Точность абразивной обработки отделочной

Точность абразивной обработки отделочной 643, 645 --замыкающих звеньев размерных цепей — Методы обеспечения 697—703, 718, 719, 721 [c.804]

Отделка, или абразивная обработка, пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхностей заготовок абразивными кругами или лентам, полирование — отделочная обработка поверхностей полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности, шероховатость поверхностей 6а — 7в классов (ГОСТ 2789—73). Полирование применяют в основном для получения блестящей (глянцевой) поверхности. [c.75]

В зависимости от типа оборудования, требуемой степени точности и шероховатости поверхности виды абразивной обработки подразделяются на следующие шлифование, доводку, полирование, отрезку, отделочную обрабо . Для этих целей применяют абразивный инструмент различных типов и конструкций. [c.575]

Для абразивной обработки бесступенчатых наружных поверхностей вращения щирокое применение получил высокопроизводительный процесс бесцентрового шлифования. Для автоматического обеспечения точности размеров и шероховатости как при точении, так и при шлифовании используют различные адаптивные системы управления процессами обработки. При необходимости улучшения качества наружных поверхностей вращения применяют отделочную обработку суперфиниширование, полирование, притирку. [c.753]

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным — увеличиваться. [c.360]

Достигаемые точность и чистота поверхности при отделочной обработке абразивным инструментом [c.643]

Шлифование — это процесс обработки металлов резанием при помощи абразивного инструмента с режущими элементами в виде зерен абразивных материалов, имеющих весьма высокую твердость. Шлифование является чистовой, отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность и малую шероховатость поверхности. В ряде случаев оно применяется для обдирочных работ со снятием слоя до 6 мм. Шлифованием обрабатываются детали как из мягких, так и из твердых материалов. [c.523]

Выступающие зерна (рис. 378) абразивного материала, прочно закрепленные в шлифовальном круге связующим (цементирующим) веществом, при вращении круга с большой скоростью (до 80 м/с) срезают (царапают) слой металла с заготовки в виде очень мелкой стружки. Большое число стружек (до сотни миллионов в минуту) и их малая толщина (несколько микрон) обусловливаются малым размером самих режущих зерен-резцов и большим коли-чеством зерен, одновременно участвующих в резании (царапании). Вследствие малого сечения среза и большой скорости резания шлифование обеспечивает высокую точность (2—-1-й класс) и малую шероховатость обработанной поверхности (7—12-го класса), а поэтому этот процесс чаще является окончательной (отделочной) операцией. Однако шлифование успешно применяют и для снятия больших объемов металла, заменяя обработку заготовки резцом или фрезой. [c.408]

Полированием пользуются для придания поверхности блеска и особо высокой чистоты. Эта отделочная операция выполняется на полировальных станках с вращающимися с большой скоростью мягкими кругами, лентами и т. д. Полировальные круги изготовляют из войлока, прессованной бумаги, резины и кожи. При зеркальном полировании применяют пасты (крокус, окись хрома, венскую известь). Кроме того, полирование осуществляют и абразивными веществами в несколько переходов (черновая обработка с зернистостью 60—80, сухая чистовая — с зернистостью 100—120, просаливание — с зернистостью 150—180. наведение глянца — с зернистостью 220—240). Точность обработки получается по 1—2-му классам, а чистота поверхности — 9— 12-му классам. [c.427]

На шлифовально-отделочных станках обрабатываются плоские поверхности, тела вращения, требующие высокого класса чистоты и геометрической точности. Обработка ведется одним или несколькими абразивными инструментами, совершающими колебательные движения вдоль оси вращающейся и продольно перемещающейся заготовки. [c.24]

Отделочная обработка абразивным инструментом — Точность обработки и шероховатость поверхности 498 [c.689]

Притирка представляет собой отделочную обработку поверхностей деталей мелкозернистыми абразивными порошками в среде смазки, нанесенной на твердую поверхность притира. Этот вид обработки позволяет получать высокую точность размеров и формы (1-й класс), а также наивысшую чистоту поверхности—до 14-го класса. [c.77]

Для обработки шеек валов притирочное шлифование практически почти не применяется, так как для наружных поверхностей тонкое шлифование проще в осуществлении и обеспечивает достаточную точность и чистоту поверхности. Для получения более высокой чистоты поверхности шеек валов прибегают к отделочному шлифованию или полированию их абразивной лентой. [c.192]

При отделочном хонинговании обработка ведется за одну операцию, исходная точность размера и формы обрабатываемого отверстия в основном сохраняется. Припуск выбирается с таким расчетом, чтобы съем металла происходил в пределах микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки, и при этом была получена заданная шероховатость поверхности. В этом случае, как при абразивном, так и при алмазном хонинговании деталей из чугуна и стали рекомендуемый пропуск составляет 0,005—0,04 мм на диаметр (иногда до 0,02 мм), а при обработке деталей из цветных сплавов 0,01—0,02 мм на диаметр. [c.97]

Отделочные операции на токарном станке выполняются для повышения чистоты, точности обработки или для создания на поверхности детали определенного узора. С этой целью производят опиливание, полирование абразивной шкуркой, притирку, упрочняющую обработку и накатывание рифлений. [c.138]

Выбор зернистости абразивного инструмента определяется величиной припуска на обработку, чистотой обработанной поверхности и точностью обработки. Для грубой предварительной обработки и обработки вязких материалов рекомендуются крупнозернистые инструменты, обеспечивающие высокую производительность, но низкое качество. Отделочные работы производятся мелкозернистыми кругами. [c.488]

Поскольку станки, работающие абразивным инструментом, тто своей сущности являются отделочными станками и чаще всего завершают технологические процессы обработки деталей, то вопросы дальнейшего повышения точности у этой группы станков также являются доминирующими. Для дальнейшего повышения точности современных станков шлифовальной группы применяются четыре способа [c.59]

Притиркой называется отделочная обработка поверхностей деталей абразивными порошками и пастами, в результате которой достигают высокой чистоты и точности обрабатываемых поверхностей. Чистота притертой поверхности достигает 10—14-го класса, точность обработки 0,001—0,002 мм. Припуск под притирку не более 0,01—0,02 мм. [c.9]

На автозаводе им. Лихачева разработан метод отделочной обработки наружным хонингованием с целью повышения производительности обработки и повышения точности. Как известно, при обработке суперфинишированием не происходит исправления геометрической формы обрабатываемых деталей. Абразивные бруски [c.227]

Одним из важных направлений развития машиностроения является повышение качества продукции — точности, надежности и долговечности. Совершенствование способов получения заготовок, повышение требований к точности и качеству обработки, использование деталей из закаленных сталей и твердых сплавов приводят к перераспределению объема операций механической обработки к сокращению обдирочных и черновых операций, увеличению чистовых и отделочных. При этом возрастает доля станков, работающих абразивным инструментом. [c.3]

Во многих отраслях народного хозяйства на предварительных и отделочных операциях при обработке различных деталей из конструкционных сталей, жаропрочных и титановых сплавов, пластмасс, различных пород дерева, резины, кожи, стекла, чугуна, алюминия, бронзы, мрамора, фетра и других материалов при плоском, круглом наружном, внутреннем и бесцентровом шлифовании используются шлифовальные шкурки. Основными преимуществами обработки шлифовальными шкурками по сравнению с обработкой другими абразивными инструментами являются высокая производительность, качество обработки как по точности формы, так и по шероховатости поверхности. [c.74]

От елка (или абразивная обработка) пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхности деталей кругами или лентами, полирсва1гае — отделочная обработка поверхности полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности (по СТ 179-65), шероховатость поверхности 6а—7в классов (по ГОСТ 2789-73). [c.71]

Хонингование — это метод отделочной абразивной обработки, обеспечивающий высокий класс шероховатости (VIO—VI3) и обеспечивающий точность по 2-му и 2а классу. Хонингование широко применяют для отделки внутренних поверхностей тел вращения, папри-. мер цилиндров и гильз двигателей, компрессоров, ство- [c.37]

Широкое развитие получат процессы отделочной обработки, обеспечивающие повышение точности и чистоты, в частности вибро-абразивная и струйно-абразивная обработка, размерно-чистовая и упрочняющая обработка раскатыванием, обкатыванием, дорниро-ванием, алмазным выглаживанием. [c.6]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

Полирование — отделочная обработка для получения поверхности высокого класса чистоты и зеркального блеска, без дости жения высокой точности. В процессе полирования происходит сглаживание поверхностных неровностей, съем металла очень незначителен или вовсе не имеет места. Поверхности полируют мягкими вращающимися кругами, на цилиндрическую поверхность которых нанесена смесь абразивного порошка и смазки. Скорость вращения полировального круга 20—40 м1сек. Полировальные круги изготовляются из войлока, фетра, тканей и др. Применяют абразивные порошки из наждака и электрокорунда зернистостью М28—М14, а также пасты ГОИ. [c.113]

Непрерывное повышение требований к точности обработки и качеству поверхности, а также совершенствование способов получения заготовок приводят к перераспределению операций механической обработки, к сокращению черновых операций и увеличению доли чистовых и отделочных. Поэтому в общем парке станков машиностроительных заводов возрастает процент станков, работающих абразивным инструментом. На заводах точного машиностроения доля таких стагпсов достигает 40% и выше. [c.363]

Качество обработки деталей как по точности, так и по качеству поверхности зависит от рода и особенностей выбранного способа отделочной обработки. В зависимости от предъявляемых требований в качестве отделочных операций механической обработки резанием находят применение следующие тонкое шлифование, хонингова-ние, суперфиниширование, абразивная доводочно-прити- [c.35]

Абразивную отделочную обработку выполняют на токарных станках только при изготовлении крупных деталей. При этом применяют специальные приспособления, устанавливаемые на токарных станках. При помощи шлифовальносуппортного приспособления обеспечивается 2-й класс точности и 7-й класс чистоты. [c.208]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

В эту группу входят металлорежущие станки, предназначенные для обработки абразивными инструментами. Шлифовальные станки обеспечивают точность обработки 6—7-го квалитета и шероховатость обрабатываемой поверхности Ка — 1,25-—0,32 мкм (обычное шлифование), / а = 0,38 0,08 мкм (точное шлифование) и / а = 0,08 Ч- 0,02 мкм (отделочное шлифование). По классификатору группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка 1 —круглошлифовальные (мод. 3161) 2 — внутри-шлифовальные станки (мод. 3228) 3 — обдирочно-шлифовальные (мод. 332) 4 — специализированные шлифовальные станки, например шлицешлифовальные (мод. 3451) 5 — не предусмотрено 6 — заточные (мод. 364) 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным (мод. 371) и круглым (мод. 3756) столом 8 — притирочные и полировальные (мод. 3816) 9—различные станки, работающие с использованием абразивного инструмента (мод. 395). Если необходимо указать, что данная конструкция станка модернизирована, то в условное обозначение вводят букву А (мод. 5А64). Шлифовальные станки делят на универсальные и специальные. В промышленности наиболее распространены шлифовальные станки нормальной (Н) и повышенной (П) точности. [c.226]

Притирка и доводка — процессы отделочной обработки с помощью паст или суспензий, содержащих мелкозернистые абразивные порошки и смазку. При притирке кроме отделки поверхности достигается исправление формы изделий, особенно сопрягаемых. Достижимый параметр шероховатости Ra — 0,02 мкм при исходной шероховатости Ra = 1,25—0,16 мкм. Абразивными материалами служат Э, КЗ, КБ, эльбор, алмаз зернистостью М28—М1, Обработка ведется с помощью притиров (шаржированных абразивными зернами или нешаржированных) плоских или круглых (дисковых). Механизированная притирка и доводка осуществляются при скоростях 5—180 м/мин и давлениях 0,05—0,2 МПа. В этом случае обработка ведется на специальных доводочных станках, изделия закрепляются в сепараторах, которым сообщается колебательное движение. Обрабатываемые изделия должны быть рассортированы по размерам с точностью 0,005—0,01 мм. [c.766]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...