Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Пачки

Глубина, па которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия (торцу электрода и дуге сообщают поступательное движение вдоль направления сварки и поперечные колебания), от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки свариваемых кромок и т, п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах глубина до 7 мм, ширина 8—15 ми, длина 10—30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва (см. гл. III) обычно составляет 15—35%.  [c.18]


Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика.  [c.19]

Сварку стыковых швов можно выполнять различными способами (рис. 16). При сварке па весу наиболее трудно обеспечить провар корня шва и формирование хорошего обратного валика по  [c.23]

Имеется также государственный стандарт на условные обозначения сварных швов ГОСТ 2.312—72 Условные изображения и обозначения hibob сварных соединений , также обязательный для применения па чертежах конструкций.  [c.12]

Расстояние от активного пятна па расплавленпой поверхности 1лектрода до другого активного пятна дуги на поверхности сварочной вап]ш называется длиной дуги. Расплавляющееся покрытие электрода образует вокруг дуги и над поверхностью сварочной ванны газовую атмосферу, которая, оттесняя воздух из зоны сварки, препятствует взаимодействиям его с расплавленным металлом. В газовой атмосфере присутствуют также пары основного  [c.18]

Однопроходную сварку с V-образным скосом кромок обычно выполняют с поперечными колебаниями электрода па всю ширину разделки для ее заполнения так, чтобы дуга выходила со скоса кромок па необработанную поверхность металла. Однако в этом случае очень трудно обеспечить равномерный провар корпя шва по всей его длине, особенно п])и изменении величины притупления кромок и зазора между ними.  [c.22]

Заполнять разделку кромок можно швами с шириной на всю разделку или отдельными валиками (рис. 15). В многопроходных швах последний валик (11 на рис. 1Г), в) для улучшения вноншего вида иногда MOJKHO выполнять па всю ширину разделки (декоративный слой).  [c.23]

Сварка швов в потолочном положении (рис. 19, б) наиболее сложна и ее по возмон<ности следует избегать. Сварку выполняют периодическими короткими замыканиями конца электрода па сварочную ванну, во время которых металл сварочной ванны частично кристаллизуется, что уменьшает объем сварочной ванны. В то же время расплавленный электродный металл вносится в сварочную ванну. При удлинении ду1и образуются подрезы. При сварке этих швов ухудшены условия выделения из расплавленного металла сварочной ванны шлаков и газов. Поэтому свойства металла шва несколько ниже, чем при сварке в других пространственных положениях.  [c.26]


В начале сварки, когда осповпой металл еще не прогрелся, глубина его проплавлепия уменьшена, в св [зи с чем эту часть шва обычно выводят на входную плапку. По окончании сварки в место кратера образуется ослабленный шов, поэтому процесс сварки заканчивают па выводной планке. Входную и выводную нлапки ширипой до 150 мм и длиной (в зависимости от режима и толщины металла) до 250 мм закрепляют на прихватках до начала сварки. После сварки планки удаляют.  [c.38]

Формирование корня шва па флюсовой подушке позволяет выполнять автоматическую сварку однопроходных швов без разделки или с V-образной разделкой кромок на металле толщиной до 15 мм, корневого шва в многопроходных швах с V- или Х-образ-пой разделкой кромок, а также сварку по заданному новышеп-пому зазору без разделки кромок металла толщиной до 50 мм. При-монедие этого способа в последние годы сокращается из-за труд-  [c.39]

Небольшие изменения расстояния от держателя до поверхности изделия но нарушают процесса сварки и незначительно влияют па форму и размеры шва. Однако для пoлyчeJ[Ия качественных швов требуются практические навыки для точного направления электрода по оси шва и поддержания требуемой скорости перемещения держателя. Невозможность наблюдения за формированием нтва — существеннг.ш недостаток этого способа сварки.  [c.42]

ДЛЯ выполнения точечных угловых швов при толщине свариваемых деталей до G мм. Швы, поь азаЕ ные Fia рис. 34, в, выполняют автоматической сваркой при толщине верхних листов до 12 мм. Их качество определяется плотностью под>1 атия деталей, По сун1,еству этот способ представляет собой сварку па остающейся подкладке.  [c.44]

Расстояние от сопла горелки до изделия обычно выдерживают в пределах 8 — 15 мм. Токоподвод [щий наконечник должен находиться па уровне краев сопла или утапливаться до 3 мм. При сварке угловых и стыковых швов с глубокой разделкой допускается выступание токоподводящего наконечника из сопла на 5 — 10 мм. Полуавтомати-  [c.59]

При сварке тонколистового металла электрод отклоняют от вертикали па 20—30° в сторону па-прапления сварки. При сварке угловых швов в соедипенпях с вертикальной стенкой держатель  [c.59]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение.  [c.65]


Смотреть страницы где упоминается термин Пачки : [c.19]    [c.21]    [c.21]    [c.23]    [c.28]    [c.35]    [c.35]    [c.36]    [c.38]    [c.39]    [c.39]    [c.41]    [c.42]    [c.42]    [c.43]    [c.43]    [c.46]    [c.46]    [c.47]    [c.47]    [c.48]    [c.49]    [c.50]    [c.55]    [c.55]    [c.56]    [c.57]    [c.58]    [c.59]    [c.59]    [c.62]    [c.63]    [c.63]    [c.63]    [c.64]    [c.67]   
Смотреть главы в:

Упаковка для экспортных грузов Издание 3  -> Пачки


Упаковка для экспортных грузов Издание 3 (1974) -- [ c.78 ]

Упаковка и транспортирование экспортных грузов Изд2 (1966) -- [ c.106 ]



ПОИСК



137 — Типы загрузок паяемых изделий

137 — Типы загрузок паяемых изделий от напряжения при заданной мощности 192 — Тепловые процессы

372, 373, 375—377, 380—382 — Типы взаимодействия с паяемым металлом

64 — Механические свойства соединений, паянных внахлестку 66 — Применение

Взаимодействие некоторых паяемых металлов с элементами таблицы Д. И. Менделеева

Влияние характера физико-химического взаимодействия паяемого металла и припоя на их совместимость пря пайке

Выбор оборудования и инструмента для вагрева паяемых изделий

Закон паев (эквивалентов)

Инструкция по нанесению воскового сплава на картонные пачки

Исследование влияния величины зазора , между паяемыми заготовками на высоту поднятия припоя при вертикально-капиллярной пайке

Капиллярные зазоры в паяемых изделиях

Кладь (пачка)

Критические температуры и температурные интервалы паяемых материалов

Метод испытаний для оценки влияния жидкого припоя на механические свойства паяемого материала

Метод определения эрозии паяемого материала

Методика определения напряжений в паяемой паре

Микротвердость некоторых фаз и составляющих паяемого материала

Модель Условие металлургического взаимодействия припоя с паяемым материало

Нанесение металлических покрытий на поверхность паяемого изделия — Виды

Нанесение металлических покрытий на поверхность паяемого изделия — Виды и способы

Обезжиривание поверхности паяемого материала 201 — Составы и режимы работы ванн 202 — Способы

Обезжиривание поверхности паяемого материала 201 — Составы и режимы работы ванн 202 — Способы н чугуна 219 — Составы эмульсий 204 — Схемы установок

Образование хрупких прослоек в пограничной зоне паяемых и паяных швов

Общая и локальная межзерениая и межблочная химическая эрозия паяемого металла в контакте с жидким припоем

Основные системы паяемый металл-припой

Особенности кристаллизации паяемого шва

Охрупчивание паяемого металла в контакте с жидким припоем. Методы оценки

Пайка волной расплавленного припоя — Тепловые процессы 170 — в печах — Газовые среды 131—135 — Зависимость времени нагрева паяемых изделий и производительности печи от различных типов загрузки 137Определение максимальной производительности печи 137 — Преимущества

Пайка полупроводников — Особенности 272 — Подготовка паяемой поверхности 272, 274 — Припои 272, 273 — Способы 272 — Флюсы

Пайка с поверхности паяемых деталей и припоя

Пайка силицированного со сталями — Подготовка паяемых поверхностей 281 Применение 280, 281 —Припои 281, 282 — Режимы

Пайка сталей и сплавов жаропрочных — Защитные атмосферы 240 — Прочность соединений жаропрочных сплавов, паянных серебряными припоями 242 — Припои 240—244 —Способы 242, 244 — Флюсы

Пайка схема по способу нагрева паяемых детале

Пайка — Дефекты 247 — Качество паяного соединения 247 — Паяемые

Пайка — Дефекты 247 — Качество паяного соединения 247 — Паяемые материалы 239 — Паяльные зазоры 247 — Способы пайкн

Пачка скольжения

Паяемые конструкционные материалы

Паяемые конструкционные материалы и припои

Правила для точного центрирования диаметров паяемых деталей — Конструкция

Пример расчета механизма смыкания и прочности челюстей электромоторного вибрационного грейфера для подъема пачки бревен объемом

Производство нолевых работ apt паями наноаап Инструментальное трассирование

Проникновение припоя между границами зерен паяемого металла

Процессы, определяющие смачиваемость паяемого металла жидким припоем, растекание и затекание его в зазор

Прочность встык — Зависимость от зазора и от площади шва 292, 294, 296, от механических свойств паяемого материала 293, от термической обработки

Пути легирования основы припоя для улучшения ее совместимости с паяемым материалом

СОВМЕСТИМОСТЬ ПАЯЕМОГО МАТЕРИАЛА С ПРИПОЕМ Элементы и факторы паяльного производства

Самофлюсование — Влияние паяемого металла

Слабое - звено паяного соединения, совместимость паяемого и технологического материалов при пайке готовым припоем

Совместимость конструкции с технологическим процессом и паяемым металлом

Совместимость паяемого материала с припоем Методы оценки

Совместимость паяемого, технологического, вспомогательного материалов и шва с термическим режимом пайки

Совместимость паяемых материалов с припоями

Соединения Изменение содержания паяемого металла в шве в зависимости от зазор

Спай — Влияние паяемого металла, припоя и количества жидкой фазы в шве

Способы обеспечения защиты паяемых поверхностей от окисления

Технологичность паяемых соединений и изделий н Требования, предъявляемые к их конструкционному оформлению

Укладка в коробки и пачки изделий табачной промышленности. Укладка в тару изделий химической, фармацевтической и парфюмерной промышленности

Укладка и упаковка в пачки и коробки сахара-рафинада

Физико-химический критерий совместимости паяемого материала с припоем

Химическое взаимодействие паяемого металла и припоя с флюсом и реактивно-флюсовая пайка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте