Анодно-алмазная обработка

Алюминиевые сплавы - Глубина сверления 788 - Обрабатываемость 174, 203 - Полирование 252, 253 - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Точность отливок 775 - Электрохимическая обработка 286 Анодно-абразивная обработка 355 Анодно-алмазная обработка 355 Анодно-механическая обработка 354 АСУ гас 714 [c.832]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

Геометрическая и размерная точность, шероховатость поверхности и физико-механическое состояние поверхностного слоя режущих инструментов зависят от термической и окончательной механической обработки рабочих поверхностей. Основной окончательной механической обработкой рабочих поверхностей режущих инструментов являются операции шлифования, заточки и доводки абразивно-алмазными инструментами. Применяют также электромеханическое шлифование и анодно-механическую обработку. [c.94]

Электрохимическое затачивание. Большинство заточных операций осуществляется механическим шлифованием, при котором съем припуска происходит в результате процесса резания обрабатываемого материала абразивными зернами. При электрохимической алмазной обработке совмещается анодное растворение и механическое удаление частиц твердого сплава алмазными кругами. [c.184]

Изменение структуры происходит при несоблюдении мер предосторожности. При тщательной подготовке шлифа также нужно считаться с деформацией слоя (рис. 2). Однако даже при механической полировке можно получить действительную структуру образца. При подготовке образцов хорошие результаты дает применение алмазной пасты в качестве полировочного средства. Процесс шлифовки и полировки тем осторожнее нужно проводить, чем мягче исследуемый металл. Возникающий при обработке слой нужно удалять соответствующим реактивом. Металлограф должен видеть, истинная ли это структура шлифа или еще деформированный слой. При анодной полировке не образуется деформированного слоя, для чистых металлов и однофазных сплавов онз является лучшей подготовкой шлифа. Для многофазных сплавов с различными электрохимическими свойствами фаз применение электрохимической полировки связано с определенными трудностями, однако благодаря правильно подобранному электролиту и в этом случае можно получить удовлетворительные результаты. Комбинированное полирование происходит при совмещении анодной и механической полировки [20, 21]. Шлиф подключают — как анод, вращающуюся полирующую шайбу — как катод. Этот способ применяют для гетерогенных сплавов, обычная анодная полировка которых вызывает осложнения. [c.11]

Электрохимическая обработка (рис. 15 б) основана на явлении анодного растворения, заключающемся в том, что при прохождении тока через электролит (например, водный раствор хлористого натрия) электрод, подключенный к положительному полюсу (аноду), растворяется. При этом частички металла заготовки I в виде ионов поступают в зазор между электродами и выносятся проточным электролитом из зоны обработки. Благодаря тому, что участки заготовки, которые находятся ближе к поверхности инструмента 2, быстрее растворяются, профиль этого инструмента копируется на обрабатываемую деталь. Электрохимический метод также применяют для активизации шлифования абразивным или алмазным инструментом (комбинированная электроабразивная и электроалмазная обработка). [c.54]

При электроабразивной обработке (рис. 7,9) 85. .. 90 % припуска удаляется за счет анодного растворения и 15. .. 10 % -за счет механического воздействия. При электроалмазной обработке -75 % припуска удаляется за счет анодного растворения и 25 % - за счет механического воздействия алмазных зерен. [c.449]

Электроалмазное шлифование производится токоведущим алмазным кругом в среде электролита. В процессе обработки происходит анодное растворение шлифуемого твердого сплава и удаление продуктов анодного растворения алмазными зернами, выступающими из шлифовального круга. При этом алмазные зерна снимают механическим резанием тонкий слой твердого сплава. Низкое напряжение исключает возможность эрозионного процесса между электродами, [c.210]

Рабочее отверстие и торец матрицы, если они имеют форму круга, можно обрабатывать анодно-механическим способом. Доводку круглого отверстия вставной матрицы производят с помощью разжимного притира, шаржированного карбидом бора, смешанного с машинным маслом. Для предварительной обработки матрицы применяют притиры с карбидом бора зернистостью 25—20, для чистовой обработки — зернистостью 10—8, для доводки отверстия — зернистостью 6 и менее. Для окончательной обработки отверстий применяют также алмазно-бакелитовые круги нужных размеров или оправки из мягкой стали с закатанными в них мелкими зернами алмаза. [c.249]

Анодное растворение при электроалмазном шлифовании изменяет условия формирования поверхностного слоя и на обработанной поверхности практически не оказывается следов обработки. Степень чистоты обработанной поверхности не зависит тут от зернистости алмазного круга, так как все неровности в большой степени подвергаются анодному растворению. [c.135]

Если полярность контактных электродов поменять, то получится алмазно-катодная обработка. Здесь уже происходит непрерывное анодное растворение тонкого слоя металлической связки шлифовального круга, благодаря чему обнажаются алмазные зерна. Между связкой круга и обрабатываемой поверхностью образуется зазор, вследствие чего не происходит засаливания круга и улучшаются условия резания алмазными резцами. По мере износа алмазных зерен происходит постепенное растворение связки, в результате чего зазор поддерживается автоматически. Этот метод получил применение при затачивании многолезвийных инструментов и затачивании твердосплавных пластинок с площадью контакта менее 100 кв. мм. [c.136]

При ультразвуковой обработке можно получать отверстия различной формы. Важным преимуществом ультразвуковой обработки по сравнению с электроэрозионной или анодно-механической является то, что можно обрабатывать заготовки как из токопроводящих материалов (твердых сплавов), так и токонепроводящих (стекла, керамики). При обработке заготовок из металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карбид кремния или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Производительность ультразвуковой обработки зависит от размеров обрабатываемого отверстия, амплитуды колебаний инструмента, механических свойств материала обрабатываемой заготовки, размера зерна, концентрации суспензии и др. Увеличение размера зерна абразива повышает производительность процесса, но снижает точность обработки и повышает шероховатость поверхности. Влияние величины зерна абразивного материала на точность и шероховатость поверхности показано в табл. 12. [c.247]

При электрохимической алмазной заточке цри-пуск удаляется сочетанием двух процессов анодного растворения и резания.-Обработка происходит при пропускании постоянного то- [c.17]

Сущность их основана на использовании явления анодного растворения при одновременном механическом удалении химических продуктов из зоны обработки. Удаление анодной пленки производится электропроводными абразивными кругами, а при другом методе электропроводными алмазными кругами. В схеме обработки круг является катодом и одновременно режущим инструментом, а обрабатываемый материал — анодом. [c.638]

Электроалмазный способ заточки является разновидностью электрохимических (электролитических) способов заточки и осуществляется алмазным инструментом на металлических токопроводящих связках . Сущность способа состоит в сочетании двух процессов электрохимического (анодного) растворения, что обусловливает высокую производительность, и механического удаления продуктов реакции, что Определяет высокое качество и точность обработки. [c.190]

Инструментом при электролитической алмазной и абразивной обработке является токопроводящий алмазный или абразивный круг на металлической связке. В цепь источника постоянного тока круг подключают как катод, а обрабатываемую деталь — как анод. Анодное растворение детали достигается применением специального электролита. [c.109]

Обработка профиля фасонных поверхностей твердосплавного инструмента. Профили фасонных поверхностей инструмента из твердого сплава обрабатывают шлифованием, анодно-механическим, электроискровым, электрохимическим и ультразвуковым методами. Шлифование производят шлифовальными кругами из карбида кремния ранее описанными способами. Алмазные круги успешно применяют на профилешлифовальных станках и при шлифовании непрофилированным кругом или специально изготовленными профилированными кругами. [c.149]

Электроабразивное и электроалмазное шлифование широко распространено прн обработке стальных н твердосплавных деталей и инструментов. Этот способ шлифования основан на применении абразивных или алмазных токопроводящих кругов в электролите с одновременным пропусканием постоянного тока через круг (отрицательный полюс), электролит и обрабатываемую деталь (положительный полюс). В процессе электроабразивного или электроалмазного шлифования происходит сочетание электрохимического (анодного) растворения обрабатываемого материала и резания продуктов растворения абразивными или алмазными зернами. [c.224]

Электроалмазное шлифование — это сочетание электрохимического (анодного) растворения обрабатываемого металла (что обусловливает высокую производительность) с алмазным шлифованием (что определяет высокую чистоту поверхности и точность обработки). [c.84]

Электроалмазное шлифование производится электропроводным алмазоносным кругом в среде электролита. На рис. П. 4 изображена принципиальная схема установки. Источник тока (4—6 в) 3 положительным полюсом присоединяется к шлифуемой детали 2, а отрицательным — к шлифовальному кругу 1, к которому по трубке 4 поступает электролит. При обработке происходит анодное растворение шлифуемого сплава и удаление продуктов растворения алмазными зернами, выступающими из алмазоносного слоя шлифовального токопроводящего круга. При этом алмазные зерна механически срезают тонкий слой твердого сплава. Низкое напряжение источника тока предотвращает эрозионный процесс между электродами. [c.84]

Опыт обработки измерительных инструментов, оснащенных твердым сплавом, показывает, что шлифование алмазными кругами является более эффективным методом, чем анодно-механическая доводка. [c.309]

Анодно-алмазная обработка является разновидностью анодно-абразивной обработки. Наиболее широко применяют анодно-алмазное шлифование (ААлШ). Его [c.355]

Электрический ток при алмазной обработке можно использовать не только для растворения материала обрабатываемой детали, но и для непрерывного самозатачивания самого круга в процессе обработки. Для этого необходимо подсоединить деталь к минусу, а инструмент к плюсу источника тока, т. е. сделать инструмент анодом, а деталь катодом. При электрокатодной обработке электрохимического растворения материала детали не будет, тем не менее процесс по сравнению с обычной алмазной обработкой ускоряется в 2—3 раза за счет улучшения процесса обновления зерен в связке. Электрические режимы при этом необходимо назначать так, чтобы скорость растворения связки не превышала скорости износа зерен например, напряжение не должно превышать 3—6 В. При правильно выбранном режиме расход алмаза в этом случае не превышает расхода, принятого для обычной алмазной обработки. Вместе с тем, при таком варианте удается для обработки труднообрабатываемых материалов (например, быстрорежущих сталей) применить круги из высокопрочных алмазов АСП и АСВ на металлической связке, При обычном, анодном, варианте указанные круги малоэффективны из-за быстрого засаливания. При электрокатодной же заточке расход алмазов в них оказывается в 7—50 раз меньше, чем в кругах на органической связке [431. [c.89]

Элекгроабразивное шлифование алмазоносным кругом (электроалмазная обработка) представляет собой разновидность чистовой анодно-механической обработки, в которой сочетается высокая скорость анодного растворения при больших плотностях тока/С алмазным шлифованием, что обеспечивает получение высокой производительности обработки при высокой чистоте обработанной поверхности. [c.210]

Анодно-окисное покрытие бесцветное, полученное на поверхности после алмазной обработки Химнчес1юе окисное покрытие, хрома-тированное и промасленное [c.563]

Анодно-абразивная обработка (ААО) является чистовым комбинированным методом, при котором механическое действие осуществляется абразивным инструментом. Наиболее распространенным видом этой обработки является анодномеханическое щлифование (АМШ). Электропроводящий шлифовальный круг, состоящий из абразивных зерен, электропроводящего наполнителя и связки, соединяется посредством скользящего контакта с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т.е. круг одновременно является катодом и режущим инструментом. Заготовка служит анодом. В зазор между обрабатываемым металлом и кругом через форсунку подается электролит. Электропроводящие абразивы получают заполнением расплавленным металлом пор обычных шлифовальных кругов на керамической связке, осаждением металлов и их солей в поры шлифовального круга или изготовлением абразивных инструментов на электропроводящей связке. В последнем случае шлифовальные круги получают шаржированием алмазного порошка в медную или стальную основу. Электролиты представляют собой водные растворы калиевой или натриевой селитры с добавками нитрита натрия в качестве ингибитора коррозии. Таким электролитом является, например, 5- и 10%-ный водный раствор. [c.355]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

В результате обработки большая часть припуска удаляется за счет анодного растворения, остальная — за счет механического воздействия абразивных или алмазных зерен. В связи с этим шероховатость поверхности деталей 4 меньше, чем при обычных методах шлифования. Применяются эти методы для отделки труднообрабатываемых и нежестких деталей. [c.546]

К одной группе относят электрохимическое шлифование. Это так называемая электрохимикомеханическая обработка. В качестве электрода-инструмента используются алмазные или абразивные круги на металлической связке. Обрабатываемый металл удаляется с заготовки одновременно за счет анодного растворения и механического съема алмазными или абразивными зернами. [c.317]

Матовую поверхность или своеобразную фактуру, рисунок, который сохраняется после оксидирования, можно получить механической или химической обработкой металла, а в некоторых случаях их последовательным применением. Декоративный рисунок получают накаткой, тиснением, точением с применением алмазного инструмента. Своеобразная кристаллическая текстура выявляется при травлении металла после его механической и термической обработки. Алюминиевые детали подвергают ре-кристаллизационному отжигу в течение 30 мин при 500—550 °С с последующим охлаждением на воздухе. После этого проводят анодное травление деталей в электролите, содержащем по 150 г/л Na l и HNO3, при плотности тока 20—30 А/дм в течение [c.241]

Э л е к т р о а л м а 3 н у ю обработку ведут по той же схеме, но с применением электронроводянщх алмазных кругов При этом методе обработки около 75% припуска удаляется за счет анодного растворения и 25% за счет механического воздехгствия алмазных зерен. Производительность электроалдшзной обработки выше, чем электроабразивной. [c.600]

Обработку производят токопроводящим алмазным кругом 1 (рис. 49) на металлической связке в среде электролита 3. Источник 5 постоянного тока напряжением 4—6 в положительным полюсом присоединяют кза-тачиваемому резцу 4, а отрицательным—к алмазному кругу I. Происходит процесс анодного растворения шлифуемой твердой пластины резца н удаление продуктов растворения [c.109]

Электролитическая обработка. Электролитическое шлифование применяют для повышения производительности, качества и геометрической точности обрабатываемых деталей из твердых спла ВОВ и других материалов. Метод основан на сочетании электрохимического анодного растворения металла с механическим ре-жуш им действием абразивных или алмазных зерен. [c.109]

Алмазно-катодная обработка. При алмазно-катодной обработке (рис. 36) круг является анодом, а деталь — катодом. Снятие металла осуществляется алмазными зернами, а режущие свойства круга автоматически поддерживаются в процессе работы. В процессе шлифования происходит непрерывное анодное растворение тонкого слоя металлической связки круга, что способствует поддержанию постоянного зазора между зернами и обрабатываемой поверхностью, устраняет засаливание круга и обеспечивает автоматическое обновление затупившихся зерен. Электрйческие режимы при алмазно-катодном шлифовании должны исключить искрение и ускоренное растворение связки. Скорость растворения не должна превышать скорости износа алмазов. [c.110]

Абразивно-электрохимическая обработка (АЭХО). Съем металла происходит путем совмещения микрорезания абразивными (алмазными, эльборовыми) зернами и анодного (электрохимического) растворения. [c.615]

Детали объектива электролитически оксидированы с последующей адсорбционной окраской анодной пленки черным светостойким красителем. Перед анодным оксидированием на внутренней поверхности деталей получают матовую фактуру путем струйной обработки мелкодисперсным абразивным порошком. Наружная поверхность имеет мелкоштриховую фактуру, получаемую алмазной проточкой. Граверные работы по оцифровке шкал выполнены после отделки так, что серебристая основа алюминия четко выделяется на фоне красивой фактуры черного цвета. Поэтому трудоемкая ручная операция заполнения делений шкал белой краской отпадает. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...