Хладноломкость размеров образцов

Влияние характера напряженного состояния, состояния поверхности, размера образцов на хладноломкость. Влияние скорости деформации на критическую температуру хрупкости (таблица, рис, 4, 5, 6) [c.79]

Влияние скорости деформирования, размера образцов и состояния их поверхности на хладноломкость (рис. 4, 5 и табл. 1 и 2) [c.64]

Напомним читателю, что (Тв — предел прочности — характеризует прочность стали стт при феррито-перлитной структуре 0,5—0,6 от Ла. а Tsa — порог хладноломкости — соответствует температуре, когда в изломе образца 50% вязкой составляющей, а вр — работа распространения вязкой трещины, численно равная ударной вязкости образца с трещиной. Первое (Т ) характеризует сопротивление стали хрупкому разрушению, а второе (ар) — вязкому разрушению. Цифры вязкости соответствуют нормализованной стали 40 обычной чистоты и обычного размера зерна (зерно № 5—8). [c.365]

Склонность к хрупкому разрушению зависит также от размера детали и вида напряженного состояния. Так, для малоуглеродистой стали при ударном изгибе температура хладноломкости равна или выше — 60° С, при растяжении гладкого образца равна —160° С, а при кручении она ниже —196° С. Наличие [c.33]

Улучшаемые стали могут быть условно разбиты на 5 групп. С увеличением номера группы растет степень легирования и размер сечения, в котором достигается сквозная прокаливаемость (табл. П). В таблице порог хладноломкости представляет температуру, при которой в изломе ударных надрезанных образцов не менее 50 % волокнистой составляющей. [c.188]

Положение порога хладноломко кости зав1Г ит от многих факторов 1) структуры и размера зерна. В частности, измельчение зерна понижает порог хладноломкости 2) состава металла. Вредное влияние имеют многие загрязняющие металл примеси 3) скорости деформации. Увеличение скорости деформации повышает порог хладноломкости 4) размеров образца (детали). Чем больше сечение, тем выше порог хладноломкости. [c.74]

Практика технического металловедения убедительно показала, что величина ударной вязкости при комнатной температуре испытаний не может служить мерой сопротивления разрушению материалов в различных ужесточенных условиях испытаний (например, при понижении их температуры) и во многих случаях не может выявить влияние различных структурных и металлургических факторов, ответственных за ухудшение эксплуатационных характеристик. Это обусловлено тем обстоятельством, что при вязком разрушении чувствительность к структурным факторам охрупчивания резко снижается. В то же время изменение условий нагружения, способствующее хрупкому разрушению, позволяет четко выявить отрицательное влияние тех или иных структурных факторов. Такое изменение условий может быть достигнуто путем снижения температуры испытаний, обеспечивающей в ряде о. ц. к. металлов выявление вязко-хрупкого перехода. Определяемая таким образом температура хладноломкости достаточно адекватно отражает склонность сталей к опасному хрупкому разрушению в различных экстремальных условиях эксплуатации. Температуру хладноломкости, вопреки встречающимся ошибочным воззрениям, нельзя рассматривать как константу материала она зависит от конфигурации и размеров образцов, остроты надреза и вида испытаний (рис, 19.1). Положение порога хладноломкости, четко детерминированное для низкоуглеродистых сталей, становится трудноопределяемым при повышении их прочности в связи с увеличением содержания углерода (рис. 19.2) или снижением температуры отпуска после закалки. Тогда в ряде случаев в связи с пологим характером температурных зависимостей ра- [c.326]

На момент наступления хладнолсмкости стали влияет скорость испытания, размеры образца, форма надреза и качество его отделки и т. п. С увеличением ширины образца, скорости испытания и при большем заострении надреза хладноломкость замечается при [c.185]

Размеры образцов. С увеличением размеров хрупкая прочность образцов понижается. Численные значения хрупкой прочности для фосфористой стали (0,1% С 0,54% Р) представлены [4] на фиг. 102. Изменение интервала хладноломьости с увеличением размеров образца показано на фиг. 103. Смещение границ критического интервала хрупкости (порогов хладноломкости) при растяжении и изгибе в зависимости от диаметра образцов показано на фиг. 104. [c.132]

При постоянных параметрах испытания (сечение образца, скорость деформирования) на порог хладноломкости оказьшают влияние следующие факторы а) размер зерна (чем крупнее зерно, тем выше порог хладноломкости) б) наличие второй фазы, в особенности дисперсной (приводит к повышению порога хладноломкости) в) чистота металла (ее повышение, в особенности по примесям внедрения, способствует понижению порога хладноломкости) г) образование твердых растворов замещения (как правило, оно приводит к повышению порога хладноломкости, впрочем, имеются важные исключения из этого положения - никель в сплавах железа, рений в сплавах молибдена и др.). [c.29]

Хрупкое разрушение представляет большую опасность для деталей. Проверку надежности детали против хрупкого разрушения производят в условиях, благоприятствующих ему. Например, при концентрации напряжений, при ударном характере нагрузки, для хладноломких материалов в условиях пониженных температур, при увеличении поперечных размеров и в особенности ширины образца. Чаще всего прибегают к испытанию надрезанных образцов на маятниковых копрах, а для оценки хладноломкости производят серийные испытания при различных температурах. При исследовательских работах испытания ведут и на ненадрезанных образцах. [c.143]

Пластину с наплавленным на нее валиком разрезают на заготовки для образцов, а их боковую сторону протравливают для выявления границы основного и наплавленного материала. После этого изготовляют ударные образцы стандартных размеров, как показано на рис, 9, и испытывают их при температуре верхнего порога хладноломкости основного металла, Часть заготовок образцов полезно предварительно подвергнуть высокому отпуску или нормализации для выяснения возможности улучшения свойств околощовной зоны. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...