Анодно-абразивная обработка

АНОДНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ КОМБИНИРОВАННЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.29]

Продуктами отхода при анодно-абразивной обработке являются также механически выкрошенные частицы детали и инструмента. [c.30]

Схему анодно-абразивной обработки практически реализуют с помощью специальной анодно-расточной головки (АРГ). АРГ предназначена для черновой и чистовой расточки и доводки отверстий с высокой точностью и состоит из корпуса, укрепленного на штанге, с хвостовиком для крепления в шпинделе станка, токоприемника с токосъемными кольцами, микропереключателя, электродов, контрольного механизма и фетрового очистителя. [c.30]

Режимы анодно-абразивной обработки отверстий комбиниро -ванными электродами определяются условиями работы. [c.31]

АНОДНО-АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА [c.102]

Анодно-абразивная обработка внутренних поверхностей корпусных деталей позволяет с помощью абразива определенных размеров и активно действующего электролита доводить чистоту поверхности до 6-го класса по ГОСТу 2789—59. [c.102]

Анодно-абразивная обработка..........102 [c.107]

Алюминиевые сплавы - Глубина сверления 788 - Обрабатываемость 174, 203 - Полирование 252, 253 - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Точность отливок 775 - Электрохимическая обработка 286 Анодно-абразивная обработка 355 Анодно-алмазная обработка 355 Анодно-механическая обработка 354 АСУ гас 714 [c.832]

Анодно-абразивную обработку применяют для очистки внутренних сложных полостей деталей типа корпусов (рис. 23) из алюминия. Обрабатываемый корпус подключают к положительному полюсу источника тока. Внутри корпуса устанавливают один или несколько металлических электродов внутренний объем корпуса при обработке заполняют электролитом (2,5%-ный водный раствор азотной кислоты) и кусками абразива (фарфоровый бой). [c.167]

Эффективность анодно-абразивной обработки заключается в ликвидации слесарной зачистки (сглаживания) внутренних поверхностей отливок с помощью шарошек и в сокращении продолжительности операции зачистки в 5—6 раз. [c.167]

Рис. 23. Схема анодно-абразивной обработки

Сочетание анодного растворения и механического (абразивного) воздействия на заготовку значительно расширяет использование электрохимических процессов для размерной обработки. В настоящее время анодно-абразивную обработку (ААО) применяют во многих технологических процессах для шлифования, затачивания, полирования и галтования (табл. 45). [c.306]

Разновидность анодно-абразивной обработки Абразивный инструмент объемная производи- тельность, мм /мин линейная скорость съема, мкм/мин класс шероховатости поверхности относительный износ инструмента, % [c.306]

Оборудование. В настоящее время выпускают заточные, плоско-и круглошлифовальные станки, позволяющие выполнить широкий круг технологических операций методами анодно-абразивной обработки (табл. 46). [c.314]

В промышленности осуществляется анодно-механическое профилирование фасонных твердосплавных резцов, а также шлифование и полирование. Значительный интерес представляет одно из направлений анодно-механической обработки — чистовое электроабразивное и электроалмазное шлифование. Электропроводные абразивные и алмазные круги позволяют получать поверхности шероховатостью 11 — 12-го классов чистоты. [c.387]

АбразивнО Электрохимическая обработка — см. Обработка абра зивно-электрохимическая Анодно-механическая обработка — [c.739]

I — гру( ая анодно-механическая обдирка (25 в, 50 а) 2 — анодно-механическая обдирка (18 е, 50 а), 3 — абразивное шлифование кругом СМ-46 с подачей t-= 0,02 ям 4 — анодно-механическая обработка (12 в, 25 а) 5 — анодно-механиче-сй ая доводка (6 в, 10 а). [c.174]

Сочетание анодного растворения с процессом абразивного резания обеспечивает увеличение производительности обработки в 1,5-15 раз, снижение сил резания, средних температур в рабочей зоне, повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. Однако точность обработки в ряде случаев ниже, чем при просто абразивной обработке. Режимы и технологические показатели электрохимической абразивной обработки приведены в табл. 5. [c.874]

Анодно-абразивная размерная обработка комбинированными электродами представляет собой сочетание электрохимического процесса анодного растворения металла с механической обработкой абразивом. Достоинства такой обработки следующие независимость протекания процесса от твердости обрабатываемого металла отсутствие трещин и других дефектов обработанной поверхности весьма малое давление инструмента на деталь минимальное тепловыделение в зоне обработки возможность получения обработанной поверхности высокой чистоты малый износ инструмента одновременное выполнение предварительной и окончательной обработки. [c.29]

Анодно-механическая обработка вызывает структурные изменения в поверхностном слое металла, поэтому окончательную обработку деталей рекомендуется проводить обычным шлифованием абразивными кругами. [c.207]

Геометрическая и размерная точность, шероховатость поверхности и физико-механическое состояние поверхностного слоя режущих инструментов зависят от термической и окончательной механической обработки рабочих поверхностей. Основной окончательной механической обработкой рабочих поверхностей режущих инструментов являются операции шлифования, заточки и доводки абразивно-алмазными инструментами. Применяют также электромеханическое шлифование и анодно-механическую обработку. [c.94]

Инструментом при электролитической алмазной и абразивной обработке является токопроводящий алмазный или абразивный круг на металлической связке. В цепь источника постоянного тока круг подключают как катод, а обрабатываемую деталь — как анод. Анодное растворение детали достигается применением специального электролита. [c.109]

Чистовая анодно-механическая обработка разделяется на две группы. К первой группе относятся операции чистовой обработки, выполняемые при электрической схеме станка и с рабочей жидкостью, как выше изложено. Примером этих операций обработки является заточка инструмента. Ко второй группе относятся операции, выполнение которых производится электронейтральным инструментом (абразивными брусками и кругами) при наличии катодов-пластин и применении специальной рабочей жидкости. К этой группе относится доводка отверстий, например цилиндров, и отделочная шлифовка деталей. [c.167]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

Электрохимическая обработка (рис. 15 б) основана на явлении анодного растворения, заключающемся в том, что при прохождении тока через электролит (например, водный раствор хлористого натрия) электрод, подключенный к положительному полюсу (аноду), растворяется. При этом частички металла заготовки I в виде ионов поступают в зазор между электродами и выносятся проточным электролитом из зоны обработки. Благодаря тому, что участки заготовки, которые находятся ближе к поверхности инструмента 2, быстрее растворяются, профиль этого инструмента копируется на обрабатываемую деталь. Электрохимический метод также применяют для активизации шлифования абразивным или алмазным инструментом (комбинированная электроабразивная и электроалмазная обработка). [c.54]

Обработку износостойких покрытий можно интенсифицировать путем введения в зону резания дополнительных видов энергии (механической, тепловой, электрической, химической и др.) или их сочетаний. Так, дополнительные термомеханические воздействия позволяют управлять стружкообразованием и качеством формируемой поверхности. Электромеханическое шлифование заключается в том, что на токопроводящий абразивный круг и деталь подают напряжение с последующим удалением продуктов анодного растворения электронейтральным шлифовальным кругом из электрокорунда. [c.473]

Инструмент для анодно-абразивной обработки — комбинированные электроды — металлические с абразивными наполнителями на диэлектрической связке из эпоксидной смолы или стер а-крила. [c.29]

Установка для анодно-абразивной обработки внутренних полостей корпусных литых деталей, показанная на рис. 86, работает следующим образом. Обрабатываемый корпус устанавливают в приспособлении установки. Затем устанавливают катод, который должен соответствовать форме обрабатываемой поверхности при этом катод подключают к отрицательному полюсу источника тока, а деталь — к положительному. Между катодом и обрабатываемыми поверхностями заливают электролит и засыпают абразивный материал. В процессе обработки деталь вращается со скоростью 20—30 об1мин. Для лучшего и более быстрого сглаживания неровностей направление вращения обрабатываемой детали через 15—20 мин должно изменяться. [c.102]

Анодно-абразивная обработка (ААО) является чистовым комбинированным методом, при котором механическое действие осуществляется абразивным инструментом. Наиболее распространенным видом этой обработки является анодномеханическое щлифование (АМШ). Электропроводящий шлифовальный круг, состоящий из абразивных зерен, электропроводящего наполнителя и связки, соединяется посредством скользящего контакта с отрицательным полюсом источника постоянного тока, т.е. круг одновременно является катодом и режущим инструментом. Заготовка служит анодом. В зазор между обрабатываемым металлом и кругом через форсунку подается электролит. Электропроводящие абразивы получают заполнением расплавленным металлом пор обычных шлифовальных кругов на керамической связке, осаждением металлов и их солей в поры шлифовального круга или изготовлением абразивных инструментов на электропроводящей связке. В последнем случае шлифовальные круги получают шаржированием алмазного порошка в медную или стальную основу. Электролиты представляют собой водные растворы калиевой или натриевой селитры с добавками нитрита натрия в качестве ингибитора коррозии. Таким электролитом является, например, 5- и 10%-ный водный раствор. [c.355]

Анодно-алмазная обработка является разновидностью анодно-абразивной обработки. Наиболее широко применяют анодно-алмазное шлифование (ААлШ). Его [c.355]

Анодно-механическое хонингование (АМХ) является разновидностью отделочной анодно-абразивной обработки электронейтральным инструментом. Оно осуществляется подобно обычному хо-нингованию и с подачей электролита и электрического тока в зону обработки Источниками тока в этом случае служат низковольтные генераторы постоянного тока, селеновые и другие типы выпрямителей. При обработке абразив последовательно удаляет оксидный слой, образующийся при электрохимическом растворении вследствие механического воздействия этот процесс позволяет избежать формирования поляризованных слоев, играющих основную роль при обычной электрохимической обработке. По этой причине метод электрохонингования не требует использования электролитов, вызывающих сильную коррозию. Вследствие резкого снижения удельного веса механического воздействия детали, обработанные этим методом, имеют поверхностный слой, свободный от внутренних напряжений. Электрохонингова-ние является более производительным методом по сравнению с обычным хонингованием. [c.356]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (комбинированных) методов обработки. В промышленности применяются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности абразивно- и алмазно-электрохимическое шлифование, электрохонингование, электрохимический суперфиниш, электрохимическая доводка, полирование и жидкостно-абразивная обработка. [c.758]

Чистовая анодно-механическая обработка (например, электроабразив-ная) позволяет достичь высших классов чистоты поверхности, а в ряде случаев и зеркального блеска на поверхностях таких материалов, как металлокерамические твердые сплавы, абразивная полировка которых практически неосуществима. Чистовая обработка проводится обычно с применением менее вязких электролитов, чем обычное жидкое стекло. Часто применяются водные растворы различных солей. [c.206]

Окисляющие ингибиторы функционируют при низких концентрациях (10" М), а неокисляющие ингибиторы эффективны только при значительно более высоких концентрациях, так как их функция частично заключается в буферировании раствора в щелочной стороне нейтральной области. Эти ингибиторы препятствуют анодной реакции, закупоривая пленку из Рез04 и способствуя ее превращению в "у-РегОз. При хроматном ингибировании пленка растёт по логарифмическому закону, и в нее включается хром, что было установлено химико-аналитическим и радиоизотопным методами [85]. Если железо оставить на длительное время на воздухе перед его погружением в воду, содержащую ионы хромата, то количество хрома, включающееся в пленку, будет ниже, чем при погружении железа в воду немедленно после абразивной обработки. Кроме того, захват хрома в воде, содержащей кислород, меньше, чем в обескислороженной. Эти результаты позволяют с достаточной уверенностью предположить, что пленка восстанавливается кислородом и что СггОз заполняет оставшиеся несплошности. Окисляющее ингибиторы функционируют в отсутствие кислорода, и это можно объяснить тем, что хромат как бы поставляет собственный кислород , так как 2СгОГ превращается в СгаОз, т. е. после восстановления шестивалентного хрома в трехвалентный он соединяется с меньшим числом кислородных атомов. [c.139]

Одним из преимуществ ЭХО является возможность ее объединения с другими процессами и создание на этой основе совмещенных (ко.мбинированных) методов обработки. В промышленности при.ме-няются комбинированные методы обработки, в которых анодное растворение металлов сочетается с механическим или электроэрозионным разрушением, а также осуществляется вследствие ультразвуковых колебаний (электрохимическая абразивная, электроэрозионно-химическая, электрохимическая ультразвуковая). Наибольшее распространение из указанных методов получила электрохимическая абразивная обработка, к которой относятся следующие разновидности [c.867]

Высокочистовой анодно-механической обработкой, или электрохимическим хонингованием, нами назван процесс, при котором удаление продуктов анодного растворения (пленки) производится механическим действием абразивной суспензии и неметаллического притира по схеме, изображенной на рис. II. 8. [c.91]

Наиболее распространенным методом создания активации и придания нужной щероховатости напыляемой поверхности является струйно-абразивная обработка. Другие методы получения на поверхности шероховатости (нарезание рваной резьбы, электроискровая или электромеханическая обработка, анодно-механическое шлифование) могут заметно снижать усталостное сопротивление детали. Обработку поверхности проводят струей сжатого воздуха с абразивными частицами в защитных камерах. При толщине стенки детали или конструкции <5 мм необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее коробление. Поверхности, не подлежащие струйно-абразивной обработке, защищают экранами из металла или абразивостойкого материала (например, резины). Зона обработки должна быть больше зоны напыления на 2...3 мм с каждой стороны. [c.232]

Разновидностью анодно-механической обработки является элекфо-абразивная, при которой инструментом и катодом служит элекфопро-водный шлифовальный круг 3 (рис. 6.2, 6). Он соединен с помощью [c.180]

Наиболее вероятным объяснением этой разницы, основанным на последних работах Милея и Прайса, является следующее. Когда железо обрабатывается на воздухе, имеющаяся на нем окись удаляется однако местное повышение температуры, которое, как показали Боуден и Райдлер, может мгновенно превысить 1000°, дает снова свежее окисление. Во время последнего прохода зубьев абразива на поверхности металла они вырежут свежие бороздки, свободные от окиси, однако высокая температура вызовет свежее окисление на краях, разделяющих эти бороздки. Несомненно, что после последнего прохода зубьев некоторое окисление может произойти также и в бороздках, но так как охлаждение идет очень быстро, то образование окиси здесь будет сильно пониженным и скудным. Возможно, однако, что некоторое окисление происходит в металле ниже бороздок, вероятно, вдоль стенок трещин, вызванных давлением зубьев абразива эти трещднки,. повидимому, закрываются с прекращением давления и падением температуры. Таким образом сейчас же после абразивной обработки распределение окиси таково, как это изображено на диаграмме (фиг. 12, А). Если поэтому свежеобработанный материал подвергается анодному воздействию, то получаются небольшие чешуйки шероховатой пленки или, что еще более вероятно, удлиненные параллельно последнему направлению абразивной обработки волокна или ленты окиси. Если металл подвергается действию воздуха при низких температурах перед снятием с пленки, то последние получаются более сплошными (фиг. 12, В) и сходят после анодной обработки в виде характерных хлопьев. [c.82]

В 1947—1950 гг. определились три разновидности обработки металлов, использующей электрохимические явления размерная электрохимическая, анодномеханическая и анодно-абразивная. В 1948 г. в лаборатории В. Н. Гусева была создана электрохимическая установка для обработки в потоке электролита, которая впервые была применена для изготовления отверстии в броневой стали. Тогда же были проведены первые опыты по обработке турбинных лопаток. Характерно, что достигнутые в то время режимы обработки (плотность тока 100... 150 А/см и скорость съема 2... 3 мм/мин) не превзойдены до сих пор. Через несколько лет в нашей стране впервые в мировой практике было осуществлено промышленное внедрение операций электрохимического формообразования. [c.7]

При обдирке снимается слой металла толшиной в 1 —1,5 мм. В процессе шлифования толщина снимаемого слоя колеблется в пределах 0,08—0,1 мм. Доводкой обеспечивают получение поверхностей высокой чистоты (от 7 до 8-го класса). и при этом снимают слой всего лишь в 0,01—0,03 мм. Производительность анодно-механической обработки зависит от электрических режимов обработки при доводке она колеблется от 1 до 3 мм Умин и при обдирке — до 120—200 мм"/мин. Существенным преимуществом заточки твердосплавного инструмента перед обычной абразивной заточкой является получение поверхности лучшего качества при высокой производительности. [c.83]

При электроабразивной и электроалмазной обработке инстру-ментом-электродом служит шлифовальный круг, выполненный из абразивного материала на электропроводяш,ей связке (бакелитовая связка с графитовым наполнителем). Между анодом-заготовкой и катодом-шлифовальным кругом имеется межэлектродный зазор, образованный зернами, выступаюш,ими из связки. В зазор подается электролит. Продукты анодного растворения материала заготовки удаляются абразивными зернами шлифовальный круг имеет вращательное движение, а заготовки —движения подачи, т. е. движения, соответствующие процессу механического шлифования. [c.407]

Электроалмазная обработка хорошо себя зарекомендовала при изготовлении деталей из магнитотвердых сплавов типа ЮНДК, отличаюш,ихся большой хрупкостью. Благодаря наложению электрического тока съем металла при обработке указанных сплавов возрастает в 5—20 раз, причем, как и при обработке твердых сцлавов, 95% его приходится на анодное растворение, что предопределяет малый расход алмазов. Уменьшая образование сколов и выкрашиваний на кромках, процесс обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 9—10-го класса чистоты. Если при абразивном плоском шлифовании из-за нагрева, выкрашиваний и сколов глубину резания редко назначают более 0,05 мм, то при электроалмазном она может быть увеличена до 1,5—2 мм, а поперечную подачу принимают максимальной для данной ширины алмазного круга. Продольную подачу нужно ограничивать, иначе электрохимические процессы не будут успевать охватывать большие плош,ади среза, нагрузки на инструмент и деталь возрастут, удельный съем металла за счет электрохимических процессов снизится. [c.85]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.10). Кинематика процесса соответствует хо-нингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинго-вальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратнопоступательном движениях хонинговаль-ной головки. Чтобы продукты анодного [c.450]

В результате обработки большая часть припуска удаляется за счет анодного растворения, остальная — за счет механического воздействия абразивных или алмазных зерен. В связи с этим шероховатость поверхности деталей 4 меньше, чем при обычных методах шлифования. Применяются эти методы для отделки труднообрабатываемых и нежестких деталей. [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...