Флюсы стекловидные

Для двух марок флюсов АН-20 и АН-26 сделано разделение не только по размеру зерна, но и в зависимости от строения зерен флюса - стекловидного или пемзовидного характера. Строение зерен флюса зависит от состава расплава флюса, степени перегрева в момент выпуска в воду, в связи с чем флюс может получиться плотным, с прозрачными зернами -"стекловидный", либо пористым, рыхлым - "пемзовидным". Пемзовидный флюс при том же составе имеет в 1,5. .. 2 раза меньший удельный вес. Эти флюсы хуже защищают металл от действия воздуха, но обеспечивают лучшее формирование швов при больших силах тока и скоростях сварки. [c.65]

Качество защиты флюсом жидкого металла от воздуха зависит от толщины и ширины слоя насыпанного флюса и от величины и структуры зерен флюса. При обычных режимах сварки толщина слоя флюса должна быть не менее 40 мм. Флюс должен насыпаться на свариваемые кромки с таким расчетом, чтобы ширина слоя была на 30—40 мм шире шва. Если слон флюса недостаточен, то в зону сварки подсасывается воздух, в жидкий металл попадает азот и пластические свойства металла шва снижаются. При крупных зернах снижаются защитные свойства флюса. Стекловидный флюс лучше защищает зону сварки от воздуха, чем пемзовидный. [c.99]

Строение зерен, получаемых при сливе флюса (стекловидное, пемзовидное, стекло-пемзовидное), определяется степенью перегрева флюсового расплава, его раскислен-ностью и технологией слива расплава в воду. Пемзовидное строение зерен получается при определенном перегреве расплава флюса, обеспечиваемом либо за счет применения повышенных параметров режима при выдержке расплава, либо за счет его дополнительного раскисления. Более интенсивно образование пемзовидного строения зерен происходит при сливе расплава в подогретую воду. [c.510]

Во избежание пор в швах фторидные флюсы необходимо прокаливать в интервале температур 500—900° С в течение 1—2 ч. Флюсы стекловидного строения, например АН-26С, можно прокаливать и при более низких температурах, соответственно увеличив время выдержки. [c.361]

По структуре зерен флюсы делятся на стекловидные (плотные) с объемной массой 1,3—1,8 кг/дм и пемзовидные (пористые). В зависимости от диаметра сварочной проволоки флюс одного и того же состава применяют с зернами различной величины. Для сварки про- [c.52]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

Флюсы для автоматической и электрошлаковой сварки. Флюсы применяют для сварки как углеродистой, так и легированной стали. По способу изготовления флюсы разделяются на плавленые (в электрических или пламенных печах) и неплавленые (керамические, смеси разных компонентов). По строению плавленые флюсы могут быть стекловидные (насыпной вес 1,1—1,8 г/см ), пемзовидные (насыпной вес 0,7—1,0 г/см") и кристаллические. [c.150]

Флюс сварочный плавленый (ГОСТ 9087—59) поставляют в виде однородных стекловидных зерен от светло-желтого до темно-бурого и коричневого цвета. Объемный вес 1,3—1,7 г см . Влажность не более 0,1%. Химический состав приведен в табл. 14. [c.276]

Грануляция флюса мокрым или сухим способом. Флюс может быть стекловидным и пемзовидным. Объёмный вес флюса 1,2—1,4. [c.327]

В зависимости от способа грануляции в воду можно получить пемзовидный и стекловидный флюс. [c.327]

Стекловидный, текучий флюс АН-3, мелкозернистый (зёрна от 0,5 мм до пыли) применяется для сварки угловых швов в лодочку и стыковых швов при толщине листов более. 30 мм и вертикальном или наклонном. электроде (углом вперёд) из проволоки МУ при силе тока свыше 1800 а, скорости сварки 30 м час и выше. [c.327]

Флюс светлосерого цвета, стекловидный, / 12 20 [c.328]

Для сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей используют улучшающие легирующие флюсы. Для сварки высоколегированных сталей - более нейтральные флюсы, состоящие из бескислородных соединений типа фтористого кальция. Однако формирование швов под такими флюсами несколько хуже, чем под флюсами с активными компонентами. Плавленные флюсы бывают стекловидными и пемзовидными, отличаются формой частиц и степенью раскисления. Стекловидный флюс лучше защищает зону сварки, однако формирование шва лучше под пемзовидным флюсом. [c.142]

Для двух марок флюсов — АН-20 и АН-26 — приведена классификация не только по размеру зерен, но и по их строению (стекловидному или пемзовидному). Строение зерен зависит от состава [c.101]

Насыпная масса флюса и размер частиц влияют на форму шва. Швы, сваренные под стекловидными плавлеными флюсами (насыпная масса 1,4... 1,7 г/см ), имеют меньшую ширину, чем швы, получаемые под пемзовидными флюсами (насыпная масса 0,7...0,9 г/см ). Под мелким флюсом образуются более узкие швы с большей глубиной проплавления, чем при использовании крупнозернистого флюса. [c.215]

Флюсы различают также и по размеру зерен. Так, флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, АН-20С, АН-26П имеют размер зерен 0,35. .. 3 мм флюсы АН-348-АМ, ОСЦ-45-М, ФЦ-9, АН-20С 0,25. .. 1,6 мм флюсы АН-8, АН-22 и АН-26С - 0,35. .. 4 мм и флюс АН-26-СП - 0,25. .. 4 мм. Стекловидные флюсы с размером зерен не более 1,6 мм предназначены для сварки электродной проволокой диаметром не свыше 3 мм. [c.65]

В обозначении марки флюса буквы означают М - мелкий, С - стекловидный, П - пемзовидный, СП - смешанный. [c.65]

Проволоку и флюс для сварки конструкционных сталей выбирают согласно табл. 7.7. Для предотвращения пористости и наводораживания швов флюсы перед сваркой необходимо прокаливать, чтобы их влажность не превышала 0,1 % для стекловидных флюсов и 0,05 % для [c.315]

В наименовании марки флюса буквы означают М — мелкий, С — стекловидный, П — пемзовидный, СП — смешанный. Пример условного обозначения флюса по стандарту [c.104]

Флюс ы. Промышленные флюсы представляют собой выплавленные и гранулированные силикаты с наибольшим размером частиц 3—3,5 мм. В зависимости от метода и режима гранулирования частицы флюса могут быть стекловидными или пемзовидными. [c.522]

Наиболее эффективная защита металла от воздействия окружающей среды достигается при закрытой дуге, погружением ее в жидкость, газовую среду или в гранулированные стекловидные флюсы. [c.460]

Флюсы № 209 и 284 не образуют стекловидных шлаков и удаляются кипячением в воде или в горячем 10%-ном водном растворе лимонной кислоты. Флюс № 209 можно наносить перед пайкой в виде сухого порошка или пасты, замешанной на воде или спирте. При изготовлении пасты флюс вводят небольшими [c.275]

При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугов.о-гр разряда от влияния кислорода и азота воздуха, химически воздействуют с жидки. металлом, а также легируют сварочную ванну. Защитные свойства флЮса зависят от его физического состояния (стекловидный или пемзовидный) и грануляции. В зависимости от хи.мического состава флюса, и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным. [c.212]

Защищающая способность флюса зависит от его грануляции и физического строения (стекловидный или пемзовидный). Флюсы, имеющие мелкую грануляцию и плотное строение частиц (стекловидный флюс), хорошо защищают сварочную ванну. Стабилизирующие свойства флюсов зависят от их состава и существенно влияют на формирование шва. [c.227]

Флюсы O U-45 и O U-45M имеют вид однородных по строению стекловидных зерен коричневого цвета со слабым красноватым оттенком или зерен заглушенного (непрозрачного) стекла светлого молочно-кофейного цвета, зерен светло-серого цвета или их смеси. Эти флюсы не должны иметь включений нерастворившихся зерен сырых материалов я зерен флюса черного цвета. [c.110]

Соединения, изготовленные с флюсом БМ-1, не имеют налета стекловидных шлаков, благодаря чему отпадает трудоемкая операция последующей зачистки. Флюс подается в пламя автоматически, что значительно сокращает время, затрачиваемое на вспомогательные операции. [c.354]

Отмеченные на графиках стекловидные или пемзовидные флюсы относятся первые к маркам АН-348-А, АН-348-Ш и вторые — к маркам АН-60, АН-348-А. [c.45]

С точки зрения формирования шва, особенно при сварке материала больших толщин мощной дугой, большое значение имеют температурная зависимость вязкости флюса, а таюке состояние вещества флюса (стекловидные и пемзовидные флюсы) и их Г1)ануляция. Наличие пемзовидного вещества в готовом флюсе и укрупнение его грануляции резко повышает газопроницаемость слоя флюса над зоной сваркн и уменьшает давление дуги. В результате глубина проплавления уменьшается, а ширина шва возрастает. При этом улучшается форма наружной поверхности шва. [c.199]

Флюсы. Проыыш.1енные флюсы пред став.аяют собой выплавленные и гранулированные силикаты с наибольшим размером частиц, 3 —.3,5 мм. В зависимости от способа гранулирования частицы флюса могут бытв стекловидными или пемзовидными. В некоторых случаях автосварки применяются неплавленые (керамические) флюсы, разработанные чл.-корр. АН СССР К. К. Хреновым. [c.185]

Флюсы поставляют в виде однородных по строению зерен без включения инородных частиц, в том числе нера-створившихся частиц сырьевых материалов, угля, кокса, стружки и т. п. По строению зерен различают флюсы со стекловидными или пемзовидными зернами флюс АН-26СП представляет собой смесь стекловидных и пемзовидных зорен. [c.330]

Самофлюсующиеся порошки получили наибольшее распространение в практике восстановительно-упрочняющих технологий. Особое преимущество материалов этого класса состоит в том, что качественное оплавление покрытия происходит без применения дополнительных флюсов или защитных сред. Химический состав сплавов обеспечивает пониженную температуру плавления, расплав хорошо смачивает наплавляемую поверхность, удаляет оксидные пленки, частично растворяет подложку, что в конечном итоге приводит к формированию высококачественного покрытия с минимальной пористостью, высокой прочностью сцепления с основой и ровной, гладкой поверхностью. Основными элементами, обеспечивающими самофлюсование сплава, являются бор и кремний. Эти элементы имеют высокое сродство к кислороду. При взаимодействии с оксидами они ведут себя как энергичные восстановители, образуя В2О3 и SiOj в виде стекловидного шлака на поверхности, защищая таким образом металл от окисления. Помимо флюсования бор и кремний улучшают жидкотекучесть и уменьшают поверхностное натяжение расплава. В настоящее время выпускают самофлюсующиеся порошки на основе кобальта, никеля и железа. Есть сведения о самофлюсующихся порошках на основе меди. [c.195]

Подготовленную поверхность обрабатывают или расплавленным флюсом, состоящим из смеси хлористого цинка и нашатыря, или подогретым раствором флюса. После высушивания на поверхности металла, подлежащего цинкованию, образуется твердый стекловидный слой. Первый способ называется оцинкованием с жидким флюсом или способом нашатырного ( мокрого ) оцинко-вания, а второй — способом сухого или алюминиевого цинкования. [c.251]

Флюсы АН-348А и АН-348АМ поставляют в виде однородных по строению стекловидных зерен от светло-желтого до темно-бурого цвета различных оттенков, без включений нерастворившихся зерен сырых материалов и без черных непросвечиваюших зерен. В них допускается наличие до 10% белых и желтых непрозрачных зерен. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...