Феррониобий

Феррониобий а.О 27 12,6 Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг 1,75 [c.165]

Для получения сложнолегированного сплава присаживают металлические добавки никель, алюминий, феррованадий, ферротитан, ферромолибден, феррониобий, ферробор и другие легирующие металлы. [c.262]

При расчете шихты использовали феррониобий Ключевского ферросплавного завода следующего состава 57,8% Nb, 0,7% Мп 0,7% Si 3,7% Сг 0,3% А1, 0,005% В 0,7% V 0,9% Мо 0,3% W 0,04% Ti 0,45%, С 0,4%, Y 0,15% Zr 0,001% S 0,08% Р остальные Е-е = 33,77%. [c.283]

Примечание. Допускается применять феррониобий марки Нб-1 по [c.102]

Феррониобий (ГОСТ 16773—71) выпускается пяти марок. Химический состав приведен в табл. 66. [c.188]

Марки и химический состав (%) феррониобия [c.188]

Феррониобий. Выплавляется в электропечах. По химическому составу должен удовлетворять следующим требованиям (в %, не более) [c.282]

Феррониобий, Сплав железа и ниобия ГОСТ 16773-71. [c.257]

Применение и состав феррониобия [c.307]

Технология производства феррониобия [c.308]

На 1 баз. т (50 % Nb+Ta) феррониобия расходуется (в числителе — при плавке на концентрате, а в знаменателе — при плавке на пентоксиде ниобия) следующее количество материалов, кг [c.313]

Дальнейшее улучшение показателей производства обеспечивается плавкой в дуговой сталеплавильной печи, что позволяет повысить качество сплава и уменьшить потери ниобия. Футеровка печи магнезиальная. При выплавке феррониобия в электропечи типа ДС-6Н1 колоша шихты [c.313]

При электродуговой сварке ниобий в виде порошкообразного феррониобия вводят во флюсующие обмазки и при сварке он переходит в наплавленный металл. При кислородно-ацетиленовой сварке особенно тонких листов пламя должно быть нейтральным или слегка восстановительным во избежание, с одной стороны, выгорания ниобия, а с другой, — при избытке ацетилена — науглероживания сварного шва. Избыток ацетилена крайне вреден при сварке, так как приводит к связыванию ниобия в карбиды и не устраняет склонности стали к межкристаллитной коррозии [c.352]

Ниобий — пластичный, хорошо сваривающийся металл серо-стального цвета. Чистый ниобий обычно получают в виде порошка химическим путем — восстановлением фтор-ниобата калия металлическим натрием или пятиокиси ниобия металлическим калием и т. п., а также карботермическим способом. Для получения компактного металла порошок прессуют в вакууме под давлением 5000— 8000 кГ/см при температуре 2000° С. По возможности ниобий применяют в сплавах с танталом, что позволяет значительно упростить технологию получения этих металлов в чистом виде. Ниобий применяют в атомной энергетике, радиоэлектронике, рентгенотехнике и электротехнике и т. д., в производстве жаропрочных, инструментальных, криптоустойчивых сталей (в виде феррониобия), [c.103]

Ниобий применяется в атомной энергетике, радиоэлектронике, рентгенотехнике и электротехнике и т. д., в производстве жаропрочных, инструментальных, криптоустой-ЧИВЫХ сталей (в виде феррониобия), а также для легирования цветных сплавов. Входит как компонент в сверхтвердые сплавы. [c.187]

Дубровин А. С. и др. Выплавка хрома и феррониобия на уплотненной шихте. Труды Ключевскогс завода ферросплавов. Изд. Металлургия , 1965. [c.181]

Наибольшие трудности представляет легирование нержавеющих, особенно хромомарганцевых сталей типа ЭИ481, ниобием. Пониженные температуры, характерные для этих сталей, высокая температура плавления 60%-ного феррониобия (1700° С), особенности растворения этого сплава приводили к тому, что в готовом металле встречались частицы нерасплавившегося феррониобия. Поэтому легирование ниобием необходимо производить за 1 —1,5 ч до выпуска плавки, обеспечив предварительное раздробление кусков до 20 мм в поперечнике и активное перемешивание металла в течение плавки. Целесообразно применение лигатур феррониобия с пониженным содержанием ниобия и соответственно с меньшей температурой плавления, в частности сплава FeMnNb [53]. Предварительный нагрев ферросплавов до 700—800° С существенно снижает тепловые потери ванны при легировании и ускоряет этот процесс. Однако используемые обычно для нагрева газовые печи не яв- [c.82]

Опытные плавки проводили в основной 7-т индукционной печи завода Днепроспецсталь методом сплавления мягкого железа ЭП355, вакууытермического феррохрома, никеля НКС, металлического молибдена, марганца и феррониобия. Опробовали два варианта плавки [c.203]

На заводе в г. Аруса (Бразилия) из богатых пирохлоровых концентратов в плавильных горнах с магнезиальной футеровкой и покрытием песчаной постели смесью тонко-измельченных извести и плавикового шпата производят феррониобий плавкой с верхним запалом при большой. массе слитков — 11 т. Шихта на плавку состоит из 18 т концентрата, 6 т порошка первичного алюминия и 4 т порошка гематита. Извлечение ниобия составляет 97 % [c.311]

Плавку низкокремнистого феррониобия марок ФИО, ФН1, ФН2 ведут из технического оксида ниобия ЫЬгОб и особо малофосфористой гематитовой железной руды. Оптимальное содержание ниобия в сплаве составляет 60— 70 %. Шихта состоит из 100 кг пентоксида ниобия, 52— 56 кг порошка первичного алюминия, 38—40 кг железных окатышей, 20 кг железной окалины, 30 кг извести и 0,1 кг селитры. Максимальное извлечение ниобия достигается при содержании в шихте ПО % восстановителя к теоретически необходимому и при содержании в сплаве 4,5 % А1, при 30 % извести от массы пентоксида ниобия и при 72— 76 % Nb в сплаве [92]. [c.312]

Плавку ведут с нижним запалом в наклоняющемся плавильном агрегате с магнезиальной футеровкой, приемная изложница состоит из чугунного кольца и блока металлического хрома толщиной 200—220 мм, который служит поднной. При нормальном ходе плавка идет с закрытым шихтой зеркалом расплава. Скорость проплавления шихты 160—180 кг/(м2.мин). После окончания плавки сливают шлак и сплав с выдержкой 1—2 мин после слива части шлака для образования шлакового гарнисажа. Пос- ле остывания блока производят очистку, разделку и упаковку сплава. Примерный состав сплава, % Nb 65,8 Si 0,92 А1 3,59 Ti 0,93 Р 0,14 С 0,024 S 0,013 РЬ, Sn, Zn, Sb, Са и Bi<0,001. Примерный состав шлака, % АЬОз 73,5 NbaOs 6,10 СаО 15,20 MgO 3,21 FeO 1,15 SiOz 0,42 СГ2О3 18. Ниобий в шлаке содержится преимущественно в виде оксидных соединений — ниобатов кальция Таблица 101. Материальный баланс при выплавке феррониобия [c.312]

Основной задачей технологов по обеспечению рентабельности производства ирн выплавке феррониобия и ниобневых лигатур является обеспечение высокого качества сплава и полного использования ниобия предупреждение потерь сплава и экономия алюминия. Металлический ниобий обычно получают восстановлением соответствующих соединений ниобия натрием, кальцием и магнием и в вакууме карбидо.м ниобия или углеродом. Также используют термическое разложение галогенов п электролиз расплавленных солен. Для рафинирования металла применяют методы плавок в печах с расходуемым электродом, электроннолучевой, во взвешенном состоянии, гарнисажной, зонной н т. д. [c.316]

Для повышения корозионной стойкости сварных соединений титан вводят в металл шва через специальные покрытия электродов (обмазки) в виде ферротитана или металлического титана. В табл. 132 показаны составы ряда наиболее распространенных электродов, которые применяются при сварке хромоникелевой стали типа 18-8 с титаном или стали типа 18-8 с ниобием [204]. Наряду с титаном иногда в состав покрытия вводят ниобий (электроды ЦЛ-11, Л38М, Л40М) в виде феррониобия. [c.341]

В присутствии кремния образуется силицид феррониобия типа Fe NbgSig [300]. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...