой припуск, не более 0,2 мм. Инструмент-хон 1 оснащен абразивными брусками [c.201]

Сочетание анодного растворения с процессом абразивного резания обеспечивает увеличение производительности обработки в 1,5-15 раз, снижение сил резания, средних температур в рабочей зоне, повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. Однако точность обработки в ряде случаев ниже, чем при просто абразивной обработке. Режимы и технологические показатели электрохимической абразивной обработки приведены в табл. 5. [c.874]

Вихревую абразивную обработку можно осуществлять на станках или с помощью ручного механизированного инструмента, а также на универсально-заточных станках, имеющих вертикальную подачу с точностью до 0,01 мм, регулирование величины ручного продольного перемещения стола по упорам, повышенную жесткость. [c.66]

Применение алмазного инструмента способствует ускорению темпов технического прогресса, позволяет внедрять новые прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие более высокие точность и качество обработки, увеличение срока службы и повышение надежности работы машин и приборов. Например, алмазно-абразивная обработка режущего инструмента позволяет удлинить срок его службы в полтора-два раза, обеспечивая тем самым значительный экономический эффект, особенно в условиях автоматических станков и линий. [c.23]

Схему анодно-абразивной обработки практически реализуют с помощью специальной анодно-расточной головки (АРГ). АРГ предназначена для черновой и чистовой расточки и доводки отверстий с высокой точностью и состоит из корпуса, укрепленного на штанге, с хвостовиком для крепления в шпинделе станка, токоприемника с токосъемными кольцами, микропереключателя, электродов, контрольного механизма и фетрового очистителя. [c.30]

Детали из металлов и металлических сплавов твердостью до НЯС 45 могут быть обработаны современным лезвийным инструментом, а детали с твердостью выше НЯС 45, как правило, лезвийным инструментом не обрабатываются, а обрабатываются абразивным инструментом. Абразивная обработка является малопроизводительным процессом, хотя она обеспечивает высокую точность. Детали из алюминиевых сплавов перед механической обработкой следует подвергать закалке и старению. [c.113]

Среди разнообразных способов чистовой обработки деталей ведущее место занимает абразивная обработка, разновидностью которой является хонингование. Этот способ позволяет успешно решать ряд технологических задач, к числу которых относятся получение высокой точности размеров (1—2-й классы) и малой шероховатости обрабатываемых поверхностей (в пределах 8—11-го классов чистоты) и исправление погрешностей формы. Роль и значение хонингования еще более возросли в связи. с использованием хонинговальных брусков из синтетических алмазов и эльбора, обладающих высокой режуш,ей способностью и стойкостью. [c.3]

Механической обработке подвергают заготовки почти всех абразивных инструментов на керамической связке, за исключением сегментов, головок, кругов диаметром до 100 мм и некоторых других типоразмеров. От качества и точности механической обработки в значительной степени зависят точность и соответствие инструмента требованиям ГОСТ. Обработка заготовок абразивных инструментов производится на различных [c.156]

Отделка, или абразивная обработка, пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхностей заготовок абразивными кругами или лентам, полирование — отделочная обработка поверхностей полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности, шероховатость поверхностей 6а — 7в классов (ГОСТ 2789—73). Полирование применяют в основном для получения блестящей (глянцевой) поверхности. [c.75]

Продолжительность ремонтного цикла определяется классом точности станка, условиями работы (степень запыленности, твердость обрабатываемого материала, наличие абразивной обработки и т.д.), характером производства и, наконец, сроком службы тех основных механизмов и деталей станка, замена и ремонт ко- [c.418]

В зависимости от типа оборудования, требуемой степени точности и шероховатости поверхности виды абразивной обработки подразделяются на следующие шлифование, доводку, полирование, отрезку, отделочную обрабо . Для этих целей применяют абразивный инструмент различных типов и конструкций. [c.575]

Для абразивной обработки бесступенчатых наружных поверхностей вращения щирокое применение получил высокопроизводительный процесс бесцентрового шлифования. Для автоматического обеспечения точности размеров и шероховатости как при точении, так и при шлифовании используют различные адаптивные системы управления процессами обработки. При необходимости улучшения качества наружных поверхностей вращения применяют отделочную обработку суперфиниширование, полирование, притирку. [c.753]

Для полирования, а иногда и шлифования наружных поверхностей вращения, применяют и магнитно-абразивную обработку. Обрабатываемую деталь 1 (рис. 5.1.2) помещают между полюсными наконечниками 2 электромагнита с некоторым зазором, в которые подается порошок 3, обладающий магнитными и абразивными свойствами. Силами магнитного поля зерна порошка удерживаются в рабочих зазорах, прижимаются к поверхности детали и проводят ее полирование. В рабочие зазоры подается СОТС (эмульсия, керосин и т.д.). Точность [c.753]

Алюминиевые сплавы - Глубина сверления 788 - Обрабатываемость 174, 203 - Полирование 252, 253 - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Точность отливок 775 - Электрохимическая обработка 286 Анодно-абразивная обработка 355 Анодно-алмазная обработка 355 Анодно-механическая обработка 354 АСУ гас 714 [c.832]

Абразивная обработка несвязанным абразивным порошком применяется обычно в тех случаях, когда нужно обеспечить только низкую шероховатость поверхности при невысоких требованиях к ее точности (рис.8.8). [c.92]

При абразивной обработке на точность влияет размерный износ шлифовального круга и случайные погрешности в результате действия большого количества несвязанных между собой факторов. Случайные погрешности вызывают рассеяния размеров в партии деталей, обработанных при одних и тех же условиях. В результате размерного износа шлифовального круга происходит смещение центра группирования размеров деталей и смещение уровня настройки станка. Поле рассеяния размеров деталей при обработке на шлифовальном станке [c.11]

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным — увеличиваться. [c.360]

В процессе шлифования режущие свойства кругов изменяются абразивные зерна изнашиваются, затупляются, частично раскалываются, поры между зернами заполняются шлифовальными отходами. Возрастает сила резания. Поверхность круга вследствие неравномерного износа теряет свою первоначальную форму, и точность обработки снижается. [c.364]

Различают обработку лезвийным инструментом и абразивную обработку, в каждой из которых имеется значительное количество разновидностей. Различают также черновую и чистовую обработку. Назначение черновой обработ-"ки — снятие наибольшей части припуска с поверхности заготовки. Так как при этом работают со значительной глубиной резания и подачей, то точность и качество поверхности обработанной детали получаются низкими. Для получения высо1кой точно1Сти(2 и 3 класса) и чистоты паверхности (6—9 класса) применяется чистовая о б р а ботк а. [c.10]

От елка (или абразивная обработка) пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхности деталей кругами или лентами, полирсва1гае — отделочная обработка поверхности полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности (по СТ 179-65), шероховатость поверхности 6а—7в классов (по ГОСТ 2789-73). [c.71]

Широкое применение обработки деталей машин шлифованием обусловлено следующим а) при абразивной обработке наиболее производительно и экономично достигается высокое качество обрабатываемой поверхности и необходимая точность деталей б) расширяется номенклатура деталей машин, изготовляемых из труднообрабатываемых материалов в) непрерывно снижаются припуски на механическу э обработку в связи с совершенствованием заготовительных операций (ковкн, штамповки, литья), вследствие чего размеры заготовки максимально приближаются к размерам готовой детали. [c.3]

Хонингование — это метод отделочной абразивной обработки, обеспечивающий высокий класс шероховатости (VIO—VI3) и обеспечивающий точность по 2-му и 2а классу. Хонингование широко применяют для отделки внутренних поверхностей тел вращения, папри-. мер цилиндров и гильз двигателей, компрессоров, ство- [c.37]

Широкое развитие получат процессы отделочной обработки, обеспечивающие повышение точности и чистоты, в частности вибро-абразивная и струйно-абразивная обработка, размерно-чистовая и упрочняющая обработка раскатыванием, обкатыванием, дорниро-ванием, алмазным выглаживанием. [c.6]

Применение любых способов абразивной обработки алмазных кругов сопровождается большим износом инструмента, что усложняет получение высокой точности профиля. При фасонной обработке алмазных кругов необходимо применять более твердые и крупнозернистые абразивные круги. Профилирование круга целесообразно проводить при попутном шлифовании с минимальным относительным скольжением кругов. При возможности рекомендуется примёнять охлаждающую жидкость, которая снижает теплонапряженность и способствует лучшей эвакуации отходов. В качестве охлаждающей жидкости может быть использован 3%-ный раствор эмульсола ЭВ. [c.221]

К 1990 г. появятся методы прогнозирования оптимальных результатов абразивной обработки (производительность, скорость съема припуска, точность, чистота поверхности) на осно-вейаучно обоснованного подбора параметров процесса, шлифовального инструмента и шлифовального станка, применительно к заданным условиям обработки. По результатам проведенного опроса можно также отметить, что электрохимическое шлифование не сможет вытеснить обычные методы шлифования на большинстве операций, применяемых в настоящее время. [c.52]

При Макролезвийной и абразивной обработке припуск / = 0,1. .. 0,2 мм составляет не более сотой доли радиуса заготовки и с достаточной точностью [c.154]

В крупносерийном и массовом производстве валов и подшипников (электротехническая, автомобильная и приборостроительная промышленность) парк шлифовальных станков в 3 раза и более превышает парк токарного оборудования для обработки тех же заготовок. Поэтому даже небольшие усовершенствования абразивной обработки дают заметные результаты. Так, например, непрерывное поперечное движение подачи шлифовального круга вместо периодического повышает точность круглого шлифования нежестких заготовок в 3-3,5 раза, производительность на 25. .. 30 % [А.с. 626937 (СССР)] (см. рис. 5.19). Столь же эффективна замена периодического движения подачи шлифовального круга на непрерывное в плоскошлифовальных станках. Кроме улучшения показателей качества обработки упрощается кинематическая схема шлифовального станка, улучшаются динамические характеристики привода поперечного движения подачи. Стоимость новых кругло- и плоскошлифовальных станков по сравнению с базовыми уменьшается на 5. .. 10 % благодаря упрощению привода подач. Экономия годового фонда времени для базового круглошлифовального станка ЗМ151 составляет 1300 ч. [c.261]

В потоке очистки и отделки литья необходимо тщательно рассмотреть стыковую область подготовки базовых поверхностей отливок, которая в настоящее время осуществляется совместно в литейных и механообрабатывающих цехах с неоправданным дублированием операций, особенно трудоемких при ручном исполнении литейщиков. При замене в механических цехах обработки литых поверхностей резанием — абразивной обработкой была бы достигнута возможность использования специализированного станочного парка механообрабатывающих цехов для полной отделки отливок с выводом этих операций из литейных цехов. Представляется нецелесообразным дублировать эти станочные мощности в литейных цехах, тем более, что при существенном повышении точности и чистоты поверхности отливок загрузка станков в механических цехах значительно сокращается. [c.104]

При абразивной обработке на точность влияет размерный износ шлифовальных кругов. В процессе шлифования круги могут работать с затуплением и самозатачиванием. В первом случае затупившиеся зерна не отделяются и поры круга забиваются стружкой износ круга при этом сравнительно мал. Для восстановления режущих свойств шлифовальный круг правят, срезая тонкий наружный слой. Во втором случае затупленные зерна силами резания вырываются из связки круга. При этом режущая поверхность круга непрерывно обновляется, так как в работу вступают новые незатупленные зерна. Работа с самозатачиванием связана с большим износом круга. При этом круг также правят для восстановления геометрических форм, так как он изнашивается неравномерно. [c.82]

Абразивный инструмент широко применяют при обработке различных деталей мантин, механизмов и приборов, он обеспечивает точность обработки до 1—4 мкм и параметр п1ероховатости поверхности Ра до 0,20 0,08 мкм. Более 21 % всего парка металлорежущих станков работает с использованием абразивного инструмента. В 1ЮДН1ИПНИК0В0Й, автомобильной и моторостроительной промышленности станки для абразивной обработки составляют более 50 % общего числа станков. Абразивную обработку широко применяют в инструментальной промыщленно-сти, где все окончательные операции производят с применением абразивных инструментов. [c.135]

Магазинные подающие устройства 679 - Устройства МУПР-1 и МУПР-2 683 Магниевые сплавы - Точность отливок 775 Магнитно-абразивная обработка 361 [c.834]

Точность конвейерной обработки стекла в значительной мере определяется конструкцией и качеством изготовления столов. На конвейере ШС-500 имеются 140 столов с рабочей поверхностью 1650 X 2500 мм соответственно размерам листов — 1600x2200 мм (рис. 231). Столы слун ат для надлежащего расположения стекла во время обработки, его транспортирования, предохранения от разбрызгивания и расплескивания абразивной суспензии, включения и выключения нужных механизмов конвейера по ходу стола. По продольным сторонам они имеют специальные планки [c.356]

Абразивные материалы имеют высокие красностойкость и износостойкость. Инструменты из абразивных материалов позволяют обрабатывать детали со скоростью резания 15—100 м,/с. Абразивные материалы используют главньш образом для изготовления инструментов для окончательной обработки деталей, когда к ним иредъ-явля ог повышенные требования по точности и шероховагос и об р а f) от а н н ы X п ов е р х и ост е ii. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...