Очистка потоком

Поступающие на очистку потоки [c.51]

Технико-экономические расчеты для оценки эффективности использования НИФ в схеме очистки потока дренажного конденсата п. н. д. блока 300 Мет с учетом величины коэффициентов отложения соединений меди в турбине и стоимостных показателях порошкообразных ионитов показали, что экономический [c.62]

Уровень масла в станции густой смазки необходимо ежедневно проверять и дополнять. Непременным условием безотказной работы смазочной станции является очистка потока смазки от всякого рода механических включений (песка, окалины и т. д.). Поэтому смазку пропускают через фильтр. Для очистки фильтра отвинчивают пробку, и вся грязь в фильтре выдавливается потоком смазки. Фильтр чистят один раз в месяц. [c.63]

Для поддержания постоянного давления и для предохранения гидросистемы от перегрузки после насоса имеется предохранительный клапан 6. Пластинчатый фильтр 4 предназначен для очистки масла. Поток жидкости, идущий от насоса, разветвляется по двум направлениям к цилиндру и через дроссель с регулятором 5 в бак 1. При полном перекрытии регулятора скорость поршня будет максимальной. По мере открытия проходного сечения в рег)/ляторе часть жидкости отводится в бак, а при полном открытии дросселя вся жидкость, нагнетаемая насосом, поступит в бак движение поршня прекращается. [c.288]

Подобная же задача была решена при фильтрации жидкостей. В очистке теплоносителя она была успешно решена путем развития фильтрующего слоя при сохранении поперечного сечения и организации потока, перпендикулярного к стенкам фильтра. В этой схеме фильтруемая жидкость подводится и отводится параллельно оси фильтра. Таким образом, течение очищаемой жидкости оказывается продольно-поперечным. Обычно схема фильтра такова, что [c.30]

Использование потоков газовзвеси при поперечном обтекании пучков труб представляет большой интерес. Известны реальные условия работы таких конвективных поверхностей с запыленным газом (тепло-утилизационные установки промышленных печей и пр.), для которых характерно падение теплопередачи из-за загрязнения труб. С другой стороны, возможна организация очистки поверхностей нагрева при одновременном улучшении теплообмена путем подачи в поток специально подобранной насадки [Л. 23, 56]. [c.245]

Влияние неравномерности распределения скоростей потока по сечению на эффективность работы аппаратов обусловлено тем, что коэффициенты эффективности (коэффициенты тепло- и массопередачи, очистки и т. п.) находятся не в прямой пропорциональной зависимости от скорости протекания рабочей с )еды. Следовательно, при неравномерном поле скоростей, когда каждому элементу поперечного сечения аппарата соответствует некоторое локальное значение коэффициента эффективности, средний (истинный) коэффициент эффективности аппарата будет отличаться от коэффициента эффективности при равномерном поле скоростей. [c.56]

В одной из публикаций [212] предложено малые неравномерности потока рассматривать как абсолютные погрешности наблюдений и находить среднее отклонение скоростей Аа ср по известной формуле погрешностей, а отклонение коэффициента очистки Др при неравномерном поле скоростей от его значения для равномерного потока вычислять как абсолютную погрешность функции р = / (да), т. е. принимать [c.59]

Расчет коэффициента уноса и, следовательно, коэффициента очистки по формуле Дейча не очень точен, особенно при больших скоростях (больших значениях й]И),(), однако коэффициенты и характеризуют относительное изменение эффективности аппарата, и неточность в определении величин (gyn) и т) незначительно сказывается на оценке влияния неравномерности потока. [c.61]

В установках, состоящих из четырех-шести электрофильтров с коэффициентом очистки 1) = 0,90-i-0,92 даже при сравнительно большой неравномерности раздачи потока по аппаратам (А ,ах = 0,2) коэффициент повышения уноса kya незначительно отличается от единицы ( У я = 1,05). [c.64]

Следует отметить, что в описанных исследованиях были получены сравнительные данные для одного и того же электрофильтра при различных степенях неравномерности потока. Полученные результаты практически хорошо согласуются с теоретическими выводами о наличии влияния неравномерности потока на эффективность очистки и с достаточной для практики точностью подтверждают справедливость формулы (2.13). [c.76]

В случае равномерного распределения скоростей по всем секциям (электрофильтрам) и их поперечным сечениям коэффициент очистки при той же скорости Шц = 2 м/с и /i = = 0,13 получили бы т]ср = 1 — ехр (— 0,98 п -ур 0,02. Таким образом, общий коэффициент очистки дымовых газов с помощью рассмотренных электрофильтров вследствие неудачных условий подвода потока резко снижается, и унос золы в атмосферу более чем в 7 раз превышает расчетное значение. [c.262]

Штейнберг М. Е., Идельчик И. Е. К расчету распределения потока вдоль коллекторов переменного сечения. — Пром. и санит. очистка газов. ЦИНТИхимнефтемаш, [c.342]

Наиболее широко пористая металлокерамика применяется для фильтрования жидкостей и газов. На рис. 1.12 изображен фильтр-теплообменник, содержащий установленную в корпусе 3 пористую фильтрующую металлокерамическую перегородку из расположенных последовательно по потоку фильтрующей жидкости I слоев грубой 1 и тонкой 2 очистки с размещенными в первом слое теплообменными [c.15]

Очистка потока воды путем просачивания ее через песчаные фильтры относится к рубежу двух последних столетий или даже к более раннему периоду. Под действием собственного веса вода фильтруется сквозь слой отсортированного песка, в котором, как в ловушке, оседают твердые примеси. По мере накопления отложений проницаемость слоя уменьшается и производительность такого фильтра падает. Восстановить ее можно обратным потоком, при этом слой расширяется, псевдоожижаясь жидкостью, и отложения вымываются. [c.77]

Степень очистки потока в циклонах зависит от конструкции и размеров циклонных аппаратов, скорости запыленного потока, физических свойств пыли и размеров ее частиц, физических свойств перемещающейся среды, концентрацрш пыли и от других факторов. Как правило, эффективное улавливание циклонами достигается при размерах частиц более 5 мкм. [c.566]

При дробеметной очистке поток дроби с помош,ью быстровраш,аюш,ихся лопаток крыльчатки дробеметной головки направляется со скоростью 70— 80 м/с на очищаемую поверхность поковки. По способу перемещения поковок внутри дробеметных установок по- [c.550]

В случае необходимости влага и механические примеси могут быть удалены из масла и последнее может быть доведено до уровня требований ГОСТ пропусканием через агрегат маслоочистки. Принцип работы центрифуги — механизма, входящего в состав этого агрегата, основан на разности плотности масла, воды и механических примесей при подаче загрязненного масла в быстровра-щающийся барабан — сепаратор. Попадая в сепаратор, более тяжелые вода и механические примеси центробежной силой отжимаются к наружной стенке барабана, а более легкое чистое масло располагается ближе к оси его вращения. Для лучшей очистки поток масла в барабане специальными распределительными тарелками разделяется на ряд тонких слоев. [c.176]

Поток, отводимый па пути к баку, используется обычно для прокачки полостей i opny oB насоса 1 и гндромогора 2 с целью их очистки от продуктов нзиашивапия и охлаждения. [c.416]

Для промышленной энергетики представляет интерес использование специально организованного потока газовзвеси с целью улучшения теплоиспользования загрязненных газовых потоков. Согласно предложению 3. Л. Берлина [Л. 23], проверяемого на одном из промышленных котлов-утилизаторов (Л. 56], в газовый поток, несущий расплавленный или размягченный унос, добавляется инертная более крупная насадка (песок или гранулы из технологического уноса). Полагают, что это позволит охладить газы и частицы уноса за счет теплообмена в подобной трехкомяонентной проточной системе и этим предохранить поверхности нагрева от налипания, обеспечить своеобразную очистку этих поверхностей, несколько интенсифицировать теплообмен с поперечно омываемыми поверхностями трубных пучков (гл. 7). Отметим, что при этом следует учесть и повышение энергозатрат на преодоление сопротивлений по газовому тракту и на циркуляцию добавляемой насадки. Однако эти недостатки вполне перекроются теми преимуществами, которые могут возникнуть при успешном решении одной из сложных и важнейших задач промышленной энергетики — внедрении различных технологических систем использования запечных загрязненных газов. [c.389]

При указанных условиях входа в электрофильтр определяли также и коэффициент очистки г. В этом случае средняя скорость газового потока в рабочем сечении электрофильтра w,. = w,, -= 2 м с, а электрический режим поддерживался близкн.м к постоянному. Полученные значения М подставляли в ([юрмулу (2.13) для подсчета величины ц. Коэффициент определяли один раз (для варианте 1) с наиболее равномерным распределением скоросге.й по значению и соответствующему ему опытному значению 1) Мк = 1,008 tb, -= 97,0 % 0,14. Расчетные значения для [c.76]

Как уже отмечалось, распределение скоростей по сечению аппаратов зависит нетолько от форм и параметров подводящих участков, непосредственно примыкающих к ним, но и от условий подвода потока к этим участкам. В группе параллельно работающих аппаратов равномерность распределения расходов по отдельным аппаратам зависит от формы и параметров подводящих участков, от степени идентичности условий подвода к каждому из аппаратов, а также условий отвода потока из них. Однако на практие эти условия не всегда выполняются. Например, к групповому электрофильтру газовый поток, как правило, подводится через один общий раздающий коллектор и отводится через один общий собирающий коллектор. При неправильном выборе геометрии этих коллекторов, стесненных условиях подвода (отвода) потока к ним и ряде других причин расход дымовых газов через отдельные электрофильтры (или секции) оказывается неодинаковым, что приводит к снижению эффективности очистки газов этими аппаратами. Ниже рассмотрены некоторые примеры. [c.260]

Штейнберг М. Е. К выбору допустимой степени неравномерности распределения потока по ряду электрофильтров. — Пром. н саннт, очистка газов. М. ЦНИИТЭнефтехим, [c.342]

Циклонно-вихревые устройства применяются в промышленности с конца 19 века [15, 2091 Для разделения сыпучих материалов. Использование особенностей течения закрученного потока в циклонных камерах относится к 20-30-м годам текущего столетия. Уже в середине века появились монографии, посвященные вопросам организации р1абочего процесса в циклонных топках. Сепарационная способность закрученных потоков широко используется в системах осушки и очистки газов. Типичная схема циклонного сепаратора показана на рис. 1.12. Обеспечение [c.33]

На рис. 5.26 показана одна из возможных схем осушки с очисткой, позволяющая удовлетворить требованиям 12 класса за-фязненности по ГОСТ 17433-80. С учетом высоких требований в схему последовательно включены два влагомаслоотделителя предварительной и окончательной осушки. Теплообменник, снижающий температуру основного потока, располагается перед вторым влагоотделителем, после отбора части сжатого воздуха на запитку вихревой трубы. За вторым влагоотделителем установлен водовоздушный теплообменник-подофеватель, позволяющий понизить относительную влажность осушенного воздуха. Влаго-отделители снабжены специальными конденсатоотводчиками. [c.260]

Сжатый воздух от источника после соответствующей очистки по шлангам подается на вход. Расход воздуха на душирование зоны дыхания зависит от конструкции маски. Основная цель ду-ширования — исключить возможность попадания в зону дыхания и, следовательно, в органы дыхания сварочного аэрозоля, обеспечивается при расходе охлажденного или подогретого потоков 60-100 л/м при использовании стандартной маски. В летних условиях в соответствии со СНиП-245 комфортная температура составляет 293—295 К, но она из условий санитарно-гигиенических требований не должна отличаться от температуры окружающей среды более чем на 12 К. Тогда потребное охлаждение воздуха в кондиционере [c.272]

Кондиционеры КВ-2-400 и КВ-3-400, предназначенные для душирования кабины машиниста, не требуют специальной очистки воздуха от масла и капельной влаги. Это обусловлено тем, что каналы отвода охлажденного потока в устройствах, соединяющих предшествующую ступень расширения с последующей, выполнены в виде пластинчатых рекуперативных противоточных теплообменников — рефрижераторов, размешенных в канале отвода охлаждаемого воздуха. В рабочую зону машиниста подается чистый воздух из вентиляционной системы после охлаждения на сребренной поверхности теплообмена рефрижераторов (летний режим) либо после подогрева на наружном оребрении поверхности камер энергоразделения (зимний режим). Число вихревых камер удваивается при переходе к каждой последующей ступени. Во второй и последующих ступенях используется коллективное оребрение камер энергоразделения в виде пакетов теплопроводных пластин с соосными отверстиями, число которых соответствует числу вихревых труб. [c.280]

Медные трубопроводы обычно вполне пригодны для подачи морской, а также мягкой и жесткой пресной воды, как горячей, так и холодной. Однако нужно учитывать, что помимо описанных выше коррозионных явлений в воде с достаточно высокой электропроводимостью может наблюдаться питтинговая коррозия, которая связана с отложением на поверхности меди загрязнений или продуктов коррозии из других частей системы. При этом образуются элементы дифференциальдюй аэрации. Их действие в некоторых случаях усиливается турбулентным потоком, который вызывает ударную коррозию. Совокупность этих коррозионных явлений иногда называют коррозией под осадком. Периодическая очистка трубопроводов обычно предотвращает коррозию такого рода. [c.328]

Ингибиторной защитой на ОНГКМ охвачены все объекты добычи, подготовки и транспорта газа, а также системы очистки сточных вод и подземные емкости хранения конденсата. Ингибирование подземного оборудования скважин производят периодически через насосно-компрессорные трубы и постоянной или периодической (в зависимости от концентрации скважин) подачей ингибитора через затрубное пространство. Во все скважины постоянно подают комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии (0,15-6,3%-й раствор в метаноле) в количестве 40-60 л/ч по метанолопроводу из насосной УКПГ, Периодическое ингибирование скважин производят один раз в год высококонцентрированным ингибиторным раствором, а ингибирование аппаратов УКПГ — согласно графику (один раз в три месяца). Защиту шлейфов скважин и блоков входных ниток осуществляют ингибитором, который находится в выносимом из скважин газоконденсатном потоке [147]. Отсутствие изменений коррозионно-механических свойств металла катушек, периодически вырезаемых из этих трубопроводов, свидетельствует об их эффективной ингибиторной защите. [c.230]

Первое подробное описание турбодетандера для воздухо-ожижительной установки было дано Капицей [181] (см. также [188]), который применил цикл низкого давления, кратко описанный в н. 33. Конструктивная схема установки Капицы дана на фиг. 70. Воздух, входяш ий через фильтр 1, сжимается двухступенчатым компрессором 2, имеющим производительность 9,5—10 м 1мин и рабочее давление 9 атм. Сжатый воздух проходит через водяной холодильник 3 и маслоотделитель 4 и иостунает в клапанную коробку -5 регенераторов 6. Регенераторы (более подробные данные о регенераторах см. в разделе 9) представляют собой две колонки с вакуумной изоляцией, заполненные насадкой из плоской металлической ленты шириной 50 мм и толщиной 0,1 мм с пупырышками . Система клапанов 5 на входе и 7 на выходе из регенераторов заставляет поток высокого давления попеременно (каждые 25—27 сек) проходить то через левый, то через правый регенератор. Воздух низкого давления также попеременно проходит через регенераторы в обратном направлении. Такое устройство заменяет обычный иро-тивоточный теплообменник п дает возможность перерабатывать воздух без предварительной очистки от содержащихся в нем парок воды и углекислоты, так как эти примеси осаждаются на насадке во время прохождения чере.ч регенератор воздуха высокого давления и уносятся затем во время прохождения обратного потока низкого давления но толгу же регенератору. [c.88]

Компрессоры. В качестве гелиевых компрессоров обычно применяются воздушные компрессоры, у которых сведены к минимуму утечка п возможность подсоса воздуха. Когда используется компрессор простого действия, то герметизируют выход коленчатого вала. В машинах двойного действия, имеющих промежуточную камеру между цилиндром и крейцкопфом, обязательно устройство специальных сальников поршневого штока. Были сделаны попытки подобрать смазку с очень малой упругостью пара и высокой теиловой стабильностью, однако силиконовые масла употребляются сравнительно редко. Для очистки сжатого гелия от масла необходимо применять маслоотделители, что особенно важно для ожижителей с нпзким давлением сжатия, так как в этом случае большой удельный объем сжатого гелия сочетается с относительно высокой массовой скоростью потока. Особенно эффективными для удаления следов масла являются перемежающиеся слои из тонкой спутанной стальной проволоки и стеклянной ваты. [c.134]

Синфазность в технологии. Процессы разделения и очистки веществ, как правило, проводят в интенсивных гидродинамических режимах. Это и понятно, так как в уравнения переноса входят конвективные члены, зависящие от гидродинамической обстановки. Но сама обстановка неоднородна и ею можно управлять, например геометрией единичного тела или системы тел, взаимодействующих со средой. Все сказанное выше указывает на возможность существование определенных сослно-шсний между гидродинамическими, концентрационными полями и геометрическими характеристиками контактных устройств, в том или ином виде взаимодействующими с потоками сплошной среды. Эти соотношения должны обеспечить максимальный перенос вещества или высокоэффективный массообмен. Одним из таких соотношений является синфазность геометрических и концентрационных нолей. [c.31]

Использование эжекционных аппаратов в системах нефтяной и газовой промышленности позволяет создавать простые технологические установки [2, 7, 8], имеющие ряд преимуществ перед традиционными установками. Эти преимущества обусловлены не только предельной конструктивной простотой аппаратов, но и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например абсорбции и сжатия газов [9, 10, 11], вакуумирования и охлаждения [12], очистки газов от мехпримесей и охлаждения [13, 14], а также возможность рекуперации энергии технологических потоков [15] и интенсификации технологических процессов с помощью кавитации. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального оборудования для технологических систем нефтяной и газовой промышленности. [c.215]

Для повышения эффективности очистки газа необходимо, чтобы при ударе о поверхность жидкости у мехпримесей, находящихся в потоке газа, была высокая скорость, а у очищаемого газа при этом была скорость минимальной. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...