Известняк

Прямое сжигание топлива, в частности угля, под давлением в топочном устройстве с псевдоожиженным слоем известняка или доломита, который вступает во взаимодействие с окислами серы, дает возможность удовлетворить не только возрастающие требования по допустимым выбросам окислов азота и серы в атмосферу, но и резко сократить габариты котлоагрегатов. Во многих промышленно-развитых странах (США, Англия, ФРГ и ср.) псевдоожижение рассматривается как эффективный способ переработки низкосортных углей, способный обеспечить их успешную конкуренцию с нефтепродуктами при производстве электрической и тепловой энергии [1, 2. [c.4]

В топочных устройствах с псевдоожиженным слоем достигается резкое сокращение выбросов N0 и SO3. При использовании в качестве присадки доломита или известняка выбросы SO2 сокращаются на - 95%. При сжигании некоторых видов топлива (канско-ачинских углей, сланцев) вводить присадки не требуется. Выбросы окислов азота (по зарубежным данным) могут быть сокращены на 70—90%. [c.26]

Согласно [17], максимальное относительное отклонение экспериментальных данных от расчетных по корреляции. (2.15) составило 30%. Авторы рекомендуют ее для расчетов псевдоожижения угля, доломита, известняка, золы, железной руды и других материалов при следующих пределах характеристик системы диаметр частиц 0,05—2,87 мм плотность материала частиц 250—3900 кг/м диаметр колонны 0,025—0,305 м высота неподвижного слоя 0,1 —1,27 м давление в аппарате 0,1—7,0 МПа плотность газа 0,08—80 кг/м . [c.38]

Известняки, доломиты, мраморы Щелочи и другие основные среды Кислые среды Пли ты, на полни тели [c.56]

Материалы, содержащие основные окислы, не являются кислотостойкими и разрушаются при действии минеральных кислот, но обладают стойкостью в щелочах, как например, известняки или магнезиты. [c.30]

Расчет шлакообразующих. Расчет шихты при плавке сплавов в металлургических агрегатах, как правило, производят на 1000 кг сплава. При плавке чугуна в вагранках расчетным путем определяют количество вводимого известняка. При этом [c.259]

Приняв 400 кг за общее количество всех материалов в одну подачу, расход известняка составит [c.260]

Пористый известняк, известняковый песчаник 3 3.5 4 4,5 [c.304]

Доломитовый песчаник, плотный известняк, мрамор 4 5 6 6.5 [c.304]

Известняк 5 - 10 4- 10 Продольные импульсы 190—110 256 [c.156]

Известняк плотный в сухом сос- 2,32 1,9 [c.360]

Аргиллит, глинистый сланец Глина Доломит Известняк Каменная соль Мел Песчаник Торф Уголь Ил, глина, песок 1,3 1,6 3.2 2.3 3.6 1.6 1,8 0,07 0,45 0,84 0,25—3,1 0,12—3,1 1.6-6,5 0,64—4,4 1.7—5,5 0,82-2,2 0,24—4,4 0,13-2,2 0,61—2,1 [c.362]

Кизеловский уголь с =6,1 % сжигают в топке с кипящим слоем. Определить расход известняка, необходимый для связывания 80 % серы в виде aSOi, если известно, что для этого необходимо давать в топку в 2,5 раза больше Са, чем это следует из стехиометрии уравнения Са0 + 50г + 0,50г = aSO,. [c.146]

Горизонта.1ьный поток I — крупинки стекла и уголь 2 — известняк 3 — уголь 4 — песок, глина, известняк 5 — графит (в гелии и азоте). Неплотный псевдо-ожиженный слой 6— крупинки стекла. Вертикальный поток 7 — катализатор. [c.259]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В п е -р и о д плавления за счет оксидов руды и скрапа интемсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO , PjOr,, MnO, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.34]

В настоящее время до 90 % серого чугуна выплавляют в вагранках. На рис. 4,38 показана вагранка закрытого типа, представляющая собой шахту 3 до.менного профиля с водоохлаждаемым кожу-хо.м, в которую через шлюзовое загрузочное устройство / определенными порциями (колошами) в течение всего периода плавки загружают шихту попеременно с коксом и флюсами (известняком). В качестве металлической шихты используют литейные и передельные доменные чугупы, отходы собственгюго производства, чугунный и стальной лом, ферросплавы. [c.159]

Сопротивление горных вород воздействию коррозионных сред определяется их составом. Материалы, содержащие более 55%Si 0г, относятся к кислотоупорным (андезит, базальт, диабаз, гранит, кварц). Породы,содержащие окислы и карбонаты металлов, главным образом ще- лотаых, отличаются щелочестойкостью (известняки, доломиты, мрамо-р - ). Характеристики важнейших горных пород как конструкционных матерке лов приведены в табл, 10, [c.39]

Для юготовления железобетонных конструкций применяют качественный портланд-цемент, представляющий собой тонкоизмельченную предварительно обожженную около 1500 С силикатную смесь, состоящую из известняка, глины и кварцевого песка. Обычный состав обожженного цемента 65-70% СаО, 20-.25% SiO , 8-10% AI2O3, 2-5% Fe Oj. При взатгмодействии с водой цемент твердеет, превращаясь по истечении некоторого времени в прочную монолитную массу. Для правильного твердения необходима температура не ниже. 15—20°С и повышенная влажность окружающей среды. Твердение замедляется при понижении температуры, особенно ниже нуля. С целью ускорения твердения цемент подвергают температурно-влажностной обработке (пропариванию). [c.192]

Во вращающемся вискозиметре была измерена вязкость воздуха, содержащего частицы известняка и талька диаметром 1 мк [751]. Обнаружено уменьшение вязкости в экспериментах с известняком (рр = 240 г/м ) вязкость уменьпшлась приблизительно на 40% по сравнению с чистым воздухом, в экспериментах с тальком — на 10% при рр = 60 г/м и 35% при рр = 240 г1м . По-видимому, это уменьшение происходит вследствие соизмеримости средней длины свободного пробега в газе с размером частиц (разд. 6.1). [c.234]

Шлакообразование. Роль шлака при плавке жаропрочных сплавов исключительно велика. От состава шлака зависят температура металла и содержание вредных примесей (S и Р). Источниками шлакообразования являются оплавившаяся футеровка, зола кокса, продукты окисления компонентов чугуна при плавке (РеО, SiOz, МпО и др.), а также различные оксиды, вносимые шихтой, и флюс. Для регулирования состава и степени основности шлака используют известняк. [c.258]

В качестве флюса можно использовать доломитизированный известняк Тургояского месторождения (ГОСТ 5331-69), который содержит 52% СаО и 7,8% MgO. Содержание SiOz находится в пределах 0,5 - 2%, что можно при расчете не учитывать. [c.260]

При производстве жаропрочных сталей и чугунов для раскисления ванны и удаления загрязняющих примесей (серы, кислорода и др.) применяют ферромарганец, ферросилиций, алюминий, ферротитан, силикомарганец, силикокальций, силикоцирконий и сили-коалюмомарганец. Кроме того, для образования на зеркале металла шлакового покрова в печи при основном процессе применяют обожженный известняк (для удаления серы, фосфора), плавиковый шпат, песок или шамотный бой при кислом процессе используют кварцевый песок, шамотный бой и известь. [c.261]

К числу активных реагентов обсссеривания относится оксид кальция (обожженный известняк), создающий прочный сульфид кальция ( aS). При основных шлаках процесс удаления серы из расплавленного металла происходит в результате реакций [c.270]

В зависимости от характера водовмещающих пород подземные воды делятся на поровые (в песках, галечниках и др.). трещинные (в скальных породах — гранитах, песчанниках и др.) и карстовые (в растворимых породах — известняках, доломитах, гипсах и др.). [c.105]

Анализ результатов исследований зависимости коэффициента теплопроводности горных пород некоторых месторождений от всестороннего давления рве приводит к выводу, что влиянием рве на Аэ известняков и мелкозернистых песчаников можно пренебречь (рис. 14.12). Коэффициент теплопроводности Аэ высокопористых крупнозернистых песчаников увеличивается на 25% нефтенасыщенных, на 40—70% воздухонасыщенных (сухих) в исследованном интервале изменения давления (рис. 14.13). Влияние рве на Аэ горных пород может быть объяснено изменением контактного сопротивления на границе зерен скелета при теплообмене. [c.209]

С водонасыщением коэффициент теплопроводности известняков может увеличиться на 70, а песчаников на 110%. С повышением температуры от 300 до 450 К Аэ воздухонасыщенных (сухих) известняков уменьшается на 19—22, нефтенасыщенных на 14—20 и водонасыщенных на в—14% (рис. 14.14). Уменьще-14—859 209 [c.209]

Металлургия черных металлов (1986) -- [ c.12 , c.356 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.274 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.337 ]

Технический справочник железнодорожника Том 2 (1951) -- [ c.621 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.20 , c.213 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...