Контроль последовательности операций

КОНТРОЛЬ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОПЕРАЦИЙ ГИДРОФИЦИРОВАННЫХ МЕХАНИЗМОВ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ И УПРАВЛЕНИЕ ИМИ [c.136]

Контроль последовательности операций [c.139]

Контроль толщины покрытий состоит из следующих последовательных операций [c.442]

Стандарты типовых технологических процессов устанавливают способы, последовательность и технические средства выполнения и контроля технологических операций для изготовления определенного вида продукции с целью внедрения прогрессивной технологии производства и,обеспечения необходимого уровня качества выпускаемой продукции. [c.51]

Схема формирования показателей надежности технологического процесса. Формирование выходных параметров изделия в процессе его изготовления имеет свою специфику, связанную со структурой технологического процесса, методами контроля," надежностью осуществления отдельных операций и переходов. Рассмотрим схему оценки надежности технологического процесса, состоящего из п последовательных операций (рис. 144). В результате этого техпроцесса должно быть обеспечено нахождение т параметров Х Ха . . в пределах допуска. Вероятность [c.443]

При радиографии соблюдают следующую последовательность операций изучение чертежей и НТД по качеству сварных соединений деталей, технологии изготовления или ремонта изделия, условий контроля определение толщины металла в направлении просвечивания выбор источника излучения, фотоматериалов и схем зарядки кассет определение основных параметров просвечивания подготовка контролируемого [c.57]

Порядок проведения мероприятий при запуске в рабочий режим имеет особое значение для наиболее сложных и ответственных изделий, например, для радиолокаторов, электронных цифровых машин. Нормативно-технические документы на эти изделия определяют последовательность операций и требования к ним. Несвоевременное подключение высокого напряжения к радиолокатору, например, может привести к аварии с тяжелыми последствиями. Большой и сложный комплекс операций, одновременно с контролем многих показателей качества, проводится при запуске в рабочий режим. ракетного двигателя. [c.146]

Технический контроль изготовляемых в цехе деталей осуществляется в соответствии с последовательностью операций контроля, указанного в технологических картах. [c.59]

Комплексные приспособления предназначаются для одновременного контроля нескольких элементов деталей в отличие от ранее описанных приспособлений, в которых весь процесс контроля разбивался на ряд последовательных операций. Таким путём исклю- [c.211]

При установлении последовательности операций сборки необходимо руководствоваться следующими соображениями 1) предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих операций 2) при поточной сборке разбивка процесса на операции диктуется темпом сборки, причём время, затрачиваемое на выполнение каждой операции, должно быть примерно равно или кратно темпу 3) после выполнения операций, при которых имеется вероятность получения сборочного брака, а также после операций, включающих регулировку, необходим обязательный контроль. [c.261]

Однако число аппаратов в системах управления разных линий сильно колеблется, что можно объяснить различиями в принципах построения этих систем. Системы управления линий заводов Станко-лит и ГАЗ построены по рефлекторному принципу с применением в качестве программного устройства релейного коммутатора (РК). В данной системе каждая последующая операция осуществляется по получению сигнала о завершении предыдущей. Очевидно, что та кие системы должны иметь большое количество датчиков контроля выполнения операций, которыми в формовочных линиях являются путевые переключатели. Переработка информации отдатчиков и выработка управляющих команд в определенной последовательности осуществляется на основе реализации различных логических преобразований методом определенной коммутации релейных элементов. В данном случае схема представляет сложный релейный коммутатор, состоящий из большого числа релейных элементов, которые могут в несколько раз превышать общее число команд управления. [c.133]

Работа оператора котельной по обеспечению безопасного розжига горелок и управлению режимом работы котла во многом зависит от навыков и соблюдения необходимой последовательности операций. При включении горелок оператор должен быть полностью уверен в отсутствии загазованности топки, а для этого он должен не только четко выполнять требования инструкций, но и анализировать каждый свой шаг, руководствуясь показаниями приборов и чередуя операции контроля и управления. При этом он должен помнить, что неправильная последовательность действий или пренебрежение контролем немедленно создают аварийную обстановку. [c.179]

Руководство должно использовать преимущества новых научных методов, например производить обработку данных на ЭВМ и применять систему ПЕРТ (метод оценки и пересмотра планов). Система ПЕРТ оказалась весьма полезным инструментом для руководителей и инженеров по обеспечению надежности н контролю качества. Эта система эффективно применяется при планировании, составлении графиков работ и контроле соответствия сроков использования ресурсов, вспомогательных средств и рабочей силы намеченному плану. Она устанавливает количественные оценки времени, необходимого для выполнения задач, предусмотренных планом, с целью достижения конечных целей. Время рассматривается как общая основа календарного планирования и выполнения запланированной последовательности операций, использования оборудования и ресурсов, а также достижения необходимых технических характеристик. [c.341]

Общим принципом термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе является определенная последовательность операций, характерная для дисперсионно-твердеющих материалов гомогенизирующий нагрев, быстрое охлаждение и старение при одной или нескольких температурах. Особенностью термообработки жаропрочных сплавов по сравнению с термической обработкой конструкционных сталей является необходимость весьма точной регулировки температуры и контроль за однородностью температурного поля. Детали должны быть защищены от непосредственного радиационного действия нагревателей. Это достигается установкой экранов или использованием муфельных печей. Лучше всего использовать обработку в печах с инертной или защитной средой (аргон, гелий, азот и другие газы). [c.208]

Контроль за эффективностью действия протекторов осуществляется путем периодических измерений потенциалов трубопровода. Последовательность операций при этом следующая потенциометр устанавливается около контрольного вывода и присоединяется к соединительному проводнику (без размыкания последнего), вторая клемма потенциометра присоединяется через длинный провод к медносульфатному электроду сравнения, который с определенными интервалами устанавливается на поверхности земли над трубопроводом (рис. 83). Графики распределения потенциалов на участке газопровода с плохой изоляцией (шаг расстановки 35 м) и участке с хорошей изоляцией (шаг расстановки 250 м) приведены на рис. 84 и рис. 85. [c.176]

Комплексные приспособления предназначаются для одновременного контроля нескольких элементов деталей в отличие от ранее описанных приспособлений, в которых весь процесс контроля разбивался на ряд последовательных операций. Таким путем исключаются непроизводительные затраты времени на перемещение деталей. Одна из конструкций комплексного приспособления показана на [c.168]

Последовательность сборки. При проектировании сборочных приспособлений следует учитывать, что сборку необходимо осуществлять в определенной последовательности операций, с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. В этом случае приспособление конструируют для определенной операции, вследствие чего может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций. Это, в свою очередь, даст возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка в последующих операциях не развертывается, то это предъявляет дополнительные требования к запрессовке втулки. Если планом сборки не предусмотрен после рабочей операции контроль, то это обстоятельство также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, последнее должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо случайных погрешностей. [c.566]

Последовательность операций при ремонте пил заключается в следующем подготовка полотен пил к ремонту, подготовка к пайке пластинок из твердого сплава, приготовление припоя и флюса, пайка пластинок, контроль качества ремонта, шлифование и заточка зубьев, балансировка и испытание пил на разрыв. [c.337]

При разработке технологического процесса по чертежу готовой детали с учетом конструктивных и технологических требований определяют форму и размеры заготовки, выбирают исходный материал (лист, ленту, полосу) и устанавливают способ его раскроя (с отходами, без отходов). Затем определяют число и последовательность операций, разрабатывают конструкцию штампов, выбирают смазку. После этого определяют тип и номинальное усилие пресса, ход ползуна, устанавливают необходимость применения термической обработки и виды отделочных операций, а также методы контроля точности и качества деталей, нормы времени и т. д. [c.421]

Контроль за эффективностью действия протекторов осуществляют путем периодических измерений потенциалов сооружения. Последовательность операций при этом следующая одну из клемм потенциометра присоединяют [c.266]

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации) является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога (главного металлурга, главного химика и т. д.) предприятия (объединения) либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии ОТК. [c.470]

В общем виде форма расчета приведенных потерь от какого-либо нарушения в работе системы контроля определяется следующей последовательностью операций. [c.367]

Рассмотрим общие свойства и особенности указанной последовательности операций при выполнении системой контроля одной из важнейших функций— обнаружении событий на производстве. [c.367]

Набор калибров-скоб, необходимый для контроля всех размеров детали,монтируется в державке в последовательности операций контроля, что значительно ускоряет процесс проверки качества детали по сравнению с рассыпанным набором калибров-скоб. Если комплект калибров-скоб подвешен на штанге, которая может наклоняться, то все скобы осуществляют одновременный контроль всех диаметров ступенчатого валика. [c.189]

На основании действующих технических условий и рабочих чертежей предприятие или монтажная организация разрабатывают технологический процесс, в котором подробно описываются последовательность операций, оборудование, механизмы и инструмент, используемые для выполнения этих операций, порядок и методы контроля и т. д. В частности, для сборочносварочных операций указываются применяемые сборочные приспособления, порядок сборки и прихватки, методы контроля сборки, а также положение швов в пространстве, способ сварки каждого из них, техника выполнения сварки, режимы сварки и термообработки, методы контроля, формы сопроводительных документов. Технологический процесс утверждается главным инженером. [c.183]

Контроль длительности прохождения сварочного тока осуществляется асинхронными регулято )ами врелюни, механическими, электропневматическпми и электронными, которые контролируют также последовательность операций цикла сварки, и си1 хронным игнитронным прерывателем тока. Контроль последовательности операций цикла сварки производится дополнительным элек-гронным регулятором времени. [c.330]

Отличительной особенностью систем управления, используемых для - газоперекачивающих агрегатов НЗЛ, является жесткий контроль выполнения операций автоматического пуска и нормальной остановки. Контроль последовательности операций осуществляется по времени, и в случае нарушения заданного алгоритма агрегат переводится в режим аварийной остановки. Реле времени контроля последовательности РВКП (рис. 48) включается при автоматическом пуске или нормальной остановке контактом АП или РНО (5-466). Уставки контактов. реле приведены в приложении 4. [c.139]

Все компоненты технологического процесса — метод обработки и применяемое оборудование, последовательность операций, режимы обработки, методы контроля — определяют его выходные параметры и в первую очередь показатели качества изделия, ука-занныё конструктором в ТУ — его точность, качество поверхности, механические свойства и др. [c.433]

Компрессоры и подвергаемые дефектоскопии детали подготавлива-вают, как описано в разд. 2.3, последовательность операций при контроле различными методами — в разд. 1.2. [c.115]

Переналадка участкл реализуется заменой инструментов в захватных органах ПР, изменением работы отдельных роботов и комплексов в целом. Применение управляющих ЭВМ позволяет обеспечить высокую надежность и безаварийность работы участка при достаточной сложности и многообразии выполняемых операций, получать собранное изделие заданного качества. ЭВМ управляет работой всего оборудования, выполняет координацию блокировок каждой операции, контроль длительности операции и ее коррекцию, обрабатывает информацию о контроле деталей, поступающих на сборку, и управляет их поставкой регистрирует загруженность участка и эффективность его работы управляет коррекцией перемещений собираемых деталей и последовательностью их выполнения в случае искажения (оперативная наладка). [c.449]

Управляющая подсистема выполняет следующие функции учет и контроль всех находящихся в обработке в системе изделий во время прохождения от первой операции до последней контроль выполнения последовательности операций технологического процесса и оптимальное распределение времени выполнения операций управление транспортировкой деталей непосредственное управление рабочими нозициями и измерительными машинами в режиме NG измерение припуска на обработку на заготовках и оптимизация числа проходов оптимизация процесса шлифования при минимизации снимаемого припуска измерение фактических размеров, полученных при обработке изделий, и вывод паспорта [c.34]

Справочник построен с учетом последовательности операций при рентгеноструктурном анализе. Первая и вторая главы имеют методический характер и содержат сведения о методике и аппаратуре рентгеновского контроля, методах фазового анализа и измерения концентрации твердых pa твopo . Кроме общего описания методик приведены рекомендации по применению рентгеноструктурного анализа при исследовании и контроле материалов после термической и химико-термической обработок. [c.3]

Промышленные роботы с аналого-позиционными системами применяют 1) в однопредметных непрерывно-поточных линиях с закреплением за каждой единицей оборудования одной операции (в этих случаях иногда используют также ПР с цикловыми системами) обычно штучное время на операциях не равно и не кратно такту выпуска работа линии обеспечивается с помощью заделов между станками на линии применяют многостаночное обслуживание, на некоторые рабочие места вводят операции контроля 2) в многопредметных непрерывно-поточных линиях со сменяемыми объектами производства в этом случае за линией закреплена постоянная номенклатура деталей с одинаковой последовательностью операций их обработки за каждым рабочим местом закреплена определенная операция штучное время операции не кратно и не равно такту на линии применяют многостаночное обслуживание. [c.511]

Капиллярные методы контроля основаны на проникновении в дефекты контролируемого изделия специальных индикаторных пенетрантов, имеющих цветовой тон или люминесцирующих при воздействии ультрафиолетового излучения. Этот метод применяется для обнаружения трещин, непропаев, пор и других дефектов. Последовательность операций контроля капиллярным методом ианесение пенетранта и удаление его (протиркой салфетками, промывкой водой, специальными составами и др.) после выдержки, необходимой для затенения дефектов покрытие места контроля мелкодисперсным порошком или специальными красками, которые проявляют оставшийся в дефектных местах пенетрант. Образующийся след на месте дефекта можно наблюдать невооруженным глазом. [c.364]

Наиболее трудоемки и сложны обслуживание и ремонт ГТУ через 500 пусков (сезонные, как правило в летний период). На выполнение такого обслуживания составляется типовой сетевой график, в котором подробно расписана последовательность операций. Во время этого обслуживания производится полная разборка агрегата снимаются крышки цилиндров, вскрываются подшипники, вынимаются диафрагмы направляюших аппаратов компрессора и турбины, узлы камеры сгорания, ротор ГТУ и т.д. Заполняется формуляр положения узлов проточной части, подшипников, осевой выбег ротора, производится визуальный осмотр деталей и узлов, контроль состояния металла в наиболее напряженных местах методами неразрушаюшего контроля ультразвуковой диагностики (УЗД), магнитной дефектоскопии (МД), цветной дефектоскопии (ЦЦ). Полностью проверяется лопаточный аппарат турбины и компрессора. Производятся слив масла из маслобаков системы смазки и системы регулирования, очистка их от грязи и шлама. Практически полностью выполняется объем работ, соответствуюший обслуживанию через 100 пусков. По результатам осмотра и дефектоскопии узлов и деталей ГТУ производится их ремонт или замена. После окончания всех работ осуществляются сборка агрегата с заполнением необходимых формуляров, его подготовка к пусковым операциям и пуск. [c.164]

Разработка метода критического пути относится к 1956 г., когда фирма Дюпон де Немур организовала исследовательскую группу для выработки рекомендаций по эффективному управлению инженерной деятельностью фирмы. Первое исследование касалось планирования этапов и сроков строительных работ с использованием вычислительной машины УНИВАК-1 . Математики разработали общую программу, в которой входными величинами были последовательность операций и продолжительность выполнения отдельных операций, а ЭВМ вырабатывала план работы. После пересмотра первоначальной концепции была разработана программа, которую приняли за основу метода критического пути. С тех нор этот метод не претерпел существенных изменений. Вначале метод критического пути использовали для контроля за межремонтным сроком службы оборудования, применяемого при изготовлении неонреновых прокладок. Это оборудование нельзя ремонтировать в процессе выпуска продукции. Оно ремонтируется в промежутке времени, предоставляемом условиями производственного процесса. Опыт показал, что средняя продолжительность остановки оборудования для профилак- [c.159]

По структуре организации контроль и управление может охватывать различное число параметров и манипуляций в каждой из бортовых систем. От организации, а также характера контролируемых параметров в известной степени зависят режимы контроля и операций управления. Контроль и управление могут осуществляться периодически по всем системам и параметрам одновременно путем визуального осмотра показаний приборов состояния сигнализаторов и выполнения операций с органами ручного управления или апериодически в неопределенные моменты времени, зависящие от последовательности включения и выключения бортовых систем и оборудования КА по программе полета. Процессы контроля и управления весьма тесно взаимосвязаны, что в итоге оказывает существенное влияние на работоспособность бортовых систем. Однако следует помнить, что при увеличении частоты проверок и углублении контроля, а также обращения к контуру ручного управления надежность пилотируемого КА может удерживаться на более высоком уровне, однако это вызывает перегрузку экипажа, а следовательно, снижение эффективности его работы. Вместе с тем нужно учитывать, что с точки зрения выполнения космонавтом-оператором различных операций и функций, связанных с приемом информации и проведением работ по управлению вращающегося пилотируемого КА, ведущая роль принадлежит зрительному и слуховому анализаторам. [c.271]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

Типовая технологическая схема обеспечивает рациональную по-еледовательность операций автоматического управления прн пуске, вводе в синхронизм, приеме нагрузки, контроле, защите и остановке дизеля. Кроме того, позволяет выполнять в наивыгоднейшей последовательности операции обслуживания (пополнение расходных баков и пусковых воздушных баллонов, подзарядка аккумуляторных батарей) и др. [c.277]

Исходная информация и алгоритмы контроля должны быть представлены в компактной, легко обозримой форме. Алгоритм диагностики событий основывается на анализе причинно-следственных связей величин, характеризующих протекание процесса. Его удобно представлять в виде графа задаваемого в табличной форме, предложенной А. И. Га лактионовым [9]. Табличный граф содержит в упорядоченной форме сведения об аварийных ситуациях, выраженных в виде отклонений от нормы главных режимных параметров объекта и его подсистем, вероятностей этих событий, их важности (потерь) древовидных графов причинно-следственных связей параметров, позволяющих обнаружить причины отклонений главных параметров. Последние не обязательно должны являться первопричинами. Граф целесообразно доводить только до такой степени детализации причин отклонения, которая дает основание для принятия однозначного решения об управляющем воздействии. Это означает, например, что если возможности управления каким-либо агрегатом ограничиваются только его включением и отключением, то нецелесообразно выяснять детальную причину его отказа. В табличном графе указываются рекомендуемые для каждой причины аварийной ситуации управляющие воздействия, последовательность операций, их осуществление и контроль выполнения. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...