Формование контактное

Полиэфирные стеклопластики сравнительно давно и довольно в больших масштабах применяются в производстве мебели. Высокие жесткость, прочность и твердость (по сравнению с другими полимерными материалами) делают их очень эффективными для производства мебели, а низкая стоимость оснастки при формовании контактным методом резко снижает расходы на производство предметов домашнего обихода даже при выпуске небольших партий (до 5000 шт.). Таким путем получают стулья н кресла с последующей частичной обивкой, отвечающие самым строгим требованиям эстетики. Цена такой мебели, правда, остается достаточно высокой из-за высокой стоимости стеклопластиков по сравнению с древесиной. В последнее время из полиэфирных стеклопластиков стали изготавливать кресла все более сложной формы, кушетки, основания спальных кроватей, в том числе с матрацами, наполненными водой, столы, складскую мебель и мебель для открытых сооружений. Однако такая мебель не получила широкого распространения, и из-за высокой стоимости она составляет только очень низкую долю в общем производстве мебели. [c.427]

При формовании контактным методом изделий двойной кривизны (например, крышек или днищ химических аппаратов) удобно выбирать тканые армирующие материалы, используя метод диагональной вытяжки для формования трансверсально-изотропного пакета с относительным поворотом отдельных слоев на 45° фис. 12.7). [c.237]

Вакуум-автоклавное формование, контактное формование, напыление [c.368]

Приведены данные по Рекомендуемому стандарту для потребителей на технологическое химически стойкое оборудование, полученное методом контактного формования . [c.314]

Контактное формование — напыление. Ручная подготовка та же, что и для процесса контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную. Специальный пистолет — распылитель подает на поверхность формы смолу с катализатором, смолу с ускорителем и рубленое стекловолокно. Стекловолокно пропитано смесью двух смол. Этот метод менее трудоемок, однако требует высокой квалификации оператора. С помощью этого метода могут быть изготовлены крышки емкостей, обечайки, корпуса лодок, кожухи, трубопроводы и т. п. [c.315]

Гель-покрытие Обычно 0,25—0,50, в некоторых случаях до 1,52 Неармированный слой смолы, менее стоек к растрескиванию, чем армированный Для трубопроводов из эпоксидных стеклопластиков, иногда изделий пз полиэфирных стеклопластиков, полученных контактным формованием [c.317]

Предполагаемое руководство по отгрузке, транспортировке и установке изготовленных по заказу контактным формованием химически стойких емкостей из полиэфирных слоистых пластиков. [c.322]

Предполагаемое руководство по предварительной сборке, отгрузке и установке изготовленных по заказу методом контактного формования трубопроводов и воздуховодов из полиэфирных слоистых пластиков. [c.322]

Рис. 1. Конструкция трубы из полиэфирного стеклопластика, изготовленная методом контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную

Стандартный метод соединения труб из полиэфирного стеклопластика, изготовленных методом контактного формования с выкладкой стекло-наполнителя вручную [c.333]

Рекомендуемый стандарт РЗ 15-69 на химически стойкое технологическое оборудование из полиэфирных стеклопластиков, изготовленное методом контактного формования, признан боль- [c.337]

Кроме того, в емкостях, изготовленных намоткой, отношение стекловолокно — связующее значительно выше, чем в емкостях, изготовленных контактным формованием. Конструкционные напряжения, нормальные к меридианному сечению,- возникающие в стенке емкостей, изготовленных намоткой, как правило, значительно выше напряжений, возникающих в стенках емкостей, полученных контактным формованием. Однако в данном случае следует учитывать другие факторы. Метод контактного формования обеспечивает получение более высокой коррозионной стойкости, что компенсирует с лихвой разницу в физико-механических свойствах. Внутреннюю поверхность емкостей покрывают гель-покрытием, в которое добавлено стекловолокно на основе стекла С для повышения коррозионной стойкости. Кроме того, на внутренней поверхности используются один или более слоев стекломатов иа основе рубленого волокна массой 82 V. Затем наносят слой во- [c.347]

На заводах полиэфирные связующие могут закупаться и храниться в бочках емкостью 208 л. При хранении катализаторов следует использовать сосуды вместимостью не более 57 л. Хранение компонентов клея для использования с эпоксидной смолой не представляет собой проблемы. Полиэфирные смолы можно хранить в бочках емкостью 208 л. Эпоксидные смолы обычно хранят в небольших количествах, так как они составляют только около 5% связующих, используемых при контактном формовании. [c.355]

Для контактного формования используют негативную форму (матрицу) либо позитивную форму (пуансон), изготовленные из металла, пластмасс, армированных пластиков или их сочетания. Стекломат или тканый стеклонаполнитель размещают вручную на поверхности формы, наносят кистями связующее и обкатывают формуемое изделие валиком для удаления воздуха и уплотнения материала. [c.373]

Контактное формование применяют для изготовления опытных образцов, резервуаров, емкостей, корпусов, защитных устройств, выпускаемых малыми сериями. [c.373]

Ортотропные материалы получают укладкой анизотропных элементарных слоев, в качестве которых используют шпон, ткани, первичную нить, ленты, жгуты. Характерной особенностью этих материалов являются их высокие удельные физико-механические свойства в заданных направлениях. Из них изготавливают корпусные конструкции, трубы, оболочки, резервуары, гребные винты различные профильные элементы. Изделия из ортотропных материалов получают методами горячего, контактного или вакуумного формования, намотки, протяжки. [c.6]

Контактное формование. Переработка композиционных материалов методом контактного формования, применяется в основном при изготовлении крупногабаритных конструкций и изделий сложной конфигурации. Данная технология предусматривает предварительную пропитку связующим армирующего материала, укладку его на модель изделия с последующей выдержкой при нормальной или повышенной температуре для отверждения. В настояшее время отсутствуют механизированные способы укладки армирующего материала. Ручная укладка пропитанных слоев наполнителя создает тяжелые условия труда, трудности текущего контроля за правильностью раскроя материала, равномерностью пропитки его связующим, как правило, не обеспечивает точного взаимного расположения слоев. В процессе пропитки армирующего материала трудно обеспечить постоянную вязкость связующего, вследствие протекающего процесса полимеризации при температуре окружающей среды. Особенно это характерно при формовании изделий из полиэфирных стеклопластиков. [c.12]

Вакуумное формование. Метод вакуумного формования основан на пропитке армирующего материала связующим за счет создания разряжения в рабочей зоне формования изделия. Вакуумная пропитка существенно уменьшает содержание пор и воздушных пустот в материале, а также обеспечивает более равномерную пропитку материала связующим. Это приводит к значительному увеличению физико-механических свойств и способствует получению материала с более однородной структурой. Однако ряд дефектов, присущих контактному формованию, проявляется и при вакуумном формовании. Такими общими дефектами являются нарушения ориентации армирующего материала, оголение текстуры в наружных слоях изделия, наличие участков с неполным отверждением связующего, коробление и складки в слоях стеклопластика, усадочные явления и т. д. [c.13]

Исключение составляют стеклопластики, которые имеют значительное содержание пор. К ним следует отнести стеклопластики контактного формования, пористость которых составляет не менее 5—10%, а также стеклопластики горячего прессования, полученные при малых удельных давлениях (1,5 кгс/см ), [c.127]

В стеклопластиках стеклянный наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе изделия. От сочетания связующего и наполнителя, а также способа изготовления изделий из стеклопластиков (контактное формование, прессование, намотка и т. д.) зависят физико-механические свойства стеклопластиков. Основные особенности механических и деформационных свойств стеклопластиков — анизотропия и ползучесть. [c.199]

Формование при контактном давлении применяют при изготовлении сравнительно небольшого количества крупногабаритных и малонагруженных изделий. При этом способе давление создается путем укатки роликом пропитанного наполнителя. Материал отверждается без приложения давления в основном при комнатной температуре. В качестве связующих наиболее широко используют полиэфирные и эпоксидные смолы холодного отверждения. Достоинство метода — простота технологического процесса и оборудования, недостаток — малая производительность, невысокое качество изделий вследствие неравномерности укладки наполнителя и нанесения связующего. [c.20]

Таким образом, при формовании резьбы жестким пуансоном превалирующими оказываются силы контактного давления Л о и вызываемые ими силы трения. При внедрении жесткого пуансона в текстуру стеклонити в вершинах, профиля закрепляются от продольных перемещений силами трения. Подчас усилия N м [c.217]

Контактное формование. Контактное формование изделий выполняется по шаблонам, которые в зависимости от величины выпускаемых серий могут быть временными или постоянными. Порядок выполнения шаблона и изделия, например кузова автомобиля, незав/. мо от того, по временному или постоянному шаблону формуется изделие, следующий изготовляется деревянная модель кузова (фиг. 89, а), по модели выполняется шаблон (фиг. 89, б), по шаблону делается изделие, т. е. кузов автомобиля (фиг. 89, в). Временные шаблоны могут быть изготовлены из дерева, гипса, бетона и глины. Постоянные шаблоны следует изготовлять из стеклопласта или цз металла. [c.186]

Формование вручную. Наиболее распространенным методом изготовления изделий, применяемых в морском флоте, является метод формования вручную или контактного формования. По этой технологии, при использовании полиэфирных смол, отверждение происходит при комнатной температуре и нормальном давлении. Этот метод почти исключительно применяют при изготовлении деталей с одним облицовочным слоем и многослойных панелей коммерческого назначения. Технологический процесс формования заключается в обработке сухого упрочнителя катализированной смолой с помощью резиновых отжимных валиков или роликов. В меньшей степени используются предварительно пропитанные упрочнители, причем пропитка производится иепосредственио перед формованием. Сложные методы термообработки редко при- [c.246]

На эти материалы существуют стандарты, установленные, как правило, более 15 лет назад. Технологические методы изготовления армированных пластиков включают контактное формование с выкладкой вручную армирующего наполнителя, напыление, прессование, намотку. Биполимерные слоистые пластики, сочетающие в себе термопласты и реактопласты, делают композиционные системы более универсальными. Соединение изделий из этих материалов осуществляется либо склеиванием, либо при помощи фланцев, соединительных муфт, стыковых накладок. [c.309]

Контактное формование или выкладка вручнут. ш оле широко используемым методом изготовления оборудования для химической промышленности является контактное формование с выкладкой армирующего наполнителя вручную. Приготовляют и полируют стальную форму. На формующую поверхность наносят антиадгезиоиное покрытие или оборачивают ее пленкой Майлар или целлофаном. После нанесения слоя покрытия из связующего и выкладки облицовочных стекломатов марки С укладывают последовательно слои стекломатов с массой 32 г, пропитанных связующим. Зате.м укладывают слои ровничной ткани и маты из рубленного стекловолокна до достижения заданной толщины изделия. При необходимости определенные участки изделия упрочняют и устанавливают металлические вкладыши. Однако оснащение патрубками и люками, как правило, осуществляют после изготовления оболочки. Внешняя поверхность образуется матами с покрытием, наносимым методом горячего окунания. [c.315]

Применимо только для трубопроводов из полиэфирных стеклопластиков, изготовленных контактным формованием с выкладкой стеклонаполыите-ля вручную. [c.333]

Цилиндрические емкости. Цилиндрическая конструкция емкостей получила наиболее широкое распространение. Емкости изготовляют в соответствии со стандартом Р8 15—69. В табл. 11 приведены размеры цилиндрических емкостей и толщины стенок в соответствии с этим стандартом. Обычно они изготовляются либо методом контактного формования с выкладкой армируют,его наполнителя вручную, или одним из многочисленных методов намотки. Иногда при изготовлении цилиндрических емкостей используют стальную вращающуюся оправку, на которую намотана пленка Майлар . Выкладку армирующего наполнителя производят на эту пленку. По мере вращения крупной стальной оправки на него наносят стекловолокно и связующее до получения готового изделия. Как правило, стоимость егакостсй, изготовленных методом намотки, ниже стоимости емкостей, полученных контактным формованием, что объясняется более низкими трудовыми затратами. [c.345]

Объем емкости, м Контактное формование с иыкладкой наполнителя вручную в соответствии со стандартом 8Р1 Намотка Объем емкости, м Контактное формование с выкладкой наполнителя вручную в соответствии со стандартом 8Р1 Намотка [c.351]

Ориентировочная стоимость емкостей из армированных пластиков. В табл. 13 приведены данные по стонностн емкостей из стеклопластиков. Эти цифры следует рассматривать как оценочные, так как стоимость емкостей изменяется в зависимости от их размеров, формы, сложности соединительных частей трубопроводов. Например, в соответствии с таблицей, емкость объемом 37,8 м , изготовленная либо методом намотки, либо методом контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, может быть куплена за 4000 долларов. Однако ее цена может увеличиться до 6500 долларов при добавлении еше нескольких выходных патрубков или в случае необходимости транспортировки ее двумя частями и монтажа на месте установки. Стоимость также может быть увеличена за счет использования наклонного днища, состоящего из двух частей, которое позволяет осуществлять полное удаление кристаллов из емкости. Стоимость той же емкости объемом 37,8 м мсжет достигать 9000—14 СОО долларов при использовании ее в качестве кристаллизатора (в данном случае требуется большое число патрубков для крепления труб из тефлона и мешалка). Разумеется, это необычный случай, когда сосуд используется не по прямому назначению, и от него требуется выполнение более сложных функций. [c.352]

Широкое распространение в машиностроении, судостроении, электро- и радиотехнике получили такие виды трансверсальноизотропных композиционных материалов, как стекловолокнистый анизотропный материал АГ-4В, ДСВ-2Р-2М, СВАМ звездной структуры, П-5-2 и др. Изделия из этих материалов получают в основном горячим прессованием и контактным формованием. [c.6]

Ручная укладка армирующего материала не обеспечивает точную ориентацию наполнителя, а также не позволяет получить материал с высокой степенью армирования. Это объясняется тем, что при контактном формовании при содержании наполнителя около 50% достигают максимальных значений физико-механических свойств. Дальнейшее увеличение стеклосодержания приводит к снижению физико-механических свойств и образованию мелких пустот и дефектов. В то же время метод горячего прессования позволяет увеличить стеклосодержание до 70—80% с существенным увеличением физико-механических свойств стеклопластика. [c.13]

Метод контактного формования состоит из следующих операций изготовление винипластовых корпусов подготовка контактной поверхности винипласта подготовка стекломатериа-лов приготовление адгезионной композиции и нанесение ее на поверхность винипласта формование стеклопластнковой оболочки нанесение огнезащитного слоя нанесение декоративного покрытия отверждение оболочки из стеклопластика механическая обработка приемочные испытания и контроль качества изделия. [c.173]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном, После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

Работами ЭНИМСа, Укроргстанкинпрома, Вильнюсского завода шлифовальных станков и Минского станкозавода им. Кирова определена возможность изготовления из стеклопластиков крупногабаритных деталей металлорежущих станков. Четырехлетняя эксплуатация в цеховых условиях завода Станкоконструкция двух токарно-винторезных станков модели IK62, у которых методом контактного формования из стеклопластиков были изготовлены передняя и задняя ножки, крышки коробок скоростей и подач и другие крупногабаритные детали, показала, что замена металла пластмассой не нарушила точности станка. [c.220]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Способы переработки пластмасс прямое или ко.мпрессионное прессование (П, КП), горячее прессование (ГП), литьевое прессование (ЛП) и литье под давлением (ЛД), экструзия (Э), литье (Л), вакуу.мное и контактное формование (Ф), механическая обработка (МО), сварка (Св), штамповка (Шт), склеивание (Ск), спекание (Сп). [c.502]

Эпоксифурановые слоистые материалы имеют хорошую стойкость к кислотам. Эпоксифурановые пластмассы перерабатывают контактным формованием, причем для их отверждения применяют различные отвер-дители. При добавлении фурфурол-кето-новых смол вязкость существенно снижается. [c.184]

Большой интерес представляет связующее ФН—фенолофур-фурольноформальдегидного типа. Фурфурол, входящий в состав композиции—реакционноспособный растворитель с его помощью осуществляют мокрый способ формования при низком давлении. Отверждение связующего ФН происходит в результате процесса поликонденсации и частичной полимеризации по месту двойных связей фурфурола. Отсутствие обычных растворителей в составе связующего обусловливает физические свойства композиции, аналогичные контактным связующим, что позволяет изготовить крупногабаритные изделия при низком давлении порядка 1—5 кПсм и методом вакуумного формования. [c.185]

Из этого условия может быть определено максимальное контактное давление при формовании резьб, при котором еще не происходит разрушения стеклоарматуры [c.220]

Таким образом, в проведенной работе установлено, что упругое формование обеспечивает наиболее выгодное нагружение стек-лоарматуры в процессе формования. При упругом формовании допускаются большие контактные давления формования без разрушения стеклоарматуры и обеспечивается равномерное натяжение нитей на всех участках формуемого профиля. В результате исследований найден оптимальный теоретический профиль резьбы, формуемой с помощью упругого пуансона. Наиболее близким к теоретическому является круглый профиль, который способствует уменьшению трения между стеклоарматурой и матрицей, а также уменьшению контактного давления формования. Проведенные исследования позволили предложить технологические схемы упругого формования резьб и устройства для их осуществления. Наиболее целесообразными являются устройства, обеспечивающие принудительное перемещение армирующих нитей в продольном и поперечном направлениях. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...