Плавка в тигельных печах

Чугун литейный — Плавка в вагранках 6 — 176 Плавка в тигельных печах 6— 174 - древесноугольный ЛД 6—1 Химический состав 6 — 2 [c.343]

Плавка в тигельных печах [c.174]

Плавка и отливка плутония осложняются высокой реакционной способностью расплавленного металла. Чтобы избежать реакции с воздухом, плутоний и богатые плутонием сплавы обычно плавят в высоковакуумных печах. Условия плавки н литья бедных плутонием сплавов определяются характеристиками основного компонента сплава. Алюминиевые сплавы, содержащие до 20 вес. о плутония, были получены в тигельной печи, которая помещалась в камеру с перчатками, заполненную аргоном. Сначала плавился алюминий, а затем при интенсивном перемешивании расплава добавлялись небольшие куски плутония [1201. Недавно было найдено, что такую операцию плавки можно проводить в камере с перчатками, заполненной воздухом (2041. [c.563]

Плавку никелевых сплавов ведут в индукционных канальных печах (рис. 4.56), в тигельных печах или в вакуумных индукционных печах. Футеровка должна быть либо основной, либо нейтральной. Плавку ведут под слоем флюса, в качестве которого используются стекло (бутылочный бой), плавиковый шпат, известь, мо- [c.211]

Условия индукционной плавки чугуна в тигельных печах весьма благоприятны для получения качественного металла. Плавление и перегрев металла осуществляются бесконтактным способом, отсутствует загрязнение расплава газовой атмосферой или раскаленным коксом, как это имеет место в вагранках или пламенных печах. Вследствие высокого коэффициента полезного действия индукционных печей время плавки сравнительно меньше. Возможна точная регулировка температуры жидкого металла и, что особенно важно, длительная выдержка и высокий перегрев расплава. Рабочий процесс может быть как дискретным, так и непрерывным. Металл контактирует только с футеровкой и атмосферой, причем реакции с футеровкой могут регулироваться подбором состава футеровки и металла, температурного режима, а реакции с атмосферой. сведены к минимуму наведением шлаков. [c.54]

Пример 1. Рассчитать шихту для сплава АЛ5 плавка осуществляется в тигельной печи (примесями, содержащимися в исходном материале и готовом сплаве, при расчете пренебречь). [c.160]

Размеры кусков шихты при плавке в индукционных тигельных печах не должны быть менее 8—10 см, так как именно при этих размерах кусков шихты происходит максимальное выделение мощности, обусловленное глубиной проникновения тока. Поэтому не рекомендуется проводить плавку в таких печах с использованием мел- [c.312]

Тигельные печи применяют для плавки эмалевых фритт, ассортимент которых часто изменяется в зависимости от потребностей производства. Лабораторные и опытные составы эмалевых фритт также обычно плавят в тигельных печах. [c.52]

При изготовлении сплавов в тигельных печах в первую очередь расплавляют загруженный в тигель вторичный алюминий (обычно возврат своего производства), во вторую очередь первичный алюминий и лигатуры с тугоплавкими элементами. После расплавления всей загрузки вводят легкоплавкие элементы, если таковые должны содержаться в сплаве. В жидком состоянии алюминиевые сплавы склонны к поглощению газов, в особенности водорода. Поэтому плавку ряда сплавов на основе алюминия ведут обязательно под [c.327]

При плавке в тигельной индукционной печи металл расположен внутри индукционного тигля и имеет относительно малую площадь соприкосновения с атмосферой, это сокращает потери теплоты металлом и снижает его [c.207]

С другой стороны, в областях традиционного применения индукционного метода (поверхностная закалка, сквозной нагрев заготовок в кузнечном производстве, индукционная плавка в тигельных и канальных печах) также происходят существенные перемены. Повышаются уровни мощностей, требования к механизации и автоматизации установок, к точности поддержания режима и экономичности процессов. Особенно сложные требования выдвигает включение индукционных нагревателей в состав гибких автоматизированных производственных систем, когда изменение в определенных пределах сортамента нагреваемых изделий и режима их нагрева является нормальным условием эксплуатации оборудования. [c.3]

В тигельных индукционных печах промышленной частоты плавят магнитные сплавы. Плавка в этих печах наиболее экономична, коэффициент мощности у них выше, чем у других печей, они занимают меньше места, окисление металла при плавке в них меньше. [c.176]

Плавка стали в индукционных печах. Процесс плавки в тигельных индукционных печах имеет следующие особенности возможность плавки в любой среде, состав которой можно контролировать отсутствие электрической дуги или иного теплоносителя, способного науглероживать металл или насыщать его газами непрерывное перемешивание ванны жидкого металла, что выравнивает химический состав, облегчает дегазацию и всплывание неметаллических включений малую интенсивность взаимодействия шлаков с ванной металла, в результате ограниченные возможности управления процессом плавки путем изменения состава шлаков простоту регулирования температуры металла. [c.350]

Медные сплавы плавят в тигельных, пламенных, дуговых и индукционных печах. К недостатку плавки в тигельных и пламенных печах следует отнести большой расход топлива и высокий угар металла, поэтому плавку лучше выполнять в дуговых и индукционных печах. При плавке в дуговой печи типа ДМК угар меди составляет 0,4—0,7% массы шихты, а при переплавке стружки 1,0—1,5%. [c.359]

Рабочий сплав в тигельной печи готовят так же, как предварительный сплав, только в шихту для рабочего сплава кроме чушковых свежих металлов и лигатур загружают отходы данного сплава. После нагрева расплав модифицируют углеродсодержащими материалами (мел, мрамор, магнезия) и рафинируют флюсом ВИ-2, затем охлаждают до температуры заливки и разливают в формы. При этом сливают не весь расплав, 10— 15 % остается в тигле и его сливают в изложницы. Тигель очищают и готовят к следующей плавке. [c.270]

Плавка магниевых сплавов может осуществляться в тигельных печах с нефтяным или газовым обогревом, электрических печах сопротивления и индукционных печах (подробно о плавильных печах, плавке и шихтовке см. Библиотечка литейщика , вып. 10). [c.56]

Магниевые сплавы плавят в тигельных электрических печах сопротивления (рис. 4.49, а) и индукционных печах промышленной частоты (рис. 4.49, б) и др. Для плавки используют стальные тигли. [c.169]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Кроме того, малые габариты индукционных тигельных печей позволяют помещать их в закрытые камеры и пр<)водить порционную плавку и разливку в вакууме или в атмосфере инертного газа при производстве жаропрочного литья. [c.245]

Однако преимущества тигельных печей настолько значительны, что они находят все большее распространение. Различают печи открытые (плавка на воздухе) и вакуумные (плавка в вакууме). [c.246]

Для плавки алюминиевых и медных сплавов, а также чугунов применяют открытые индукционные тигельные печи промышленной частоты емкостью от 0,4 - 1,0 до 25 - 60 т и производительностью 0,5 - 6,0 т жидкого металла в 1 ч. Независимо от марки выплавляемого сплава и емкости индукционные тигельные печи имеют одинаковые конструкционные узлы и отличаются в основном производительностью и мощностью электрооборудования. [c.246]

По характе()у рабочей среды индукционные тигельные печи можно разделить на открытые, работающие в атмосфере, и вакуумные. Конструкции вакуумных печей обеспечивают как плавку, так и разливку металла в вакууме, благодаря чему содержание растворенных в металле газов получается очень низким. [c.228]

Индукционные тигельные печи применяются в литейном и металлургическом производстве. В литейном производстве процесс плавки сводится к расплавлению и нагреву до температуры разливки металла, имеющего заданный состав. Рафинировочный период плавки отсутствует, работать желательно при максимальной удельной мощности для увеличения производительности печи. [c.264]

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Полезная (сливаемая) емкость печи 6 либо задается, либо, если задана производительность, определяется, как и для тигельной печи, по формулам (14-6). Полезный объем ванны находится по формуле (14-7). Остаточную емкость выбирают в зависимости от назначения печи. У плавильных печей она составляет 30—45% с.пиваемой емкости, а у миксеров и печей непрерывного действия может быть в несколько раз больше ее. Форма ванны определяется металлом, для плавки которого предназначена печь, емкостью 11 назначением печи (см. 15-3). Приняв ту или иную форму ванны и зная ее объем, рассчитывают геометрические размеры ванны. [c.280]

Начало промышленного производства ферросплавов относится к 60-м годам XIX в., когда во Франции была освоена технология восстановительной плавки в тигельных печах. В последующем некоторое развитие получила выплавка ферросплавов в доменных печах, однако недостаточно высокая температура этпх процессов не позволяла производить высокопроцентные сплавы и сплавы тугоплавких металлов. Это затруднение было устранено в дальнейшем путем использования электротермии. Основоположником электротермии был русский ученый [c.5]

Случаев отравления рабочих окисью цинка ( цинковая лихорадка ) при плавке в этих печах не бывает, что нередко происходит при плавке в тигельных печах и при плохой вентиляци в печах других конструкций. [c.287]

Плавка в тигельных печах. Для плавки чаще всего применяются шамотно-графитовые тигли. Тигли устанавливаются или в стационарные или в поворотные печи, отапливаемые твердым, жидким и газообразным топливом. До плавки тигли хорошо гвросушивают и хранят в сухом месте. Перед установкой в печь тигли медленно подогревают, а затем прокаливают. Тигель тщательно очищается от остатков предыдущей плавки и подогревается. В нагретый тигель на дно засыпают слой хорошо просушенного и прокаленного угля, затем загружают чистую медь, присыпают ее сверху древесным углем или боем графито-шамотовых тигелей, расплавляют и производят раскисление фосфористой медью. После этого в жидкий металл вводят оставшуюся часть шихты и по расплавлении ее металл перемешивают и раскисляют фосфористой медью. Легкоплавкие и сильно окисляющиеся металлы — олово, цинк, алюминий вводят в конце плавки и часто после выемки тигля. [c.332]

Плавка меди без рафинирования производится в пламенной печи (с дразнением перед выпуском), а также в тигельных печах (под слоем древесного угля) или в электропечах типа Детройт. Перед выпуском металл раскисляют фосфором, бором, боридом кальция, кальцием, литием или бериллием. Раскисление меди чаще всего производится фосфором, вводимым в виде фосфористой меди. Его окисел Р2О5 летуч и частично удаляется в виде паров, частично переходит в шлак вместе с окислами цинка и свинца. [c.193]

Контроль температуры и режима плавки Основным средством контроля температуры жидкого чугуна до сих пор являются яркостные пирометры с исчезающей нитью С увеличением температуры характер и интенсивность из лучения изменяются Поскольку с помощью пирометра получают не истинную, а яркостную температуру, для Оценки практической погрешности измерения одновре менно определяли яркостную и истинную температуры разных марок чугуна в тигельных печах и отбирали про бы на химическии анализ Яркостную температуру изме Ряли пирометром ОППИР 0,17, а истинную — платино [c.47]

Сплавы на основе алюминия также можно плавить в тигельных индукционных печах, пламенных отражательных и тигельных, но наиболее качественный расплав получается в электрических отражательных печах сопротивления (рис. 13.10, б). Футеровка 7 в этих печах выполняется из шамотного кирпича или графитовой массы. В своде печи закрепляют блоки из шамота, в которые укладывают электрические нагреватели сопротивления 8. Загрузка печи ведется через окно 9. При этом шихта для подофева и удаления влаги укладывается на откосы 10, после чего сталкивается в ванну расплавленного металла 11. Плавка в отражательных печах способствует отстаиванию расплава, в ходе которого облегчается всплывание и флюсование неметаллических включений, преимущественно Al O . [c.253]

В тигельных печах металл плавится в закрытых горшках или тиглях, изготовляемых из графита с дсбавкой (для связи) огнеупорной глины. Тигли для плавки алюминиевых сплавов делаются чугунными. Тигельные печи могут отапливаться коксом, мазутом или газом. [c.226]

Для плавки и прокаливания в лабораторной практике применяются различные электрические печи, называемые, в зависимости от формы рабочего пространства, тигельными, трубчатыми и муфельными. В тигельных печах нагреватель помещается либо на дне и на боковой стенке, либо на внутренней поверхности рабочего пространства. В муфельных печах нагревание производится снаружи по всей длине цилиндра. Выпускаются также тигельные печи прямоугольного сечения с реостатами и терморегуляторами. В трубчатых печах нагреватель наматывается на наружной поверхности керамиковой трубы, служащей рабочим пространством печи. В тех случаях, когда требуется более высокая температура, применяют внутренний нагреватель из толстой проволоки с понижающим трансформатором, помещенным в постарке печи. [c.346]

В работе [4] сплавы иридия с оловом приготовляли плавкой в тигельной вакуумной печи, в работе [5] — плавкой в тиглях нз ТКОг в защитной атмосфере с последующим охлаждением с печью до 500°, а затем на воздухе. Сплавы, исследованные в работе 5], не были приведены в равновесное состояние, хотя и подвергались гомогенизации. [c.575]

Плавка в индукционных печах с железным сердечником. При плавке в индукционных печах вначале нагревают печь до 700 и заливают в нее необходимое количество жидкого металла, приготовленного в другой плавильной печи для образования жидкого кольца. (обычно в тигельной печи). Затем производят загрузку шихтовых материалов и нагревают сплав до 720—730 . Загрузку осуществляют в два-три приема и в каждом случае шихту подогревают до 120—150 для удаления влаги. Нагретый металл заливают в раздаточные тигли, рафинируют и разпивают по формам. Модифицирование производя также в раздаточных тиглях. [c.334]

Тигельные печи. Ювелирные эмали всегда плавятся в тигельных печах. Тщательно смешанную шихту загружают в шамотные тигли, предварительно разогретые в печи. На под пламенной печи устанавливают два ряда тиглей — по 3—5 штук в каждом ряду. Емкость тиглей 1—5 л. Тигельные печи чаще работают на жидком топливе и реже — на газовом. Плавку опытных эмалей в лабораториях институтов и заводов также обычно осуществляют в тигельных печах. В новых цехах опытные плавки производят в электрических печах, но при этом также используются шамотные тигли емкостью 1—2 л. В отдельных случаях Для этого пользуются криптоловыми печами, в которых одновременно можно сплавить одну пробную эмаль, причем емкость тигля не превышает 0,5 л. [c.346]

Дуплекс-процесс дуговая электропечь + индукционная тигельная печь. Этот процесс применяют на ВАЗе. Химический состав выплавляемого чугуна приведен в табл. 55. Шихта состоит из отходов собственного производства (около /4 массы на плавку), порошкового графита, пакетов стальных отходов, негашеной извести. Шихту загружают в два приема загрузочными бадьями. После расплавления шихты, подаваемой первой бадьей, печь загружают до расчетного значения завалки. После расплавления шихты и достижения температуры 1470—1500° С отбирают пробу на химический анализ, затем удаляют шлак и наводят новый. Основность шлака должна быть не менее 1,6. При необходимости корректировки химического состава вводят добавки порошкового графита, ферросилиция, ферромарганца, затем нагревают расплав до 1550—1570° С и переливают чугун в индукционную тигельную печь по желобу, нагретому до темно-красного цвета. После перелива с зеркала чугуна в тигельной печи удаляют шлак и подают кусок электродного боя для создания нейтральной атмос( ры. При необходимости вторично корректируют химический состав введением указанных выше добавок. Для выравнивания химического состава чугун выдерживают в тигельной печи не менее 20 мин и при температуре 1520 10° С сливают в ковш для заливки. С первыми порциями сливаемого в ковш чугуна присаживают висмут в количестве 0,01% и ферробор 0,0056%. Температура чугуна зтсовше-в начале залнвкп должна бьпъ-1476 зь а в конце 1410—1300° С. Перед разливкой металла из ковша отбирают пробу для проверки излома. Образец-клин (см. рис. 165) [c.325]

Этих недостатков удается избежать при разделении процесса ЭШЛ на две стадии получение жидкого металла (рис. 1) в тигельной печи электрошла-ковым способом и заливка его в металлическую неохлаждаемую литейную форму вместе со шлаком, использованным в процессе плавки, или же б з него (рис. 2) (возможна заливка м талла из электрошлаковой тигел печи также со шлаком, приготовленным в отдельном агрегате). [c.392]

Эффективность. Плавка в тигельных индукционных печах позволяет снизить общий расход энергии на 10% при сохранении прежнего межремонтного срока службы тигля. Метод одновременного рафи- [c.73]

Независимо от частоты питающего тока принцип работы всех индукционных тигельных печей основан на индуктировании электромагнитной энергии в нагреваемом металле (токи Фуко) и превращении се в тепловую. При плавке в металлических или огнеупорных тиглях, изготовленных из электропроводных материалов, тепловая энергия передается к нагреваемому металлу также стенками тигля. Индукционные тигельные печи применяют для плавки алюминиевых, магниевых, медных, никелевых жаропрочных сплавов, а также сталей и чугунов. [c.244]

Современные тигельные печи конструируют таким образом, что индуктор вместе с креплениями и износившимся тиглем можно быстро извлечь из поворотной рамы и заменить запасным с новым тиглем. При такой конструкции, а также в тех случаях, когда время работы тигля достигает нескольких месяцев, т. е. при плавке легкоплавких металлов, в комплект плавильной установки может входить только одна печь. Во всех остальных случаях в комплект установки входят минимум две печи, из которых одна работает, а в другой производится набивка и сушка тигля. Сушка является длительной операцией, соизмеримой по продолжительности с эксплуатационной кампанией печи между сменами тигля. При вакуумной плавке наличие двух поочередно работающих печен в составе плавильной установки резко повышает производительность, поскольку у этих печей время межплавочного простоя часто бывает того же порядка, что и время плавки. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...