Толстые пленки (окалина)

ТОЛСТЫЕ ПЛЕНКИ (ОКАЛИНА) [c.56]

На поздних стадиях окисления скорость реакции зависит от того, остается ли толстая пленка окалины сплошной или в ней по мере роста образуются трещины и поры, снижающие ее защитные свойства. Пленки продуктов реакции обычно хрупки и малопластичны, поэтому возникновение трещин зависит в известной мере от того, претерпевает ли пленка по мере роста растяжение, которое способствует разрушению, или она образуется при сжатии. Это, в свою очередь, зависит от того, как соотносятся объемы продуктов реакции и прореагировавшего металла [91. Если [c.191]

Если с помощью уравнений (16) и (17) рассчитать величины Оа, то можно обнаружить, что при любых значениях Уд (за исключением случая исчезающе тонких оксидных пленок) получаются значения порядка единиц и десятков мегапаскаль, а в отдельных случаях — до тысяч мегапаскалей. Столь высокие напряжения должны были бы неизбежно вызывать разрушение подложек и оказывать существенное влияние на поверхностное растрескивание, однако в действительности разрущения массивных образцов под действием рассматриваемых напряжений не наблюдается. Факт получения аномально высоких значений при использовании стандартных уравнений для напряжений роста с определенностью свидетельствует о том, что сами эти уравнения недостаточно хорошо описывают реальные системы. При высоких температурах может происходить аккомодация деформаций, связанных с ростом оксида, путем локализованного пластического течения в сплаве или даже в самом оксиде, что приведет к снижению напряжений в обеих фазах до уровня напряжений пластического течения при данной температуре. Одна из основных причин неадекватности уравнений, описывающих напряжения роста, состоит в том, что в них неявно предполагается когерентность межфазной границы между окислом и металлической подложкой. Это означает, что имеет место либо эпитаксия, либо, по крайней мере, когерентное согласование кристаллических решеток фаз, расположенных по обе стороны границы, причем различия атомных объемов должны быть скомпенсированы за счет согласующихся деформаций и напряжений. Хотя определенная степень когерентного согласования на самых ранних стадиях окисления вполне возможна, все же толстые пленки окалины, кристаллическая структура и химический состав которых так сильно отличается от структуры и состава металлов, скорее всего будут отделяться от подложек некогерентной межфазной границей. В этом случае расчеты оа нельзя проводить с помощью уравнений (16) и (17). В действительности аккомодация даже очень существенных различий атомных объемов должна осуществляться в основном в некогерентной границе, в результате чего напряжения роста как в оксиде, так и в подложке будут невелики. [c.30]

Для обезжиривания и очистки поверхности деталей от загрязнений иногда применяют черновой обжиг при температуре 650— 750° С. Продолжительность обжига составляет 6—10 мин и более в зависимости от толщины металла, веса одновременно загружаемых деталей и некоторых других факторов. Детали из горячекатаного металла при наличии толстой пленки окалины, а также детали с корродированной поверхностью перед обжигом смачивают или обрызгивают слабыми растворами соляной кислоты или хлористого аммония. [c.201]

Для материалов, конструкционных, имеющих высокую коррозионную устойчивость в данной среде, надежные данные могут быть получены только на основе изменений масс. Однако сравнительно толстый слой окисной пленки, хорошо сцепленный с металлом, с образцов желательно удалять. Так, например, два образца — один после испытаний в воде, содержащей водород, а другой после испытаний в воде с низким содержанием кислорода — иногда характеризуются одинаковыми потерями массы непосредственно после испытания, так как на образце из кислородного контура может сохраниться более толстый слой окисной пленки. Сравнение потерь веса этих образцов после удаления с них пленки обычно обнаруживает значительную разницу в поведении образцов. По этой причине и рекомендуется удалять остаточную окисную пленку, особенно при исследовании материалов, склонных к образованию толстого слоя окалины. Всем операциям, которыми сопровождается снятие с образца окисной пленки подвергается так же контрольный образец из того же материала, не проходивший испытаний. Изменение его веса, которое может быть вызвано удалением окалины, позволяет внести поправку в потери веса испытуемых образцов. [c.72]

Травление черных металлов — важная операция подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий. В процессе горячей обработки металлов при прокате, ковке, штамповке образуется толстая пленка окислов (окалина), препятствующая нанесению гальванопокрытий. Даже тщательно отшлифованная и отполированная поверхность металла покрыта тонкой окисной пленкой, которую требуется удалять для обеспечения необходимого сцепления покрытия с основным металлом. [c.126]

Толстые окисные пленки, образующиеся при более высоких температурах, химически менее однородны и состоят из продуктов различной степени окисления. Предполагается, что более толстые пленки являются сначала аморфными, поскольку с утолщением пленки ее внещние слои теряют связь с металлом, а возможно и с более глубокими слоями окислов. В дальнейшем, однако, аморфная пленка, в связи с усилением подвижности молекул, особенно при повышении температуры, подвергается кристаллизации. Так как кристаллизация и напряжения, возникающие при высоких температурах, нарушают сплошность, то защитная способность толстых пленок, несмотря на более высокий их потенциал по сравнению с железом, сравнительно невысока. Так, например, толстый слой окалины на железе, в виду его пористости и несплошности, в некоторых случаях даже может вызвать усиленное анодное разрушение металла в местах пор. [c.89]

Снятие с металла толстых пленок не представляет трудности. Например, окалину можно сиять с металла ножом или стамеской. Снятие же так называемых невидимых пленок, т. е. пленок тол- [c.76]

Стали, испытанные при 650 и быстрых изменениях температуры, могут быть разделены на 3 группы по характеру образующейся окалины [2]. Первая группа состоит из обычной углеродистой стали, малоуглеродистой стали с 0,5 /о Мо и стали с небольшим содержанием хрома. Эти стали покрываются толстой, пористой и плотно пристающей окалиной. Окалина, образующаяся на сталях второй группы (стали с 4—б /о Сг и стали, содержащие 2 /о Сг, 0,67о Мо, 0,77о А1 и 1,37о Si), очень хрупка и легко отслаивается при резких изменениях температуры или при ударах. Третья группа включает стали, содержащие 7о Сг и выше. На них образуется очень тонкая, сплошная, плотно пристающая пленка окалины. [c.534]

По потере массы образцов, испытываемых на лабораторных установках при относительно небольших удельных нагрузках (меньше 30 МПа) при комнатной или повышенной температурах рабочего пространства, в котором находятся образцы и контртело (жаропрочные и другие специальные стали, быстрорежущая сталь, твердые и другие сплавы) [2, 31, 73]. К недостаткам испытания на износ по данной методике следует отнести невозможность оценки влияния на этот показатель процессов повреждения образца при термической усталости, ускоряющих износ [4, 94] проведения испытания при относительно высоких температурах из-за образования на поверхности образцов толстой пленки окислов оценки влияния таких факторов, как температура нагрева заготовок под штамповку (и, следовательно, состав окалины), состав и тип штампуемого материала к недостаткам испытания также можно отнести небольшие удельные нагрузки на образцы. [c.11]

Пока рост пленки окалины контролируется процессом прохождения ионов сквозь эту пленку, некоторое различие между химическим составом стали в одной части поверхности и другой не должно влиять на скорость окисления, пленка должна быть почти равномерной по толщине, коррозионное разрушение стали происходит равномерно это наблюдается в случае котлов низкого давления. Как только скорость процесса начинает контролироваться реакцией, происходящей на границе раздела фаз, действие факторов, благоприятствующих образованию окалины, равномерной по толщине, прекращается действительно, поверхность металла под толстым слоем окалины, образующейся при высокой температуре, становится неровной в ней появляются многочисленные углубления, имеющие форму блюдца. [c.406]

Лучше всего передвижение анионов внутрь во время окисления установлено на титане. Здесь пленка, образовавшаяся при низких температурах, является тонким плотным серым слоем, но при высоких температурах — это толстая, пористая, желто-коричневая окалина, состоящая из слоев окисла и, по словам Дженкинса (цитированных подробнее на стр. 44), была изогнута и разрушена, как естественный пласт горной породы . Становится ясным, почему тонкая невидимая пленка, обычно присутствующая на титане, предупреждает коррозию в водных растворах почему в противоположность некоторым другим металлам не возникает или почти не возникает разрушения у поверхностных дефектов или в местах внутренних напряжений и почему более толстая пленка, образующаяся при повышенных температурах, обеспечивает очень слабую защиту. [c.783]

Результаты испытаний позволили установить благоприятное влияние легирования хромом на уменьшение потерь веса (рис. 379) и выявить следующее в отношении прочности окисных пленок. На обычной углеродистой стали слой окалины толст, порист и обладает хорошей прочностью сцепления. У 5%-ной хромистой [c.685]

Каждая технологическая операция процесса изготовления изделия обычно состоит из ряда переходов, посредством и в указанном порядке которых она может быть осуществлена. Для обеспечения при пайке взаимодействия паяемого металла и жидкого припоя необходима прежде всего операция подготовки поверхностного слоя предварительное удаление с паяемого металла и припоя жиров, масел, грязи, окалины и толстых неметаллических, в том числе окисных пленок или пленок, образовавшихся в процессе химико-термической обработки, которые не могут быть удалены при пайке с помощью флюсов или активных газовых сред. [c.231]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Толстая окалина и окисная пленка происхождение которых относится к промежуточному отжигу или термообработке пр изготовлении полуфабрикатов, удаляются механическим способом (струйной очисткой стальной дробью или песком). Легкие налеты и более тонкие окисные пленки удаляют травлением в кислоте или в смесях кислот. Растворы наилучшего действия определяют в каждом случае предварительными испытаниями. Часто достаточным оказывается погружение в разбавленную азотную кислоту при комнатной температуре. Более прочно сцепленные слои могут быть под конец разрыхлены или удалены щетками с применением пемзовой муки. [c.370]

Об интенсивности коррозии образца, испытывающегося на газовую коррозию, можно судить уже по изменению его внешнего вида. Наличие толстого и рыхлого слоя окалины, покрывающего образец, указывает на сильную коррозию, а тонкая равномерная и прочно приставшая пленка окислов указывает на хорошую коррозионную устойчивость в данных условиях. [c.30]

При образовании толстых пленок (окалины) коррозия протекает с диффузионнокинетическим или диффузионным контролем. Зона роста пленки, где химическая реакция, находится внутри, а расстояние до нее от границ раздела пленка -М и пленка- газ зависит от соотпошепия Во и Вм . Чаще зоны роста ближе к наружной новерхности. При соизмеримых скоростях окисления и стационарной диффузии [c.10]

При комнатной или повышенной температурах в присутствии окисляющего газа (например, кислорода, соединений серы или галогенов) металл может корродировать и без жидкого электролита. Подобную коррозию иногда называют сг/хой , в отличие от мокрой коррозии, когда металл погружен в воду или грунт. При сухой коррозии на поверхности металла формируется твердая пленка продуктов реакции, или окалина (окалиной называется толстая пленка), .ерез которую металл или среда (или оба одновременно) должны диффундировать для продолжения реакции. Показано, что через твердую пленку оксидов, сульфидов или гало-генидов обычно диффундируют ионы, а не атомы следовательно, продукт реакции можно считать электролитом. Медь, окисляющаяся кислородом воздуха, и серебро, тускнеющее в загрязненной атмосфере, образуют соответственно ujO и AgjS, которые являются твердыми электролитами. Мигрирующие ионы не гидратированы и диффундируют одновременно с электронами, но разными путями. [c.188]

При нагревании стали до 600° скорость роста окисной пленки подчиняется степенному закону с показателем степени больше двух. При этой температуре на поверхности стали образуются все три окисла ГегОз, Гез04 и FeO. Толстые многослойные пленки имеют много дефектов в етроении, вызванных различием в линейных и объемных коэффициентах теплового расширения. Наличие на поверхности надрывов и трещин облегчает процесс диффузии и способствует повышению скорости роста пленки. Разные окислы слабо сцеплены между собой, поэтому иногда наблюдается откалывание окалины даже без воздействия абразива. Этот процесс особенно заметен на углеродистых сталях при температуре выше 575°, когда на границе металл — пленка начинает образовываться закись железа, имеющая плохое сцепление с основным металлом [20]. Кроме того, толстые пленки очень хрупки, что приводит к возрастанию роли ударного износа, так как даже малоабразивные и мелкие частицы будут пробивать окалину, тогда как при ее отсутствии они практически не влияют на износ. Образованию рыхлых пленок спо- [c.27]

Достаточно мощным агентом, способствующим устранению лищних электронов с металла, является растворенный в воде кислород. Его участие в коррозионных процессах несравненно сложнее, чем простое окисление металла. Вообще, реакция прямого присоединения кислорода к металлу, например, по схемам Fe -ь О = FeO Zn + 0 = ZnO Си О = = uO, конечно, происходит, но не в растворах. Эти металлы всегда покрыты тончайшей пленкой окислов, которая обычно и предохраняет их от дальнейшего окисления. Лишь при высоких температурах эта окисная пленка становится недостаточной защитой и может происходить более глубокое окисление металла. Так, при. накаливании железа на воздухе образуется толстый слой окалины при достаточно долгом нагревании весь железный предмет превращается постепенно в кусок окалины. В растворе же процессы идут совершенно не так. Для их понимания нужно иметь в виду, что реальный металл является сложным конгломератом отдельных кристаллов, несколько различных по своим свойствам и составу. На рис. 7.3 дана микрофотография среза котельной стали. Ясно видны крупные кристаллы разной формы. Эти кристаллы состоят из феррита (так называемое а-железо)), цементита (карбид железа Fej ), аустенита (-/-железо) и различных их твердых растворов — перлита, ледебурита, мартенсита и др. Котельная сталь, кроме того, содержит ряд примесей — кремний, марганец, серу, фосфор, медь, хром, ванадий, никель все в незначительных количествах. При контакте с водой или водными растворами отдельные участки металла в разной степени отдают ионы в раствор и, следовательно, приобретают и различные потенциалы. Однако вследствие перетекания электронов от участков с более высокой их концентрацией облегчается дальнейшее растворение наиболее слабых участков металла, ускоряется протекание коррозии. Участие кислорода растворенного в воде при этом состоит в следующем [c.128]

Травление—процесс удаления продуктов коррозии и оксидных соединений с поверхности металла путем растворения их в кислотах или растворах щелочей. Обычно пленка оксидных соединений или других продуктов коррозии образуется на поверхности металлов под воздействием окружающей среды при хранении или в процессе предварительной обработки металла. Например, поверхность стали после термической обработки покрывается толстым слоем окалины, которая состоит из различных оксидов FeO, РбгОз, Рез04. Такая пленка на поверхности деталей препятствует нанесению гальванического покрытия. [c.136]

Использование нитратных полуколлоидных растворов для получения тонкослойных стеклоэмалевых пленок на легкоокисляющихся металлах и сплавах (меди, кон-стантане и др.) затруднено, так как при термической диссоциации нитратов происходит образование окислов азота, вызывающих интенсивное окисление поверхности покрываемых металлов. В некоторых случаях образуется настолько толстый слой окалины, что наносимое стекло полностью поглощается окисиым подслоем. [c.22]

Незагрязненные легкие масла и чистые жиры, так же, как и тонкие пленки окалины, возникающие вследствие отжета или точечной сьарки, устраняются электролитическим полированием. Жиры и масла всллывают на поверхности электролита и не мешают полированию. Однако при извлечении изделия из полировочной ванны они осаждаются на поверхности изделий и снова ее загрязняют. Масла и органические составные части электролита могут образовать смолоподобные продукты. При загрузке в электролит подлежащих глянцеванию деталей эти продукты попадают на их поверхность и вызывают брак. Поэтому необходимо перед электролитическим полированием тщательно очищать детали. Толстые окисные пленки и окалина после горячей прокатки должны быть удалены перед полированием. Большинство электролитов для полирования (высокой концентрации) не агрессивно по отношению к металлам. Когда же они при про-.мывке полированных деталей оказываются разбавленными, то прп известных условиях они могут вызвать травление металла. Электролиты на базе серной и фосфорной кислот действуют как пассиваторы и при разбавлении в результате про.мывки их травильное действие очень слабо или вовсе отсутствует. [c.266]

Как показали Зиберт и Эптегроув [543], окалинообразование на образцах низкоуглеродистой стали в очищенном воздухе при 927° С усиливается с уменьщением величины зерна металла. Различные размеры зерна достигались нагревом в атмосфере азота пр,и высоких те.мпературах и охлаждением до температуры образования окалины еще до втуска воздуха. Однако влияние. величины зерна на окалинообразование было очень незначительно. Эту разницу можно объяснить различными энергетн-ческими условиями для неодинаковой величины зерна или разницей в критической толщине пленок, при. которой ориентированный рост превращается в хаотичный. Это влияние должно отражаться на росте тонких пленок, причем если влияние размеров зерна будет подтверждено, то следует предположить, что указанные эффекты, возникающие в тонких пленках, должны проявляться и 3 толстых слоях окалины. Однако обычно влиянием величины зерна. можно пренебречь. [c.214]

Ренгенографическпй метод может быть использован для пс-следования продуктов окисления на металлах — распознавания ОКИСЛОВ, определения величины и ориентации кристаллов, измерения параметров решетки. Этот метод особенно пригоден для исследования толстых слоев окалины. Отделенная от металла и размолотая в порошок окалина может быть использована в качестве образца для рентгенографического исследования. Если образуются слои окислов различного состава, то часто их можно разделить и исследовать каждый в отдельности. Если окалина удерживается силами сцепления иа металле, то ренгеиогра-фическне исследования проводят методом скользящего луча (под малыми углами) и методом обратной съемки. Отделенные от металла пленки можно еще исследовать и методом порошка. [c.225]

Химический аналь з толстых пленок окислов, образующихся на металле, является, естественно, очень важным методом исследования и определения продуктов окисления в действительности это стандартный метод, используемый многими исследователями. Еслп образуются различные слои, то часто оказывается, что их можно разделить и затем проанализировать по отдельности. Во многих случаях удается определять разницу в составе наружных и внутренних слоев окалины, выявляя вли-яип е температуры на повышение содержания металла в окислах. Помимо рассмотрения этих моментов и подчеркивания их важности, никаких иных сведений более полного характера об использовании химического анализа при изучепии явлений оки-слс11ия приводить здесь не предполагается. [c.234]

Этот метод не очень чувствителен даже в случае применения микровесов. Поэтому он не пригоден для исследования образования тонких окисных пленок, но годится для 1 сслед0вания толстых слоев окалины, встречающихся на практике. Чтобы увеличить площадь поверхности образца, Пиллинг п Бедуорт [210] использовали проволочные спирали. Однако в этом случае труд-110 продслить точно поверхность образца, которая, конечно, е [c.236]

Малоуглеродистая сталь содержит, кроме железа и углерода, ряд примесей (фосфор, серу, марганец, кремний, алюминий, хром и др.), окисление которых вместе с железом ведет к образованию сложной окалины, состоящей из многокомпонентных слоев. Поэтому после растворения окисной пленки на поверхности малоуглеродистой стали обычно остается черный сажеобразный налет так называемого травильного шлама . В состав шлама входят, кроме особого вида кристаллов магнетита (F gOi) особенно плохо растворяющихся в кислотах, также окислы содержащихся в стали труднорастворимых примесей или неокисленные примеси, например медь. При непосредственном контакте горючих газов с поверхностью металла образуется более толстый слой окалины, чем при непрямом нагреве. Еще меньше окалины образуется при нагреве в электрических печах. [c.113]

Для снятия оксидных пленок с поверхности стали, включая такие чувствительные к наводороживанию детали, как пружины, можно применить щелочной электролит, содержащий 100 г/л NaOH и 20 г/л триэтаноламина, в котором исключается возможность перетравливания металла. Электролиз ведут при / = 15-Ь Ч-30°С, г = 4 5 А/дм , напряжении 6—12 В и реверсировании постоянного тока при продолжительности катодного и анодного периодов по 4 с. Детали загружают в ванну и выгружают из нее в катодный период. Противоположным электродом служит низкоуглеродистая сталь. Повыщение температуры электролита до 50— 60 °С и плотности тока до 15— 20 А/дм интенсифицирует процесс, а увеличение концентрации щелочи в растворе благоприятно сказывается на качестве очистки. В тех случаях, когда обрабатывают детали с толстым слоем окалины или желательно уменьшить продолжительность электролиза, целесообразно добавить в электролит 20—30 г/л Na N. Накапливающиеся в растворе примеси железа удаляют катодным осаждением при плотности тока 3— [c.63]

В результате окисления на поверхности стали образуется сначала пленка окислов, а затем более толстый слой окалины. Чем въ1ше температура-и чем продолжительнее выдержка при высоки [c.91]

Покрытие на сплаве КЬ- -2.17% Рс1 у ке за первый час окисления покрывается толстой пленкой, состоящей в основном из пятиокиси ниобия. При охлаждении происходит отделение окалины и слой Nb5Siз обнажается. [c.71]

При повышенных температурах в среде окислительного газа, например кислорода, серы или галогенов, металл может корродировать при отсутствии жидкого электролита. Это явление иногда называют сухой коррозией в отличие от влажной коррозии, которая происходит при выдержке металла в атмосфере, в водах или в почве. В процессе сухой коррозии на поверхности металла образуется твердая пленка продуктов реакции или окалина (окалиной называют толстую пленку). Для дальнейшего продолжения коррозии необходимо, чтобы металл или среда (или оба они одновременно) диффундировали через эту пленку. В большинстве случаев ионы, а не атомы диффундируют через твердые окислы, сульфиды или галлоидные соединения. [c.149]

Обычно лучше использовать воду с низким значением pH и таким образом уменьшать опасность питтинга pH, равное 5 или 5,5 оказывается выгодным только для систем, изготовленных из одного железа, но значение pH должно быть увеличено до 6 или даже до 7, если, наряду с железом, имеется медь или свинец. Тот факт, что конденсированные фосфаты могут быть использованы для относительно кислых вод и в ряде случаев в довольнонизких концентрациях, говорит в их пользу однако необходимость движения воды является отрицательной чертой. Отсутствие питтинга в условиях слабой кислотности может быть обусловлено тем, что окисная пленка будет подвергаться восстановительному растворению, так что не возникает опасного сочетания большой катодной площади и малой анодной. Это восстановительное растворение может и не происходить, если окисел представляет собой толстую заводскую окалину, и нужно с осторожностью применять результаты лабораторных исследований, которые ведутся с образцами, свободными от окалины, к тем системам, в которых сталь покрыта заводской окалиной. [c.158]

Теория Мотта и Кабреры позволяет прежде всего определить критическую толщину окисной пленки hg, выше которой применима теория образования толстой окалины, а ниже которой необходимо использовать теорию для тонких пленок. [c.50]

Окисление металлов в газовых средах (газовая коррозия) относится к наиболее распространеннрму в практике виду химической коррозии. Газовая коррозия сплавов представляет сложный и многостадийный кристаллохимический процесс, который изучен еще недостаточно. Круг вопросов, характеризующих этот процесс, настолько широк и многообразен, что вся проблема окисления пока делится на составные части адсорбция, зародышеобразование, образование тонких окисных пленок, рост толстых окисных слоев (окалины), адгезия, диффузионная проницаемость окислов, пластичность окалины и т.д. [c.9]

При анализе результатов рентгенографического анализа окалин, образующихся на нержавеющих сталях, трудно выявить связь между скоростью коррозии и фазовым составом пленок. Тем не менее, по данным табл. 2, можно вполне определенно сказать, что тали, содержащие молибден, окисляются с меньшей скоростью (примерно на порядок), чем хромистые и хромоникелевые. Пленки, образующиеся на нержавеющих сталях, мало различаются по фазовому составу, однако на стали Х18Н9Т уже при 300° С образуется толстый рыхлый слой окалины, состоящей, по данным химического анализа, из фторидов железа с примесью фторидов хрома и никеля, не обнаруживаемых рентгенографическим анализом. В тех же условиях на стали Х18Н12МЗТ образуется тонкая прочно связанная с металлом пленка,. и скорость процесса окисления стали лимитируется скоростью диффузии компонентов через эту пленку, о чем свидетельствует параболический характер временной зависимости окисления стали. Рассмотренные выше стали различаются между собой лишь наличием в стали Х18Н12МЗТ 3% молибдена. Вероятно, он способствует формированию пленки, обладающей довольно высокими защитными свойствами. [c.198]

В результате на образце без покрытия образовался толстый рыхлый покров многослойной окалины. Это объясняется тем, что при термо-циклировании и повторных нагружениях окисная пленка растрескивается и под ней происходит дальнейшее окисление металла. Результатом являются большие потери металла на окисление, что в свою очередь приводит к уменьшению надежности работы элементов энергооборудо-вания. [c.70]

Фосфорную кислоту применяют для травления стальных изделий, главным образом, перед их лакировкой или окраской. Для удаления тонкого слоя ржавчины можно применять 2%-ный раствор Н3РО4 при температуре около 80 °С. После травления изделия сушат, не промывая в воде. Образующиеся при этом на поверхности изделий нерастворимые фосфаты железа уменьшают коррозию металла и способствуют хорошему приставанию пленки лака или краски. Изделия, покрытые толстым слоем ржавчины или окалины, травят в 15%-ном растворе Н3РО4 при 40—50 °С, промывают в воде и затем погружают в 0,5—1,0%-ный раствор Н3РО4 с последующей сушкой, как указано выше. [c.108]

Окалина наиболее успешно удаляется растворением в расплавленных солях и кислотах. Толстая окалина легче всего удаляется в расплавленных солях, состоящих из раствора 1—2% гидрида натрия в едком натре при 370° С в течение 15 мин. Окисная пленка и поверхностный хрупкий слой титана, насыщенный газами (альфированный слой), удаляются растворением в кислотах. Наиболее рациональными являются водные растворы соляной и плавиковой кислот (30 см НС1, 50 см HF, 950 см НгО) пли азотной и плавиковой кислот (80 см HNO3, 20 см HF, 900 Н2О), а также водный раствор соляной кислоты и фтористого натрия (350 см НС1, 50 г NF, 1000 см Н2О) температура ванны 20—50° С, продолжительность травления 3—15 мин. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...