Химическое обезжиривание в щелочных растворах

Химическое обезжиривание в щелочных растворах проводится в стационарных стальных ваннах, снаб- [c.190]

Процесс анодирования включает операции химического обезжиривания в щелочных растворах, травления в щелочи, осветление в азотной кислоте. Параметры анодного оксидирования [c.95]

Химическое обезжиривание в щелочных растворах. . — [c.220]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят следующие операции химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в [c.308]

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ В ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРАХ [c.96]

Технологический процесс нанесения покрытия состоит из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности деталей перед покрытием производится механическим (шлифование, песко- или дробеструйная обработка) или химическим (обезжиривание в щелочных растворах, травление, декапирование) способом. [c.243]

Перед никелированием все образцы независимо от марки стали подвергались следующей предварительной подготовке обезжиривание в бензине, химическое обезжиривание в щелочном растворе состава (в Г/л) [c.24]

Детали должны поступать сухими и чистыми при температуре >10 °С для предотвращения образования на поверхности конденсата. Для этого их очищают от грязи и масла химическим обезжириванием в щелочных растворах, а затем сушат. Составы обрабатывающих растворов и режим обработки выбираются в соответствии с ГОСТ 9.402-80. Особенно эффективно электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах того же состава, что и при химическом обезжиривании. После очистки (в случае необходимости удаления следов износа и придания детали правильной геометрической формы) их подвергают механической обработке. [c.231]

Химическое обезжиривание в щелочных растворах широко применяют как за границей, так и на отечественных заводах в основном для подготовки к эмалированию изделий простой конфигурации. [c.205]

Наиболее распространенным видом оборудования для химического обезжиривания в щелочных растворах являются стационарные ванны. Стационарные ванны сварной конструкции из листовой стали оборудованы змеевиком для подогрева раствора, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений и нижним штуцером для полного слива раствора и промывки. Ванны снабжаются бортовыми отсосами. Характеристики и наиболее часто применяемые размеры стационарных ванн для химического обезжиривания приводятся в литературе 70], [101], [102], [c.15]

Ванна для химического обезжиривания. Ванна для химического обезжиривания в щелочном растворе обычно применяется после оборудования для обезжиривания в органических растворителях, либо для [c.32]

Устройство для химического обезжиривания в щелочных растворах чаще всего представляет собой резервуар с паровым змеевиком или электронагревом и сливным карманом для удаления с зеркала раствора снятых с деталей жировых загрязнений. Процесс химического обезжиривания в зависимости от природы и количества жировых загрязнений может продолжаться от 10—15 мин до одного часа. Визуальным признаком полного удаления жиров с поверхности деталей служит хорошее равномерное смачивание их водой во время промывки. [c.91]

Химическое обезжиривание в щелочном растворе [c.9]

Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [c.124]

Обезжиривание в щелочных растворах основано на химическом воздействии щелочей с жирами и маслами животного и растительного происхождения, которые превращаются в растворимые в воде соединения. Минеральные масла, смазки, твердые частички (пыль, сажа, следы полировальных паст и др.) в химическую реакцию со щелочью не вступают, а образуют сравнительно легко удаляемые с поверхности деталей эмульсии (если загрязнения жидкие) или суспензии (если загрязнения твердые). [c.183]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава при режиме работы [c.136]

Толщина искусственных оксидных пленок на стали весьма невелика и находится обычно в пределах 0,6—0,8 мк, иногда 1—1,5 мк это обстоятельство дает возможность применять оксидирование сопрягающихся деталей, имеющих весьма точные размеры и допуски. Перед оксидированием поверхность металлических изделий должна быть соответствующим образом подготовлена. Подготовка заключается в шлифовании, полировании (при декоративной отделке) и в удалении окислов и жировых загрязнений, что достигается травлением в кислотах и обезжириванием в щелочных растворах химическим или электролитическим способом. [c.224]

Наиболее распространенный вид оборудования для химического и электрохимического обезжиривания в щелочных растворах — так называемая стационарная ванна. Эскиз ванны для химического обезжиривания приведен на рис. 2.6. Ванна из листовой стали сварной конструкции оборудована змеевиком для подогрева раствора, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений, а также нижним штуцером для полного слива раствора и промывки. Ванна снабжена одно- и двусторонним бортовым отсосом. [c.48]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

В большинстве случаев перед электрохимическим обезжириванием проводят очистку изделий химическим способом в щелочном растворе или органическом растворителе, особенно если поверхность изделия сильно загрязнена маслами и полировочными пастами. [c.104]

Обезжиривание в щелочных растворах химическое и электрохимическое [c.71]

Наиболее распространенный вид оборудования для химического и электрохимического обезжиривания в щелочных растворах — так называемая стационарная ванна. Эскиз ванны для химического обезжиривания приведен в табл. 79. Ванна из листовой стали сварной конструкции оборудована змеевиком для подогрева раствора, верхним штуцером со сливным карманом [c.142]

После удаления следов растворителя детали поступают на химическое или электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах. [c.40]

Промытые бензином детали сушат при комнатной температуре до удаления следов растворителя и лишь после этого передают на химическое или электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах. [c.46]

Кромки соединения и присадочную проволоку хорошо очищают от оксидной пленки механическим или химическим способом. Механическую очистку производят путем обезжиривания в щелочном растворе с последующей очисткой металлической щеткой. Сварку следует выполнять не позднее чем через 2 часа после очистки. Химическую очистку производят в такой последовательности кромки обезжиривают и протравливают в 5%-ном растворе каустической соды, затем соединяемые части промывают водой, насухо протирают тряпкой и просушивают. Сварку следует выполнять не позднее чем через 8 часов после очистки. Флюс наносят на свариваемые кромки и присадочную проволоку в виде пасты или насыпают в разделку шва в виде порошка. Флюсы хранят в герметически закрытых сосудах, так как они очень интенсивно поглощают влагу из воздуха. [c.293]

Для химического обезжиривания детал-и погружают на 10— 15 мин в щелочной раствор, содержащий (г/л) гидроксид натрия 40—50 карбонат натрия 50—80, тринатрийфосфат 40—50 ОС 20 3—8 [c.37]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

Электрохимическое обезжиривание проводят в щелочных растворах примерно такого же состава, что и при химическом обезжиривании. Эмульгаторы при электрохимическом обезжиривании вводят в раствор в меньших количествах, чем при химическом обезжиривании, так как чрезмерное количество пены задерживает выделяющиеся газы. [c.17]

Для подготовки мелких деталей к нанесению гальванических или химических покрытий применяют специальные корзины (рис. 41). Корзины для обезжиривания деталей в щелочных растворах изготовляют из углеродистой стали, а для обезжиривания в органических растворителях — из коррозионно-устойчивой стали. Для корзин при травлении деталей применяют сетку из титановых или специальных кислотостойких сплавов. Размеры и формы корзин могут быть разнообразными (цилиндрические, прямоугольные и т. д.). [c.35]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, при повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

Химическое обезжиривание в щелочных растворах. Обезжиривание в горячих щелочных растворах применяют главным образом при обра- [c.70]

На некоторых современных заводах для подготовки поверхности труб перед нанесением защитных покрытий последовательно проводят химическое обезжиривание в щелочном растворе, промывку в горячей воде, электролитическое обезжиривание в щелочном растворе, промыку в горячей и холодной воде, травление в растворе минеральной кислоты, промывку в двух или более ваннах с холодной водой. Такое количество последовательно проводимых операций свидетельствует о недостаточной их эффективности. [c.297]

Никелирование о воздушным перемешиванием Анодное, катодное и химическое обезжиривание в щелочном растворе Обезжиривание в органическом растворителе Обработка в растворах хро гпика и хромового ангидрида [c.140]

На практике чаще применяют обезжиривание в щелочных растворах (табл. 8). Технологический процесс состоит из следующих операций очистки металла щеткой от загрязнений, обезжиривания, промывки в горячей воде и промывки в холодной воде. В результате химического взаимодействия с щелочами животные и растительные жиры омыляются. Разложение жиров щелочами сопровождается образованием соединений, которые легко растворяются в воде и вместе с ней удаляются с поверхности металла. Добавки в щелочной раствор поверхностно-активных веществ ускоряют процессы очистки. [c.64]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Обезжиривание в щелочных растворах не связано с химическими реакцияхми, поэтому истощение растворов объясняется только их потерями при обезжиривании. Зажиривание растворов ведет к снижению качества очистки. Продукты загрязнения из щелочных растворов удаляются после отстаивания. [c.7]

Механическая очистка кромок не обеспечивает равномерного удаления слоя окисла и поэтому качество сварки при ней может быть недостаточно высоким. Лучшие результаты дает химический способ удаления пленки окиси алюминия. Для сплавов АМц и АМгб применяют обезжиривание в щелочном растворе (150 г каустика на 1 л воды, выдержка 10 мин. при 70°) с по-следующей обработкой в течение 2 мин. в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты. Для сплавов АД1 и АМг — обезжиривание в таком же щелочном растворе с последующим травлением в течение 1 мин. 30—3(5%-ным раствором азотной кислоты. После каждой операции произ.водится тщательная промывка кромок в воде, протирка тканью и просушка. Подготовленные таким путем листы алюминия нужно сваривать не позже, чем через 8 час. после травления, так как иначе кромки их могут снова окислиться. [c.244]

В гальванотехнической литературе иногда указывается, что при обезжиривании в щелочных растворах происходит омыление органических жиров, т. е. превращение их в легко растворимое в воде мыло. Теоретически это правильно, но практическая ошибка такого утверждейия заключается в том, что оно не учитывает элемента времени. Процесс омыления очень длителен. Причина этого в том, что даже при интенсивном кипении водный раствор щелочи и растопленный жир образуют два несмешивающихся между собой слоя и химическая реакция между ними идет чрезвычайно медленно, в течение нескольких часов. [c.149]

При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку, сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

Как уже упоминалось в первой главе, минеральные жиры не омыляются щелочью, а лишь образуют с ней эмульсию, причем для уменьшения силы сцепления мельчайших частиц масла с металлом в щелочной раствор вводят эмульгатор — жидкое стекло. Концентрация щелочи в растворе должна поддерживаться на определенном уровне слишком высокая концентрация уменьшает устойчивость эмульсии, а слишком низкая приводит к быстрой потере обезжиривающей силы ванны. Для стабилизации общей щелочности ванны в состав ее вводят кальцинированную соду или фосфорнокислый натрий, которые легко гидролизуются с образованием щелочи. К общепринятым рецептам и режимам работы ванн химического обезжиривания черных металлов относятся [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...