Флюсы нейтральные

При пайке в газовых флюсах, нейтральных газовых средах и вакууме окислы на жидком припое и паяемом металле восстанавливаются при более высокой температуре, чем при пайке с жидкими солевыми флюсами. Так, например, пайка меди с канифольно-спиртовым флюсом обычно происходит при температурах 240—270° С, при пайке в чистом аргоне растекание олова по меди происходит только при температуре не ниже 450° С. При пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов с флюсами № 209, 200 и 201 температура начала растекания и заполнения зазора различными припоями на никелевой основе значительно ниже, чем при пайке в сухом водороде, аргоне, вакууме. Существенное значение имеет также форма припоя. [c.76]

АМФОТЕРНЫЙ ФЛЮС, нейтральный флюс — флюс, состоящий из окислов кислотного и основного характера и проявляющий одновременно свойства слабых кислот и оснований. [c.13]

Сварка концов полосы при индукционном нагреве осуществляется без использования флюса, нейтральных газов и присадочного металла. Эта сварка может осуществляться как при нагреве с помощью охватывающего стык индуктора (см. фиг. 35), так и при нагреве с помощью индуктора, состоящего из двух замкнутых колец (см. фиг. 37). [c.67]

Для предотвращения хи.мических изменений в материале шва сварку производят под слоем расплавленных флюсов или в атмосфере нейтральных и восстановительных газов. [c.160]

Для сварки бронзы применяется присадочный металл такого же состава, что и основной металл. Сварка производится нейтральным пламенем. Проковке можно подвергать только прокат или тянутую бронзу. Отжиг производится при температуре 450—550 С с последующим быстрым охлаждением в воде. Флюс применяется тот же, что и при сварке меди. [c.50]

Подготовку кромок трещины для сваривания выполняют механическим способом или оплавлением металла газовой горелкой с избытком кислорода. Перед сваркой подогретые кромки и конец стержня покрывают слоем флюса. Пламя горелки должно быть строго нейтральным. В ванну расплавленного металла вводят присадочную проволоку с флюсом, подогретые перед этим до температуры плавления. Затем сварщик концом чугунной проволоки воздействуют на кромки ванны, делая круговые движения. [c.110]

В зависимости от химического состава флюсы разделяют на кислые, основные и нейтральные. По характеру взаимодействия с наплавляемым металлом — на пассивные и активные. В зависимости от способа изготовления различают флюсы плавленые и неплавленые (керамические). [c.98]

Плавку никелевых сплавов ведут в индукционных канальных печах (рис. 4.56), в тигельных печах или в вакуумных индукционных печах. Футеровка должна быть либо основной, либо нейтральной. Плавку ведут под слоем флюса, в качестве которого используются стекло (бутылочный бой), плавиковый шпат, известь, мо- [c.211]

Для уменьшения вредного влияния окисления поверхностей деталей применяют специальные флюсы (на основе буры, хлористого цинка, канифоли) паяют в среде нейтральных газов (аргона) или в вакууме. [c.84]

Для сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей используют улучшающие легирующие флюсы. Для сварки высоколегированных сталей - более нейтральные флюсы, состоящие из бескислородных соединений типа фтористого кальция. Однако формирование швов под такими флюсами несколько хуже, чем под флюсами с активными компонентами. Плавленные флюсы бывают стекловидными и пемзовидными, отличаются формой частиц и степенью раскисления. Стекловидный флюс лучше защищает зону сварки, однако формирование шва лучше под пемзовидным флюсом. [c.142]

Сварка свинца также сопровождается образованием тугоплавких оксидов с температурой плавления 888 °С (температура плавления свинца 327 °С). Сварку ведут нейтральным ацетиленокислородным пламенем или с применением газов - заменителей ацетилена. Присадочным материалом служит свинцовая проволока или полоса. В качестве флюса применяют стеарин, которым натирают присадочный материал, или состав из равных частей стеарина с канифолью. [c.271]

Чтобы активизировать нейтральные газовые среды, в них часто добавляют газообразные флюсы фтористый водород (ИР), трехфтористый бор (ВРз) и другие, которые, взаимодействуя с оксидной пленкой, способствуют ее удалению. [c.530]

Известно, что получение здорового сварного шва при сварке кипящей стали проволокой (электродом) из такой же стали возможно лишь при легировании шва в процессе сварки кремнием и марганцем. Причем, небезразлично, каким путем осуществлено это легирование через флюс или проволоку. Известно также, что кипящую сталь трудно сварить вольфрамовым электродом в аргоне или другом нейтральном газе — в шве неизбежно появятся поры, а зачастую и трещины. Вместе d тем, очень многие аустенитные [c.58]

Сварка ведется пламенем ацетиленокислородной горелки (типов Г2, ГЗ). Состав пламени — нейтральное. Мощность пламени горелки 100—120 л/ч на 1 мм толщины металла. В качестве присадочного материала используются чугунные прутки типа НЧ-2 или УНЧ-2 (см. табл. 5.11) диаметром, равным половине толщины нагреваемого металла и 8—10 мм ир и толщине 15 мм. Применяются флюсы ФСЧ-2 или МАФ-1 (см. 1 абл. 5.12). [c.107]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт. [c.285]

При пайке изделий особо ответственного назначения применяют медно-серебряные припои, такие, как ПСр-10, ПСр-25, ПСр-72, содержащие соответственно 10, 25 и 72 % серебра (остальное медь и цинк). В качестве флюсов используют буру, борную кислоту и их смеси, хлористый цинк и др. Пайке поддаются все углеродистые и легированные стали, в том числе инструментальные и коррозионно-стойкие, твердые сплавы, серые и ковкие чугуны, большинство цветных металлов и сплавов, а также металлов с неметаллическими материалами. Если пайка производится в нейтральной, восстановительной или [c.347]

При электродуговой сварке ниобий в виде порошкообразного феррониобия вводят во флюсующие обмазки и при сварке он переходит в наплавленный металл. При кислородно-ацетиленовой сварке особенно тонких листов пламя должно быть нейтральным или слегка восстановительным во избежание, с одной стороны, выгорания ниобия, а с другой, — при избытке ацетилена — науглероживания сварного шва. Избыток ацетилена крайне вреден при сварке, так как приводит к связыванию ниобия в карбиды и не устраняет склонности стали к межкристаллитной коррозии [c.352]

Пайку и наварку биметаллических труб производят латунной (Л-62) проволокой с применением флюса — буры в нейтральном кислородно-ацетиленовом пламени. При наварке стальных фланцев на наружную поверхность трубы с толщиной [c.181]

Раскрытие основных закономерностей механизма удаления в процессе пайки окисных и адсорбционных пленок с основного металла и расплава припоя флюсами в нейтральных и активных газовых средах, вакууме обеспечило повышение технологичности и расширило возможности механизации и автоматизации пайки. [c.6]

В Румынии, например, на базе шлаковой системы СаЕг — АЬОз разработаны два керамических флюса — нейтральный и легирующий 44]. Состав нейтрального флюса, % [c.120]

Гидразиновые, анилиновые и другие флюсы, содержащие различные органические соединения, действующие подобно гидразину или анилину, приведены в табл. 8. Некоторые компоненты этн.х флюсов являются нейтральными [c.118]

При пайке жаропрочных сплавов на основе никеля в вакууме или нейтральных газовых средах последние необходимо тщательно осушать с помощью цеолита, перекиси бария или фосфорного ангидрида. Перед пайкой нихромы следует покрывать слоем ннюгля или меди толщиной 15 мкм, который обеспечивает хорошее смачивание паяемых поверхностей в вакууме и нейтральных средах без применения флюса. [c.254]

Пайка нихрома, сплава ииконель, а также никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует применения достаточно активных флюсов. При использовании боридных флюсов при печной пайке вследствие образования легкоплавкой боридной эвтектики Ni—В возможна эрозия осиов-ного металла. Поэтому пайку в печах никеля и его сплавов проводят в атмосфере водорода с точкой росы —40-т-70°С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме, в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами BFg или NH4 I. [c.255]

Паять титан и его сплавы низкотемпературными припоями можно также после предварительного покрытия изделий оловом, серебром или медью. Для покрытия оловом подготовленное под пайку изделие быстро опускают на 10—20 мин в нагретое до 700 °С олово. Покрыть титан оловом можно и при помощи флюса, в состав которого входит хлористое олово. Компоненты флюса прогушивают и применяют в мелкоразмолотом ви.де. Изделие покрывают флюсом толщиной до 3 мм и нагревают в печи с нейтральной средой до 350—400 °С. [c.256]

Известняк для доменной плавки должен быть кусковатым (крупность 25—60 мм), прочным, не образовывать мелочи, а главное не содержать серы, фосфора и кремнезема. Эти примеси вредны, так как кремнезем снижает флюсующую способность известняка, а сера и фосфор частично переходят в чугун. В лучших сортах известняка содержание кремнезема и глинозема не превышает 1 %. В СССР разрабатываются крупные месторождения в Донбассе, например Еле-новское, известняки которого, кроме высокой степени чистоты, имеют высокую прочность. Ряд месторождений находится на Урале и в Сибири. Для успешной плавки некоторых сортов железных руд в доменные печи вводят глиноземсодержащие минералы АЬОз, которые относят к группе нейтральных ф.шосоп. Наибольшее количество глинозема содержит боксит. [c.17]

Шлаки являются продуктом взаимодействия флюсов с пустой породой, золой топлива, огнеупорной футеровкой печи и вредными примесями при выплавке металлов. Обладая небольшой плотностью (2—4 Мг/м ), они всплывают на поверхность расплава, изолируя его от непосредственного влияния печных газов. Шлаки подразделяют на кислые (кварциты, SIO2), основные (СаО, MgO, МпО, FeO) и нейтральные (AI2O3, щелочные и щелочноземельные хлориды и фториды). [c.301]

Огнеупоры служат для сооружения рабочего пространства доменных и других плавильных печей. Они должны обладать термостойкостью, механической прочностью и химической стойкостью по отношению к шлакам. По химическому составу огнеупоры разделяют на кислые, состоящие из кварцитов (динас), основные (доломит, магнезит) и нейтральные (шамот, углеродосодержащие огнеупоры). Они поставляются в виде кирпичей, фасонных блоков и крошки. Состав применяемого ог1 еупора оказывает определяющее влияние на тип флюса, вводимого при плавке. Так, например, для кислого огнеупора использовать в качестве флюса известняк следует крайне осторожно, так как избыток щелочного оксида в шлаке приведет к быстрому разрушению кислотного оксида огнеупорной кладки. Наибольшее распространение нашли так называемые шамотные огнеупорные материалы, обладающие слабокислыми свойствами и состоящие из смеси кремнезема и глинозема. [c.170]

Разрушение окислов на паяемой поверхности обычно происхо-,дит неравномерно, в результате чего при пайке прежде всего обнажаются отдельные ее участки [1, 3]. Для предотвращения повторного окисления таких участков они должны быть изолированы от контакта с воздухом. Это может быть достигнуто при защите их слоем жидкого флюса, припоя, помещении паяемого изделия и ярипоя в атмосферу инертных и нейтральных газовых сред шш ва- Куум. [c.20]

В связи с этим при пайке нашли применение следующие способы по удалению окисной пленки флюсовая с флюсами химического или электро.химического действия и бссфлюсовая — абразивная, ультразвуковая, в активных, инертных и нейтральных газовых средах, вакууме. [c.21]

Флюсы не являются нейтральными по отношению к паяемому материалу. Они могут взаимодействовать с его иомпонеитами. Так, электронографически показано, что в местах контакта латуни Л62 с флюсами, содержащими хлориды, или с хлором иа поверхности образуется тонкий слой меди, покрытый хлоридом цинка [44]. [c.112]

В настоящее время накоплевы данные о коррозионной стойкости паяных соединений в нейтральных средах, влиянии на нее легирования припоев, остатков флюсов и их шлаков, а также данные о физико-химическом взаимодействии паяемого металла и припоя. [c.207]

Коррозионная стойкость соединений из стали 12Х18Н10Т, паянных легкоплавкими припоями, существенно зависит от применяемых флюсов. Учитывая, что нержавеющие стали, свинец, олово и их сплавы имеют близкие электродные потенциалы в условиях нейтральных растворов, следует предположить, что, несмотря на тщательную промывку остатков флюсов и шлаков, на поверхности паяных образцов остаются соединения н создают условия для развития коррозии. [c.209]

Второй особенностью ЭШС, отличающей ее от сварки под флюсом, является желательность непрерывного обновления шлаковой ванны. При сварке под флюсом такое обновление происходит самопроизвольно, так как по мере перемещения дуги в плавйль-ное пространство непрерывно поступают все новые и новые порции флюса, еще не реагировавшего с металлом или атмосферой воздуха. При электрошлаковой сварке после наведения шлаковой ванны, ее обновления, особенно при сварке недлинных швов, практически не происходит. Если бы мы ориентировались не полностью нейтральные флюсы, с таким положением еще можно было бы мириться. Однако современная технология ЭШС построена [c.327]

При газовой сварке применяют присадочный металл одинакового состава с основным. Мощность горелки подбирают из расчета 70 л ч на 1 мм. толщины свариваемой детали. В качестве флюса применяют состав борная кислота — 5%, окись кремния — 1%, ферромаргенец — 1%, феррохром— 1%, ферротитан — 0,5%, шитиковая руда — 0,5%. Пламя газовой горелки должно быть строго нейтральным. Сварку деталей из хромистой стали рекомендуется вести с предварительным нагревом до 280—320° С, если она содержит 12—14% хрома, и до 150—200° С, если содержание хрома свыше 14%. [c.294]

Все это потребовало разработки технологии пайка, которая обеспечивает соединения, обладающие специальным комплексом прочностных электрических, тепловых, коррозионных и других характеристик, а также заданной надежностью, ремонтопригодностью в условиях эксплуатации. Bo3HHKj a необходимость в.разработке новых припоев, флюсов, газовых активных и нейтральных сред, новых методов нагрева, механизации и автоматизации процессов пайки в условиях массового производства. [c.16]

В парах металлов и некоторых элементов становится возможным процесс бесфлюсовой пайки в более низком вакууме, чем без них, а также в менее очищенных от влаги и кислорода нейтральных газовых средах (аргоне, гелии, азоте, углекислом газе). В табл. 55 приведены некоторые элементы, в том числе металлы с низкой температурой испарения в вакууме 10 —10 мм рт,.ст. и металлы, способные образовывать с ними эвтектики или легкоплавкие твердые растворы. Жидкие флюсы при этом способе пайки нарушают контакт паров элементов с твердыми металлами, в том числе с паяемым металлом, [c.167]

Пайка нихрома, сплава инконель и никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. Для этого пригодны флюсы 200, 201. Однако при применении боридных флюсов такого типа существует опасность (особенно при печном нагреве) эрозионного поражения поверхности паяемого металла из-за образования легкотлавкой боридной эвтектики Ni—В. Поэтому пайку никеля и его сплавов типа нихром при температурах 1000—1250° С в печах иногда проводят в атмо-а ре сухого водорода с точкой росы —40н—70 " С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме <10" мм рт. ст., в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами ВРз или NH4 I. При использовании более низкого вакуума (1—5 мм рт. ст.) паяемую поверхность предварительно покрывают элеетролнтическим никелем, медью или наносят на нее тонкий слой солевых флюсов. [c.303]

При реактивно-флюсовом лужении оловом поверхность титана покрывают слоем порошка Sn lj толщиной до 2 мм и нагревают в печи с нейтральной атмосферой. Реакция восстановлений олова происходит при температуре 350—400° С и сопровождается выделением белого дыма (Ti l ). После окончания реакции и охлаждения деталей остатки флюса должны быть немедленно и тщательно смыты в горячей воде (при температуре 70—90° С), а детали просушены. Горячее лужение титана и его сплавов перед пайкой проводят с помощью реактивных флюсов или при йогружении его в жидкий металл. [c.309]

Способы напайки следует также различать по источнику нагрева паяльником, газопламенную, электродуговую, электросопротивлением, индукционную, плазменной горелкой, электронным лучом, в печи, погружением в расплавленный припой или флюс, инфракрасным или световым лучом. По методу удаления орисной пленки с основного металла и припоя можно различать напайку абразивную, ультразвуковую, абразивно-кристаллическую, кавитационно-абразивную, флюсовую, в нейтральной газовой среде, вакуумную, в активной газовой среде. [c.317]

Как известно, флюсование в общем случае осуществляется с помощью специальных химических веществ (флюсов), газовых сред, в результате нагрева в вакууме или нейтральной среде, а также физико-механическими способами (ультразвук, трение). Каждый из указанных способов разрушения и удалекия окисной пленки с поверхности основного металла и припоя оказывает специфическое воздействие на процесс формирования паяного шва. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...