Стеарин

Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов (парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др.). [c.148]

Пластификаторы вводятся в пластмассы для повышения эластичности готового изделия и облегчения горячей штамповки. В качестве пластификаторов применяют различные органические вещества стеарин, касторовое Масло, олеиновую кислоту, дибутилфталаты и др. [c.343]

Для увеличения степени черноты поверхностей мягких металлов типа никеля используется метод втирания. Матированную п отожженную в водороде металлическую ленту протягивают через ванну с пастой следующего весового состава частей стеарина, 2 — графитового порошка и I часть ламповой сажи. [c.110]

Металлическая лента после обработки пастой нагревается в печи с горячим воздухом и попадает под быстровращающиеся волосяные шетки, которые производят втирание пасты. После этого лента подвергается термической обработке при температуре 700°С, которая соответствует полному разложению стеарина, а затем вновь пропускается через щетки для получения более равномерного слоя покрытия. [c.110]

Для изготовления моделей обычно применяют дистиллированный стеарин первого и второго сортов. [c.175]

Применяемые при шлифовании и полировании пасты очень разнообразны по составу и содержат множество компонентов. В состав их часто входят стеарин, олеин, парафин, солидол, воск и др. [c.123]

При работе гидросистемы все эти загрязнения, а особенно продукты притирки (паста, парафин, стеарин, воск, карбиды бора, кремния, электрокорунд, алмазные зерна и т. д.), постепенно вымываются жидкостью и начинают вместе с ней циркулировать в гидросистеме, увеличивая износ трущихся поверхностей. [c.113]

Размеры частиц зависят от времени размола и количества вводимого стеарина. Обычно для получения порошка с содержанием окиси алюминия в пределах 6—9 и 13—17% вводят соответственно 0,3 и 0,75% стеарина. В процессе размола происходит измельчение частиц, следовательно, и увеличение количества окиси алюминия. Таким образом, увеличение окиси алюминия происходит не за счет утолщения окисной пленки, а благодаря увеличению поверхности частиц. С целью повышения насыпного веса порошка до 1,0—1,4 г/см производят комкование. мелких частиц порошка в крупные конгломераты [45]. С этой целью после окончания размола (т. е. когда будет обеспечено заданное содержание окиси алюминия) подачу стеарина в мельницу прекращают (оставшийся же в ней стеарин быстро улетучивается, так как температура достигает 70—80° С). [c.104]

Наиболее распространено брикетирование с нагревом порошка в технологических стаканах в печи с циркуляцией воздуха при температуре до 500—620° С. Нагрев порошка, особенно при 600—620° С, способствует более полному удалению стеарина и влаги с поверхности частиц порошка. [c.105]

Смазывающие вещества (стеарин, воск, олеиновая кислота и др.) предотвращают прилипание изготовленной детали к стенкам оформляющего устройства (пресс-формы и т. п.). [c.13]

ГОСТ 8217—56). Состав в % окись хрома 62—65% с зернами размером до 45 мк остальное — стеарин технический дистиллированный I или II сорта, парафин А или Б, кислота олеиновая техническая. Однородные плотные бруски зеленого цвета. Температура каплепадения 44° С. [c.266]

ГОСТ 9974—62). Состав в % масло касторовое 3,7 стеарин 3,5 канифоль 0,7 натр едкий — по расчету до полного омыления масла — цилиндровое 38—20% и МК-22 — остальное. Предназначена для подшипников и других узлов металлургического оборудования, не соприкасающихся с водой, работающих при повышенных температурах и нагрузках. [c.309]

Смазка ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267—59). Состав стеарин 11% гидрат окиси лития — по расчету до полного омыления дифениламина— 0,3% масло приборное МВП — остальное. Для смазывания механизмов с ма- [c.314]

Стеарин............. 6 Литий едкий аккумуляторный. .. Йо расчету [c.461]

В качестве связующей жидкости используют машинное масло, керосин, стеарин, вазелни. [c.375]

Порошки с ра змерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам просеиванием на ситах, а более мелкие порошки — воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадочные материалы различного назначения пластификаторы (парафин, стеарин, одеиновую кислоту и др.), облегчающие процесс прессования и получения заготовок высокого качества легкоплавкие материалы, улучшающие процесс спека 1ия различные летучие вещества для получения детален с заданной пористостью. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. [c.421]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям, [c.428]

Литье по выплавляемым моделям. Модели изготовляют пз легкоплавких материалов (парафин, стеарин, воск, канифоль) посредством литья под давление.м в. метал.лическпе пресс-формы. Модели соединяют в блоки, покрывают тонким слоем огнеупорного состава (кварцевый порошок с этнлсилпкатом или жидким стеклом) и заформовывают в неразъемные песчаные формы, которые прокаливают при 850—900°С, в результате чего модели без остатка удаляются. В образовавшиеся полости заливают металл при нормальном давлении пли под давлением 2 — 3 кгс/см [c.54]

Стеарин (технический) - смесь твердых жирных кислот, в основном стеариновой и пальметиновой. Его получают из животных жиров, а также из гидрированных растительных масел расщеплением их на жирные кислоты и глицерин с последующей дистилляцией жирных кислот либо без нее. [c.175]

Недостатки стеарина - его склонность к взаимодействию с гидролизованным раствором этилсиликата, что в некоторых случаях приводит к образованию дефектов на поверхности отливок и при выплавлении в горячей воде происходит его омыление. Кроме того, стеарин дорог (в 8 раз дороже парафина) и дефицитен. [c.175]

К основным недостаткам парафиново-стеариновых составов относятся низкая температура начала размягчения - около 30°С, низкие прочность и твердость, а также содержание значительного количества сравнительно дорогого стеарина, склонного к омылению при выплавлении в горячей воде, а в ряде случаев - и к взаимодействию с компонентами гидролизованного раствора этилсили-ката с образованием характерного дефекта - кремнеземистого пушка на поверхности с юрмы. [c.180]

Двухкомпонентные модельные составы на основе парафина и стеарина еще находят применение преимущественно для изготовления моделей мелких отливок средней сложности. Такие составы можно легко приготовить даже в неприспсобленных условиях цеха (установки для расплавления модельных составов и др.). [c.180]

Модельный состав ПСЭ70-25-5 на основе парафина и стеарина с добавками 5 - 10% этилцеллюлозы в 1,4 - 1,6 прочнее и теплоустойчивее, чем состав ПС50-50. Этилцеллюлоза хорошо растворяется в стеарине и очень плохо в парафине, содержание стеарина в составах должно быть не менее 25 - 30% (табл. 52). Физические свойства модельных составов приведены в табл. 53. [c.180]

Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]

Отвердитель - для структурирования полимера (амины) пластификатор - для повь1шения эластичности (стеарин, олеиновая кислота) стабили- атор - для предо.хранения полимера от деструкции под действием тепла, света и Оз воздуха, смазывающее вещество - для снижения внутреннего [c.127]

Литье по вы1 1авляемым моделям применяется для изготовления сложных и точных заготовок практически из любых сплавов. В атом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2. А ч. После выплавления моделей и прокаливания получают прочную тонкостенную оболочку толщиной 1,5...4,0 мм. [c.38]

Покрытия выпускают в виде термокарандашей (мелков), термолаков, термотаблеток (термопорошков). Ия изготовляют на основе воска, стеарина, парафина или соединений серы, цинка, свинца (для высоких температур). [c.130]

Для полирования детадей применяют пасту, содержащую окись хрома зернистостью 45 мкм. Доводочные же пасты, применяемые для прецизионных деталей, весьма разнообразны. В ряде случаев при окончательной доводке используется паста, которая содержит 18% (по весу) прокаленной окиси алюминия, зернистостью М3, 35-% олеиновой кислоты, 31% стеарина, 8% парафина и 8% костного масла. Пасты на олеиновой и стеариновой основе вообще преобладают, так как считается, что эти две жирные кислоты, являющиеся поверх-ностно-активными веществами, играют весьма важную роль в процессе, интенсифицируя его благодаря своему химическому действию. Имеются попытки применения паст и на керосино-парафиновой основе, которые являются более дешевыми. Так, паста Ml, содержащая 15% абразива, 40% керосина и 45% парафина, по производительности аналогична пастам на кислотной основе, а стоимость ее в 6 раз ниже. [c.30]

К графитопластам первой группы относятся композиционные углеграфитовые материалы, полученные горячим прессованием смеси порошков искусственного графита и фенол форм альдегидной смолы. Эти материалы называются антегмитами и имеют следующую маркировку АТМ-1, АТМ-10 и АТМ-1Г. Лучшим антифрикционным самосмазывающимся материалом являете антегмит АТМ-1 в его состав входит графитовая крупка (фрак ция от 0,5 до 1,2) —33%, графитовая пыль (фракция от 0,08 до 0,15 мм)—49% и связующее—18%. Последнее состоит из, фёнолформальдегидной новолачной смолы 53—219 вес. ч., уро - тропика технического (ГОСТ 1381—60) 24—30 вес. ч., стеарина технического (ГОСТ 6484—64) — 10 вес. ч. и извести гидрат ной — 4 вес. ч. [c.19]

Меньший и более стабильный коэффициент трения при смазке ЦИАТИМ-201 по сравнению с маслом И-20А наблюдается потому, что она содержит ПАВ (стеарин, гидрат окиси лития), улучшающие условия трения. Кроме того, в смазке остаются продукты износа материала винта и гайки, представляющие собой дисперсную фазу. Наличие их в зоне контакта существенно улучшает процесс трения. Мелкодисперсные частицы износа заполняют микровпадины, повышают адгезионную способность смазки. При смазывании маслом И-20А продукты износа вместе со смазкой стекают по торцу гайки. Наличие же в смазке ПАВ облегчает процессы деформации. [c.76]

Мыло, парафин, иоск, стеарин, молочная кислота...... [c.73]

Получение алюминиевых порошков для спекания (А П С). Для приготовления АПС используется обычный технически чистый алюминий марки АОО, который в расплавленном состоянии подвергается распылению до размера частиц не более 150—200 мк в обычных распылительных установках при помощи азота с добавкой 2—6% кислорода. Полученный порошок содержит 0,5—1,5% AijOg и в дальнейшем подвергается размолу в шаровой мельнице в среде азота с добавкой до 8% кислорода. Во избежание склепывания частиц порошка в процессе размола в мельницу добавляют небольшое количество стеарина (от 0,3 до 0,75% от веса порошка). [c.103]

Червяки полируют войлочными или матерчатыми кругами с пастой,, состоящей из керосина, стеарина, вазелина и абразивного порошка. Скорость вращения кругов 20—40 м1сек. [c.598]

Смазка ЛЗ-188 (ТУ ТНЗ № 123—62). Состав масла АУ 50, 4% МС-20 16,8% и касторовое 10,5% стеарин 7,1% канифоль 0,7% едкий натр 2,4% калий 0,5% слюда молотая 11,6%. /капл = 140° С, пенетрация при 25° С 240—330. Для уплотнения кранов магистральных газопроводов с давлением до 40 am и температурой от —30 до - -130° С. [c.310]

Смазка ЦИАТИМ-203 (ГОС Т 8773—631. Состав стеарин 6% жир кашалотный 4% асидол 3% гидрат окиси лития — по расчету до омыления трифенилфосфат 0,5% масло трансформаторное — остальное. Для смазывания механизмов, работающих с высокими удельными нагрузками при температурах от —60 до +120° С. [c.314]

Кислота стеариновая техническая (стеарин). Органический продукт, получаемый из гидрогенезированных растительных масел, животных жиров и синтетических жирных кислот. Чешуйки, хлопья, порошок белого цвета. В зависимости от показателей подразделяется на сорта особый А и Б, I и П. Температура застывания от 65 до 53° С при 70° С — продукт совершенно прозрачный. [c.319]

Паста полировочная хромовая литая (ГОСТ 8217—71 ). Состав окпсь хрома 62—05% с зернами до 45 мкм остальное стеарин технический дистиллированный I или Г1 сорта, парафин А или Б, кислота олеиновая техническая. Однородные плотные бруски зеленого цвета. Температура каилепадения 44° С. [c.384]

ЦИАТИМ-20 (ГОСТ 6267—74) — низкотемпературная смазка, мягкая желтая или светло-коричневая мазь, состоящая из стеарина (12%), гидрата окиси лития (по расчету до полного омыления), дифениламина (0,3%) и масла приборного (до 100%). Температура канлепадения 175° С. Смазка работоспособна [c.463]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.319 ]

Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.0 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.87 ]

Техническая энциклопедия Т 10 (1931) -- [ c.476 ]

Техническая энциклопедия том 22 (1933) -- [ c.0 , c.9 , c.476 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...