Линия непрерывно-поточная

Наибольший технико-экономический эффект дает комплексная механизация и автоматизация сварочного процесса, особенно при организации линий непрерывного поточного производства. В линии поточного производства механизируются и автоматизируются почти все операции, включая подачу металла со склада, подготовку его, раскрой, сборку, сварку, испытание после сварки, покраску и отделку, подачу на склад готовой продукции. В поточном производстве уровень механизации и автоматизации может достигать 80—90%, а в отдельных случаях — 100%. Поточные линии целесообразно организовывать только в условиях массового производства. [c.256]

При наличии на непрерывно-поточной линии параллельных рабочих мест устанавливается их определенная взаимосвязь, которая должна быть учтена при расстановке этих мест, при планировании и регулировании производства поточной линии, разметке транспортной ленты, построении системы адресования предметов по рабочим местам и др. Эта взаимосвязь должна быть также учтена и при смене объектов на многопредметной линии. Непрерывно-поточная линия с рабочими местами-дублерами обычно оборудуется распределительным непрерывно движущимся транспортером. [c.97]

Современный прокатный (трубный) стан (агрегат) представляет собой непрерывную поточную линию он состоит из 200—300 разнообразных и довольно сложных машин и механизмов, работающих, как правило, круглосуточно в весьма тяжелых условиях высоких нагрузок и температур. Машины стана работают в едином потоке, и выход из строя любой из них означает чаще всего полную или почти полную остановку производства и ведет к большим потерям не только на данном предприятии, но и в народном хозяйстве. В связи с этим к их надежности и долговечности предъявляются особенно высокие требования. Эти требования в последние годы еще более возросли в связи со значительным увеличением скоростей прокатки. [c.232]

При поточном изготовлении деталей промежуточные склады отсутствуют и детали ритмично движутся по поточной линии, непрерывно питая сборочный конвейер, но прежде чем попасть на него, подвергаются контролю. Для проверки ритмично поступающих деталей контролер обязан успевать производить все положенные измерения за период между очередным поступлением деталей. Производительность контрольных приборов в этом случае должна соответствовать ритму обрабатывающей линии. [c.261]

Первичными звеньями расчета на технологических участках и предметно-замкнутых участках являются группы взаимозаменяемого оборудования на прямоточных (несинхронизированных линиях) — оборудование на каждом рабочем месте (операции) на непрерывно-поточных (синхронизированных) линиях — комплекс оборудования поточной линии (по такту ее работы) на автоматических поточных линиях — комплекс оборудования поточной линии (по паспортным данным ее производительности). [c.145]

На непрерывно-поточной (синхронизированной) линии трудоемкость всех операций должна быть равной или кратной друг другу, поэтому при определении ее производственной мощности исходят из такта линии в целом. Величину мощности определяют делением действительного фонда времени работы линии на технически расчетный такт ее работы (получают производственную мощность линии в штуках деталей, обрабатываемых на ней). Чтобы выразить мощность числом изделий (например, станков), следует разделить величину мощности в штуках деталей на их количество в готовом изделии. [c.145]

Объектами расчета производственной мощности в механических цехах являются технологические участки с расположением оборудования по группам станков в единичном и мелкосерийном производстве предметные участки для обработки конструктивно и технологически близких групп деталей в единичном и мелкосерийном производстве предметно-замкнутые участки для обработки комплекта деталей (узлов) в серийном производстве переменно-поточные линии в серийном и крупносерийном производстве прямоточные (несинхронизированные) линии в крупносерийном и массовом производстве непрерывно-поточные (синхронизированные) линии в массовом производстве. [c.159]

Производственная мощность непрерывно-поточной (синхронизированной) линии, применяемой в массовом производстве, [c.161]

Коэфициенты загрузки рабочих мест (по операциям и средние) характеризуют степень использования оборудования и других орудий труда. Для наиболее эффективного использования основных фондов нужно, чтобы эти коэфициенты максимально приближались к единице. Поэтому в процессе расчёта загрузки прежде всего необходимо наметить мероприятия по синхронизации технологических процессов, добиваясь полного соответствия между пропускной способностью и загрузкой линии. Кроме того, эти расчёты позволяют установить плановый регламент работы полностью незагруженные рабочие места зачисляются в резерв для частично недогруженных определяется число рабочих смен и часов работы за смену. Следует иметь в виду, что на непрерывно-поточных линиях Ср должны быть равны или близки целым числам. Подобные линии всегда так и проектируются. Если по тем или иным причинам это условие нарушено, поточная линия должна быть пересчитана, что является обязательной текущей функцией технологического аппарата. В прямоточных (несинхронизированных) линиях расчётное количество рабочих мест может быть на отдельных операциях дробным при условии, что в данном случае такое решение является экономически наивыгоднейшим. Регламентация использования таких рабочих мест является функцией плановых органов и выражается в построении нормальных планов-графиков работы линии (см. ниже). [c.188]

Наиболее простое решение представляет такой график для непрерывно-поточной линии. [c.189]

Оборотные межоперационные заделы на непрерывно-поточных линиях отсутствуют и рассчитываются только для линий прямоточного производства. При детальном их расчёте по первой формуле для Zj необходимо предварительно вычислить величины этих заделов между всеми несинхронными смежными операциями данного потока на начало периода обслуживания Rq. Эта задача решается обычно графическим методом. [c.190]

На многопредметных непрерывно-поточных линиях обрабатывают или собирают изделия нескольких наименований (серийно-поточное производство). Процесс также синхронизирован. [c.777]

Непрерывные поточные линии бывают со свободным И принудительным ритмом. Ритм потока является мерой непрерывности (ритмичности) работы поточной линии и представляет собой промежуток, через который с линии сходит одно готовое изделие. [c.262]

В непрерывных поточных линиях со свободным ритмом транспортировка изделий от одного рабочего места к другому выполняется обычно самими рабочими с помош,ью различных приспособлений или крана. Ритм работы поточной линии в этом случае контролируется мастером участка. [c.262]

В непрерывных поточных линиях с принудительным ритмом соблюдение ритма обеспечивается конвейером. [c.262]

Для изготовления э лементов паровых котлов легкого типа, имеющих небольшие размерные и весовые характеристики и значительную серийность производства, может быть рекомендовано внедрение непрерывных поточных линий как со свободным, так и с принудительным ритмом. [c.263]

Что же касается изготовления котельных агрегатов тяжелого типа с большими весовыми и размерными характеристиками элементов (котлы средней и большой мощ,ности, в том числе котлы высокого давления), то здесь может быть рекомендована организация поточной работы по методу прямоточного производства. Указанными рекомендациями совершенно не исключается возможность применения на отдельных участках при изготовлении легких котлов прямоточного производства, а при изготовлении тяжелых котлов — непрерывных поточных линий. Все зависит от характера и серийности продукции. [c.263]

Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерывным движением изделий по рабочим местам, расположенным в порядке последовательности технологических операций, выполняемых в одинаковый промежуток времени, называемый тактом. Часто участки из нескольких поточных линий станков заканчиваются рабочими местами для сборки подузлов и узлов, поступающих непосредственно на главную сборку. Сборочные операции проводятся с тем же тактом, что и операции механической обработки, и промежуточные склады не требуются. [c.8]

Принцип организации массового и серийного производства позволяет осуществить изготовление деталей поточным методом. В массовом и крупносерийном производстве работа ведется непрерывным потоком на непрерывно-поточных линиях. Продолжительность выполнения каждой операции на отдельных рабочих местах линии равна или кратна промежутку времени, называемому темпом (ритмом, тактом). [c.12]

В массовом и крупносерийном производствах характерно применение непрерывно-поточных, а в серийном производстве — переменно-поточных и групповых поточных линий, причем и те и другие линии могут быть автоматическими. [c.139]

Количество станков в непрерывно-поточной линии определяется для каждой операции по такту выпуска деталей с линии [c.139]

Средний коэффициент загруз ки оборудования всей линии определяется отношением расчетного числа станков линии к принятому. Для поточно-массового производства средний коэффициент загрузки может быть меньшим, чем в обычном серийном производстве. Это объясняется тем, что в связи с применением в непрерывно-поточных линиях специальных, специализированных, агрегатных и автоматических станков, настроенных на определенную операцию, их невозможно догрузить другими деталями. Однако производительность одного станка в поточно-массовом производстве, как правило, значительно выше, чем в обычном серийном производстве. [c.140]

Для непрерывных поточных линий основным расчетным параметром является скорость движения конвейера [c.288]

При непрерывно-поточном методе организации окрасочных работ рабочие места и оборудование размешают в одну линию в порядке, соответствующем чередованию технологических операций в случае значительной длины потока линия может быть повернута на 180°. Линия может иметь несколько ходов в прямом и обратном направлениях. Если программа окрасочных работ очень большая, то работы выполняют на двух или нескольких параллельных линиях. [c.110]

Автоматическая линия, являющаяся высшей формой непрерывно-поточного производства,— это комплекс (состоящий, как минимум, из двух единиц основного оборудования) основного технологического, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования, соединяющий основное оборудование между собой, осуществляющий без участия человека в определенной технологической последовательности и с определенным ритмом основные и вспомогательные операции производственного процесса обработки заготовок. При этом обеспечивается долговременная автоматическая загрузка линии заготовками, их перемещение в процессе обработки и укладка после обработки без участия рабочего. Последний выполняет лишь функции по наладке, наблюдению и управлению процессом. [c.261]

Расчет числа постов и линий при поточном методе обслуживания. Поточный метод обслуживания, как указано ранее, может быть организован как периодического, так и непрерывного действия. [c.398]

Поточные линии непрерывного действия применяются для ЕО с использованием механизированных установок для мойки и сушки (обдува) автомобилей. [c.403]

В занисимости от степени синхронизации операций и автоматизации технологического процесса переменный поток может работать как автоматическая линия, непрерывно-поточная линия или прямоточная линия. Количество станков в групповых поточных линиях определяется для каждой операции по формуле, применяемой лри расчете числа станков в переменно-поточной линии, но без применения коэффициента переналадки. В единой групповой операции обработка деталей данной группы производится параллельно или последовательно, при постоянной наладке. Группо вые поточные линии могут работать по принципу непрерывно-поточного и прямоточного производства. [c.141]

В серийном производстве при организации работы по принципу потока часто оказывается затруднительным полностью загрузить станки выполнением одной технологической операции обработки деталей одного наименования. В связи с этим подбираются детали нескольких наименований, схожие по конструктивным и технологическим признакам, которые могут обрабатываться на одной станочной линии с оборудованием, расположенным по типовому технологическому марщруту. Все прикрепленные к данной линии детали обрабатываются партиями. После обработки партии деталей одного наименования пропускается следующая партия деталей другого наименования далее поочередно обрабатываются партии деталей третьего, четвертого и т. д. наименований. При обработке каждой партии станочная линия работает, как непрерывно-поточная линия, т. е. создается переменно-поточная или групповая поточная форма организации работы. Для таких линий следует подбирать детали, обработка которых вовсе не требует переналадки линии или переналадки несложны и нетрудоемки. [c.146]

Заделы принято классифицировать по назначению (технологический, транспортный, оборотный, страховой) и по месту образования (межоперационные заделы на прерывно-поточных, непрерывно-поточных линиях межцеховые и межлинейные заделы в массовом производстве внутрицеховые и межцеховые или складские заделы в серийном и крупносерийном производстве). В единичном и мелкосерийном производстве заделы деталей и узлов не рассчитываются, а сразу определяется норма материалов в незавершенном производстве в днях в разрезе изделий на основе нормативов длительности производственного цикла изготовления изделий и коэффициента вовлечения материалов в задел. [c.171]

Применяются различные виды поточных линий, которые по совокупности их основных признаков можно сгруппировать в четыре основных типа I) однопредметные непрерывно-поточные линии для синхронизированной обработки или сборки предметов одного наименования в условиях массового и крупносерийного производства 2) однопредметные прерывно-поточные линии для несинхронпзированной обработки предметов одного наименования, что обусловливает прерывность загрузки и образование меж-операционных заделов (такие линии применяются в обрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства) 3) многопредметные непрерывно-поточные линии для изготовления конструктивно и технологически подобных изделий нескольких наименований (процесс при изготовлении каждого предмета непрерывно-поточный, характерный для сборочных цехов серийного и мелкосерийного производства) 4) многопредметные прерывнопоточные линии в обрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства многопредметные линии функционируют также в виде предметно-поточных и групповых. [c.224]

При расчёте такта для непрерывно-поточных линий с регламентированным (принуди- [c.187]

На точно отлаженных непрерывно поточных линиях механической обработки, осоЗен-но на распределительных конвейерах при наличии исчерпывающих исходных данных [c.191]

ВИД внутрилинейных резервных заделов (Zf) — это специальные запасы на рабочих местах, создаваемые только на распределительных конвейерах или на строго отлаженных непрерывно-поточных линиях обработки, деталей. Эти заделы следует хранить на каждом рабочем месте как строго неснижаемый запас [c.192]

Промыщленные роботы с цикловыми системами рекомендуется применять в однопредметных непрерывно-поточных линиях, при за- [c.510]

Промышленные роботы с аналого-позиционными системами применяют 1) в однопредметных непрерывно-поточных линиях с закреплением за каждой единицей оборудования одной операции (в этих случаях иногда используют также ПР с цикловыми системами) обычно штучное время на операциях не равно и не кратно такту выпуска работа линии обеспечивается с помощью заделов между станками на линии применяют многостаночное обслуживание, на некоторые рабочие места вводят операции контроля 2) в многопредметных непрерывно-поточных линиях со сменяемыми объектами производства в этом случае за линией закреплена постоянная номенклатура деталей с одинаковой последовательностью операций их обработки за каждым рабочим местом закреплена определенная операция штучное время операции не кратно и не равно такту на линии применяют многостаночное обслуживание. [c.511]

Непрерывно-поточные линии применяются для обработки кр уганых деталей типа коробок скоростей, фартуков, шпинделей и т. д. Такие линии характеризуются тем, что продолжительность выполнения операций на отдельных рабочих местах потока-одинакова, является ритмом и выражается [c.9]

В групповых поточных линиях оборудование располагают по маршруту сборки близких по конструкции и размерам изделий (или их элементов) нескольких наименований, закрепленных за линией. Все закрепленные за линией изделия собирают периодически пропускаемыми партиями, и в каждый данный момент времени линия работает как непрерывно-поточная. Переход от сборки одного изделия к другому в ряде случаев возможен без переналадки линии в других случаях производят частичную и несложную переналадку. Оборудование линии комплектуют и располагают по технологическому маршруту сборки наиболее сложного и трудоемкого изделия в группе (комплексного изделш). Другие изделия группы можно собирать с пропуском отдельных переходов и операций. Реже используют способ групповой сборки, когда на линии одновременно собирают весь комплект изделий группы. Линия все время работает как непрерывно-поточная без переналадки оборудования. Приспособления для такой сборки многоместные, более сложные и крупных размеров. [c.748]

Организация производства в этом случае осуществляется для средних деталей по переменно-поточной форме (т. е. на одной поточной линии попеременно обрабатываются две или несколько деталей с периодической переналадкой оборудования), а для крупных (корпусных) деталей — по непрерывно-поточной или ярямоточной форме. [c.616]

В свою 0чередь, такт вьшуска с непрерывно-поточной линии [c.139]

При организации разборочного процесса на потоке объекты ремонта могут быть неподвижны либо перемещаться. Поточные линии могут быть однопредметными, многопредметными, прерыв-НО7ПОТОЧНЫМИ и непрерывно-поточными. [c.41]

По степени механизации в непрерывно-поточном произвддстве рдздичжт ручной поток, поток с распределительным конвейерам, рабочий конвейер, полуавтоматическую и автоматическую линии. [c.261]

Решение главной экономической задачи, поставленной программой КПСС — в течение 20 лет создать материально-техническую базу коммунизма — во многом зависит от успешного развития автоматизированного способа производства. В Директивах ХХ1П съезда КПСС указывается на необходимость внедрения автоматизации и автоматических линий во всех основных отраслях производства. Так как автоматизация технологических процессов является прогрессивной и совпадает с основным направлением технического развития, постепенно отключающим человека от непосредственного выполнения операций, то в этом направлении и следует ожидать крупнейших качественных скачков в технологии и в способах производства. Вместо малоэффективных прерывистых технологических процессов все в большей степени будут внедряться экономичные, полностью автоматизированные непрерывно-поточные производства, во мндго раз увеличивающие производительность труда. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...