Захват профилей

Тянущая подача представляет собой сварную станину, на которой расположены регулируемые клиновые направляющие, в которых от тиристорного привода, состоящего из двигателя постоянного тока, редуктора и барабана, перемещается тележка с зажимным устройством для захвата профиля. Передача движения с барабана на тележку осуществляется тросом. Скорость перемещения тележки регулируется бесступенчато. [c.136]

На рис. 6.4 и 6.5 направление оси ординат ОХ совпадает с направлением потока фазы (жидкой, твердой или газовой). Частицы с координатами х е [О, /] находятся внутри аппарата, с координатами х<0 — внутри трубопровода, по которому поток подается в аппарат, а частицы с координатами х>1 — в трубопроводе, по которому поток отводится из аппарата. На рис. 6.4 изображена возможная траектория частицы в закрытом аппарате. Поскольку в трубопроводах на входе и выходе закрытых аппаратов перемешивание отсутствует, частицы в них движутся с постоянной скоростью, поэтому траектории частиц представляют собой прямые линии. В аппарате вследствие перемешивания, неравномерности профиля скоростей в поперечном сечении, захвата частиц одной фазы другой фазой скорость частицы в различные моменты времени может быть разной. Поэтому траектория частицы отличается от прямой линии. При этом в некоторые моменты времени частица какой-либо фазы может двигаться навстречу потоку этой фазы (участки 1, 2 на рис. 6.4). Это явление называется обратным перемешиванием. [c.284]

ИЗ пластмассы п полимерных пленок. Губки захвата комплектуют сменными вкладышами с различными профилями насечки. Вкладыши меняют при помощи установочных винтов. [c.321]

Плашки (рис. 25, а), у которых нитки одной высоты (параллельны основанию) и заборная часть образуется путем шлифования поверху, рекомендуются для шага 1 мм. Для лучшего захвата заготовки начало заборной части снабжают поперечными канавками с шагом 1—2 мм, глубиной 0,2—0,3 мм и углом 90 . На рис. 26, а и б изображены плашки, у которых на длине заборной части нитки образованы под углом ф и имеют полный профиль, благодаря чему вершины ниток на заборной части получаются острыми и плашки хорошо захватывают заготовку. Плашки с дополнительной подшлифовкой заборной части поверху [c.554]

В правйльно-растяжных машинах, предназначенных для правки листов и разных фасонных профилей из алюминиевых сплавов путем растяжения, в передней и задней головках имеются механизмы клинового захвата. Клиновой захват состоит из подвижных и неподвижных клиньев и целого ряда других деталей. Поскольку подвижной и неподвижный клинья по своей конфигурации мало отличаются друг от друга, а по технологии и техническим требованиям к обработке они одинаковы, то остановимся на разборе технологии изготовления только подвижного клина. [c.255]

Манипулятор для съема покрышек отличается от манипулятора для съема каркасов лишь профилем захватов и длиной рычагов захватов. [c.235]

Однорельсовые тележки с талями находят широкое применение для передачи грузов между цехами, для подачи грузов на склад или со склада в цех, для загрузки вагранок, подачи земли и т.п. В качестве грузозахватного приспособления электротали могут иметь крюк, подъемный электромагнит или специальный захват для штучных или сыпучих грузов. Для снижения размеров зубчатых передач талей применяют высококачественные легированные стали (хромоникелевые, хромистые и др.), а шестерни выполняют с малым числом зубьев, профиль которых должен быть коррегированным. [c.23]

Диаметр профиля ручья 2Ар бои-ков, предназначенных для профильного обжатия, принимают по наибольшему диаметру изделия, а закрытую высоту — по наименьшему. Для повышения качества поковок и увеличения деформации в осевом направлении, а также улучшения условий захвата рабочую поверхность ручья бойков выполняют волнообразной. [c.359]

Ответственным моментом калибровки прокатных валков является распределение обжатий по пропускам. Чем выше обжатие, тем меньше требуется проходов для получения изделия и тем больше производительность прокатного стана. Основными факторами, определяющими возможное обжатие в каждом проходе и величину вытяжки, являются размер и форма прокатываемого профиля, пластичность металла, угол захвата металла валками, качество и точность размеров проката, мощность двигателей, прочность валков и других деталей клети. [c.124]

Способ измерения шага ходовых винтов на измерительных машинах типа ИЗМ-10, ИЗМ-11 и др. может найти применение в лабораторных условиях и индивидуальном производстве ходовых винтов. В этом случае (рис. П. 109) измеряемый винт 7 устанавливается втулками 2 на роликовые призмы люнетов 3 и вертикальным перемещением этих призм при помощи измерительной бабки 1 и пинольной бабки 14 выставляется на линию измерения. Предварительно в оба центровых углубления вставляются шарики (установку винта можно также производить индикатором по базовым шейкам). Затем отводят пинольную бабку 14 на 200 мм, установив ее на ближайшее деление дециметровой шкалы. Опускают шаровой фиксатор 6, установленный в отверстии вертикальной стойки 5 предметного стола 4 до соприкосновения с профилем резьбы. Для прижима фиксатора к одной стороне профиля служит натяжное устройство, состоящее из захвата 11, ролика 12 и груза с тросом 13. [c.430]

Грунт зарезают от бортов и перемещают его отвалом к оси дороги с одновременным разравниванием и планированием до заданного профиля. Угол захвата отвала при разравнивании должен составлять 60...70°, при отделке 50...70 . В процессе отделки обочины автогрейдер должен перемещаться левыми колесами по дну корыта, а правыми — по обочине. Отвал устанавливают таким образом, чтобы излишки грунта удалялись в сторону от корыта. [c.131]

Разравнивают и перемещают материал основания в корыте автогрейдерами. Отвал устанавливают на угол захвата 45°, а угол наклона определяется заданным поперечным профилем основания. Отвал приподнимают на высоту, равную проектной толщине слоя основания. Автогрейдеры разворачиваются в конце участка на специально устроенных съездах с насыпи. [c.132]

Профилируют распределенный по корыту материал на более высоких скоростях двия<ения автогрейдера. Первые два прохода начинают от бровки корыта при угле захвата отвала 60...75° (рис. 94). Третий проход ведут по оси корыта с углом захвата отвала 90°. Затем повторяют еще три прохода, аналогичных предыдущим. Угол наклона отвала при проходах I, 2, 4 и 5 принимается равным проектному для поперечного профиля основания. [c.133]

При четвертом проходе отвал устанавливают на высоту заданной толщины покрытия с учетом последующего уплотнения под углом наклона, соответствующим профилю сечения проезжей части, и с углом захвата 60...65°. Разравнивают материал при проходе от краев к середине. Последним проходом выравнивают покрытие на середине проезжей части. [c.140]

При другом способе восстановления дороги грунт срезают по обочинам полотна (рис. 103). Двумя-тремя круговыми проходами автогрейдера вдоль полотна этот грунт перемещают к оси дороги. Отвал устанавливают под углом захвата 40...45° и углом наклона до 11°. Окончательными проходами грунт разравнивают по проезжей части. Одновременно с этим заполняют и все неровности колеи и выбоины на поверхности грунтом, срезают отвалом бугры и профилируют полотно, обеспечивая требуемый уклон в обе стороны. Если срезанного на обочине грунта недостаточно для восстановления профиля дороги, расширяют резерв или завозят дополнительный материал. [c.145]

Снежные валы высотой выше 1 м убирают с обочин способом подрезки и сдвигания снега на проезжую часть. Отвал автогрейдера выносят в сторону с углом захвата до 80° и углом наклона более 50° таким образом, чтобы нижний конец отвала касался края очищенной обочины. Рабочая скорость автогрейдера должна быть около 10 км/ч. За 2...3 прохода автогрейдера снежному валу придают крутизну 1 2,5, создавая тем самым обтекаемый профиль дороги. Сдвинутый на проезжую часть дороги снег убирают за пределы земляного полотна роторными снегоочистителями. [c.149]

Производительность щековых дробилок зависит от вида раздробляемого материала, величины разгрузочной щели, размера кусков загружаемого материала, конструктивных особенностей камнедробилки (профиля плит, угла захвата, числа качаний щеки дробилки в минуту) и др. [c.105]

На фиг. 42 изображена другая конструкция трубогибочного станка с ручным приводом. Он состоит из неподвижного основания / рычага 2, поворачивающегося вокруг оси основания и передающего усилие гибки на трубу сменного комплекта оснастки гибочного ролика 3 обкатывающего ролика 5 и ползуна 4. На основании 1 установлен поворотный лимб 6, предназначенный для определения угла изгиба трубы. Процесс гибки на станке заключается в следующем. В зависимости от диаметра трубы и радиуса изгиба устанавливают на станок гибочный и обкатывающий ролики. Трубу помещают в ручей гибочного ролика, закрепляя ее захватом во избежание проворачивания. Между трубой и обкатывающим роликом устанавливают ползун, на рычаг прикладывают усилие и производят гибку трубы. Затем откидывают ползун, отводят рычаг в исходное положение, откидывают захват и перемещают трубу для последующего изгиба. На станке предусмотрена возможность гибки труб как с правым, так и с левым изображением профиля трубу с левым профилем, подлежащую изгибу, устанавливают в ручей с правой стороны гибочного ролика, соответственно перекидывают захват и поворачивают рычаг на 180°. Станок весьма прост и может найти широкое применение при изготовлении деталей с радиусом изгиба, равным и выше. [c.74]

Собранный конденсатор из неподвижного лотка-питателя захватывается губками самоцентрирующего зажима 10, в котором цилиндрический корпус конденсатора базируется плоскостями двух призм 5. В момент захвата конденсатора губки зажима открыты, а управление губками производится от неподвижно установленного кулачка через рычаг 19 и валик 17, смонтированные в корпусе блоков 13. На правом конце валика имеется эксцентрик 14, который входит в отверстие ползуна 4. Наличие эксцентрика 14 дает возможность (при отклонении рычага 49) отвести ползун 4 от рычагов губок 5 и под действием пружины 8 раскрыть губки. Когда рычаг 19 сходит с профиля кулачка, он возвращается пружиной 20 в исходное положение, при.этом освобождается ползун 4, который под действием пружины 9 поднимается и сжимает губки захвата. При полном освобождении ползуна 4 от действия эксцентрика 14 происходит центрирование корпуса конденсатора. [c.420]

Важнейшая задача калибровки — расчет режима обжатий при прокатке. Устанавливая режим обжатия, учитывают пластичность металла и его сопротивление деформации, допустимый угш захвата, прочность валков и деталей стана, мощность двигателя,величину уширения. При расчете и конструировании калибров для прокатки сложных профилей (балок, швеллеров, рельсов) учитывают также явления, связанные с неравномерностью деформации утяжку металла и вынужденное уширение. [c.244]

Рабочая поверхность плашек имеет прямолинейные канавки с профилем и углом наклона относительно направления движения, соответствующими профилю и углу подъема резьбы заготовки. На цилиндрической заготовке в результате перемещения подвижной плашки 2 из первоначального положения в конечное и вследствие деформации металла накатывается резьба. Плашки имеют заборную часть, производящую захват заготовки и формирование профиля, калибрующую часть и сбег, обеспечивающий плавный выход заготовки из плашек. [c.171]

Грузоподъемность — 18 т масса — аО кг ,] — 10 ООО мм А, — 2280 мм кг — 3000 мм. Конструкция траверсы из трубчатых профилей. Захваты полуавтоматические с дистанционным управлением [c.124]

Недостатки этого способа вытяжки и формовки — большие потери металла на припуски для зажима концов листа захватами, а иногда и необходимость, хотя и редко, в ручной доработке профиля детали. [c.254]

Сверху па станине [)асположсны две одноттпгые растяжш ю головки, каждая из которых имеет механизм захвата профиля и фиксатор, а цилиндры и приводная лента имеют отверстия для фиксации подвиж[юй головки. [c.95]

Головки с внутренним и торцовым захватом можно устанавливать в у лублениях на детали, что имеет большие преимущества с точки зрения внешнего вида, габаритов и удобства обтирки машины. Такие 10Л0ВКИ в зависимости от типа применяемого инс 1 румента выполняют с внутренним п1естигранником под ключ (рис. 7.5, г) со [плицами под обычную отвертку (рис. 7.5, д, с.. ч) с крестообразным шлицем (рис. 7.5, жим). Преимуществом вии-тов с внутренним шестигранником является также то, что максимальный момент затяжки, допускаемый ключом, соответствует прочности винтов и поэтому при завертывании их нельзя оборвать. Эти винты затягивают с помощью простых ключей в виде изогнутого под прямым углом прутка шестигранного профиля. Головки с внутренним шестигранником выполняют высадкой. [c.97]

Если сливпо поверхности водослива практического профиля придать, как указывалось выше, очертание, не совпадающее с очертанием нижней границы струи, и этим создать условия для образования вакуума в пространстве между струей и плотиной, то получится так называемый вакуумный профиль плотины. Образование вакуума есть результат захвата и увлечения (отсасывания) воздуха струей воды из пространства между плотиной и струей. [c.253]

В работах Б. А. Мигачева [32, 69] предложено дальнейшее развитие этого метода испытаний на растяжение ступенчатого образца, у которого на каждой ступени сделана выточка различного профиля, моделирующая различное напряженное состояние ff p/T (рис. 6). При движении образца после его захвата [c.20]

При представлении результатов пластометрических исследований необходимо указывать следующие сведения по испытанным образцам марку и точный химический состав сплава историю предшествующей обработки (способ литья, кристаллизацию, режим деформации и термообработки) место и направление вырезки образцов размер образцов (длину и диаметр рабочей части) данные по образцам (торцевые выточки, профиль концентратора напряжений II т. д.) и результатам испытаний (нет разрыва, разрыв у активного захвата, скол или эллипсность образца при сжатии и т. д.). [c.57]

Топка с шурующей планкой для работы на спекающихся и бурых углях (фиг. 13). Планка созершает возвратно поступательное движение на неподвижном колосниковом полотне и подаёт топливо на решётку из угольного бункера. Торцевой профиль её выполняется круто наклонным, тыльная же сторона полога с целью уменьшения захвата топлива при обратном ходе. [c.93]

Fishtail — Рыбий хвост . (1) В вальцовке в ковочных вальцах — избыточный конец поковки. Он часто используется, прежде чем быть отрезанным, как длинный захват для последующих операций ковки. (2) В горячей прокатке или вьщавли-вании — неполно профилированный конец пр>тка или специального профиля, который должен быть отрезан и является отходом. [c.958]

Самозажимный эксцентриковый захват для транспортирования листового материала (рис. 58, б) имеет повышенную надежность, так как сила трения между эксцентриком и листом увеличивается благодаря действию гибкого элемента I на плече I на эксцентрик 2. Профиль эксцентрика определяют графоаналитическим методом, что позволяет обеспечить постоянный угол зажима листа независимо от его толщины. Из условия равновесия эксцентрика (пренебрегая потерями на трение на оси эксцентрика) имеем, что для самозатягивания листа эксцентриком под действием силы трения F между листом и эксцентриком момент силы трения относительно оси шарнира эксцентрика должен быть не менее момента силы распора N, т.е. F a > Natga. Так как F = Nf, то fi = tgp > tga. [c.137]

Для выдавливания заготовок нз труднодеформируемых сплавов целесообразно применять вогнуто-выпуклые воронки, профиль которых составлен из дуг клотоиды. При такой форме воронок обеспечивается самопроизвольный захват смазочного материала, повышаечся устойчивость его плеики, исключается образование поверхностных дефектов в виде ерша , рисок. [c.133]

Козловые бесконсольные краны грузоподъемностью 20 т предусмотрены для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожных станциях, автомобильных и контейнерных площадках с малым грузооборотом, ВНИИПТМашем разработан легкий бесконсоль-нып контейнерный козловой кран грузоподъемностью 20 т (рис. 84). Кран оснащен автостропами для переработки среднетоинажных контейнеров и автоматическим контейнерным захватом для крупнотоннажных контейнеров. Кран управляется из стационарной кабины. Металлоконструкция крана выполнена из прокатных профилей. Мост крана сварной конструкции выполнен из профильного проката верхний пролет состоит из двух ездовых балок двутаврового сечения и опирается на две опоры рамной конструкции (жесткую и гибкую). Грузовые тележки расположены на разных ездовых балках. На каждой тележке установлены две грузовые лебедки, быстроходные валы приводных редукторов соединены друг с другом с помощью планетарной муфты (рис. 85). [c.123]

Рабочий ротор с двухсторонним механическим приводом (рис. 282, а) состоит из основного центрального вала 21 в средней его части жестко закрепляется барабан 20 блокодержате-ля. В пазы барабана вставляются инструментальные блоки 19. Каждый инструментальный блок включает в себя комплект рабочего инструмента, который может перемещаться в направляющих корпуса. Хвостовик 6 рабочего инструмента имеет выступ, позволяющий с помощью захвата 7 верхнего ползуна сообщать инструменту возвратно-поступательное движение при обкатывании ролика 16 верхнего ползуна по верхнему копиру 15. Аналогичным образом приводится в движение второй элемент рабочего инструмента, хвостовик 5 которого захватывается нижним ползуном 22. Ролик I нижнего ползуна обкатывается по второму неподвижному копиру 26, расположенному в нижней части рабочего ротора. Закон движения рабочих инструментов определяется профилем нижнего и верхнего копиров. [c.521]

С увеличением длины заборной части повышается склонность заготовки к проскальзыванию, что усложняет наладку станка и затрудняет захват заготовки плашками в начале работы. Для устранения этого рекомендуется делать на заборной части на длине (5—10) (1 поперечные канавки (фиг. 372, 6) с углом профиля 90 шагОхМ (0,5— [c.637]

Основными частями плашек являются (рис. 204) заборная, калибрующая и выходная. Конструктивные элементы плашки длина подвижной плашки 1 , длина неподвижной плашки Ьцц, угол нодъе,ма нитки т длина заборной части 1 , длина выходной части 2, глубина захвата а, ширина плашки В, высота плашки Н, профиль резьбы. [c.251]

На одном конце станины укреплена в упоре матрица для протяжки через нее прутка желаемого профиля. В матрицу вставляют заостренный конец прутка. Клещи захватывают этот конец и при помощи крюка сцепляются с цепью привода, которая тянет за собой тележку с клещами и протягивает пруток через отверстие в матрице. По окончании протяжки тележка автоматически отделяется от цепи и возвращается li волочильной матрице для захвата следующего прутка того же профиля. Прово лочив всю партию прутков, меняют матрицу на меньший размер, и т. д. [c.379]

Водосливы с вакуумным криволинейным профилем работают в условиях, когда в пространстве между очертанием гребня и низовой грани (в ее верхней части) водослива и нижней границей струи образуется (вследствие захвата и выноса воздуха из подструйного пространства) пониженное (по сравнению с атмосферным) давление, т. е. вакуум. [c.445]

Проведены исследования изотермического прессования профилей (рис. 112) из титановых сплавов 0Т4, ОТ4-1, ВТЗ-1 и ВТ22 на вертикальном гидравлическом прессе усилием 6 МН из контейнера диаметром 75 мм с вытяжками 9, 15, 25 и 55. Инструмент, состоящий из опорной и разъемной втулок, матрицы и пресс-шайбы, нагревали вместе с заготовкой до 750, 850 и 900° С, затем специальным захватом устанавливали в обойму и прессовали со скоростями 0,5 2 и 5 мм/с. При прессовании прутков матрицы имели углы захода 26i = 180, 130 и 90° и радиусы перехода от торцовой поверхности к очку 1, 6 и 10 мм. Прессовали без смазки и со смазкой, тугоплавкой (стекло № 4—II) и легкоплавкой (стекло № 36). [c.220]

Предназначена для крупных деталей. При помощи специальных фиксаторов и подставок превращается в специальную тару. Тара состоит из сварных рамок и приваренных к ним вертикальных стоек (уголок гнутый 50X50X4), дна из гофрированного профиля и полос, с отверстиями под захваты и опор из листовой стали. Грузоподъемность 900 кг. [c.343]

Две группы испытаний, выполненных по предложению автора, могут дать и дальнейшее экспериментальное освещение этого явления. Фарфоровые образцы круглого поперечного профиля с уменьшающимся к середине диаметром (фиг. 144) и шлифованной поверхностью были испытаны на растяжение под действием непрерывно возраставшей нагрузки, причем нагружение велось с различной для разных образцов скоростью. Так как плавленый фарфор является существенно упругим материалом и напряжения в нем возрастают пропорционально упругим деформациям, то эти испытания можно рассматривать как испытания с постоянной скоростью нагружения и вместе с тем с постоянной скоростью упругой деформации. Результаты воспроизведены на фиг. 145 ). За абсциссы в логарифмическом масштабе приняты относительные скорости двух захватов испытательной машины в см еек, а за ординаты—разрушающие напряжения, охватывающие диапазон изменения скоростей от 2,54-10 M eK до 2,54 см сек. Скорости упругой деформации расчетной длины фарфоровых стержней составляли примерно /20 относительной скорости захватов. Оказалось, что прочность фарфора на разрыв увеличивается пропорционально логарифму скорости деформации. Несколько дополнительных испытаний, выполненных на копре, специально спроектированном для скоростных испытаний на растяжение хрупких материалов, дали возможность получпть [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...