Корпус конденсатора

Однако этот способ находит ограниченное применение, например при сварке бортовых соединений низкоуглеродистых сталей толщиной 0,3—2 мм (канистр, корпусов конденсаторов и т. д.). Так как сварка выполняется без присадки, содержание кремния и марганца в металле шва невелико. В результате прочность соединения обычно составляет 50—70% прочности основного металла. [c.226]

Для визуального наблюдения за процессом конденсации пара на рабочем участке в корпусе конденсатора и экране сделаны окна, закрытые стеклом, и осуществлена подсветка. [c.166]

Корпус конденсатора изготовлен из листовой стали, водяные камеры — из высокопрочного чугуна, трубные доски —из латуни, трубки — из мельхиора, пластины протекторов — из цинкового сплава. [c.53]

Фиг. 11. Строповка нижних частей цилиндров, стоек подшипников и частей корпуса конденсатора

В местах присоединения трубопроводов в корпусе конденсатора вырезают отверстия. При затяжке анкерных болтов трубных досок необходимо проверять правильность плоскости досок, устанавливая в случае необходимости шайбы под анкерные болты. [c.185]

Пружинные опоры (фиг, 11) собирают и устанавливают на место с ослабленными установочными болтами, затем корпус конденсатора устанавливают на опоры и присоединяют его к цилиндру, Перед присоединение.м конденсатора к цилиндру фиксируют установку турбины. Затем производится центровка роторов по полумуфтам и расточкам уплотнений, центровка цилиндров и подшипников по струне и уровню, установка расширительных шпонок цилиндров н подшипников и проверка пригонки подкладок по.ч фундаментные плиты при отпущенных фундаментных болтах. [c.189]

Детали шахтного оборудования, распределители тока, бегунки, корпусы конденсаторов [c.711]

Для рассматриваемого в данном случае покрытия используется битумная мастика № 580, состоящая из смеси битумов с асбестовым волокном и растительным маслом. Она наносится на металл, предварительно очищенный от окислов и других загрязнений. Грунт же наносится на покрытие для создания хорошей адгезии, в частности, фенолформальдегидный грунт В-329. С помощью покрытия, состоящего из двух слоев грунта и четырех-шести слоев битумной мастики, уплотняются как вальцовочные, так и сварные соединения (монтажные сварные швы трубных досок конденсаторов турбин и сварные швы в местах соединения досок с корпусом конденсатора). [c.349]

Перед проведением перечисленных выше работ корпус конденсатора должен быть заземлен. В водяных камерах следует пользоваться источниками света, безопасными в отношении взрыва. [c.350]

Для определения скорости пара необходимо знать также и длину парового корпуса, равную полезной длине охлаждающих трубок. В настоящее время корпуса конденсаторов изготовляют, как пра-вило, из стали путем сварки длина парового корпуса отвечает условию [c.47]

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ПАРОВОГО КОРПУСА КОНДЕНСАТОРА [c.62]

Внутренний диаметр парового корпуса конденсатора, у которого разбивка трубок выполнена по схемам рис. 30, а, 6, в, г, определяется по ( рмуле [c.62]

Внутренний диаметр парового корпуса конденсатора применительно к схеме рис. 30, и, к определяется по формуле (98), так как [c.63]

Полезная длина трубки, равная длине парового корпуса конденсатора, [c.70]

Трубные доски соединяются с паровым корпусом конденсатора и водяными крышками посредством шпилек (рис. 45). Специальный бурт на шпильке, утопленный в расточку трубной доски со стороны водяной крышки, прижимает при затяжке гайки с наружной стороны фланца трубную доску к паровому корпусу. Фланец водяной крышки навешивают на свободные концы шпилек и с помощью гаек прижимают к трубной доске. [c.86]

Такой способ защиты парового корпуса конденсатора от подсосов забортной воды разработан Всесоюзным теплотехническим институтом совместно с Всесоюзным научно-исследовательским институтом синтетического каучука, предложившим для применения один из типов синтетического хлоропренового каучука — наирит. [c.90]

Из рассмотренных случаев защиты парового корпуса конденсатора от подсосов охлаждающей воды наиболее простым является защитное покрытие трубной доски, показавшее, по данным ВТИ, надежную работу конденсационной установки в течение нескольких тысяч часов. [c.91]

При гибком соединении или при использовании корпуса конденсатора в качестве опоры для корпуса турбины конденсатор крепится к фундаменту жестко при этом предусматривается возможность скольжения одной пары лап по поверхности фундамента для компенсации температурных удлинений корпуса, для чего отверстиям под фундаментные болты придают овальную форму. При жестком соединении конденсатора с турбиной, устанавливаемой на отдельном фундаменте, конденсатор во избежание изгиба корпуса турбины под воздействием его веса монтируется на пружинных опорах (рис. 53), воспринимающих его вес. [c.91]

I — лапа конденсатора 2 — корпус конденсатора 3 — установочная шайба 4 — регулирующие болты 5 — цементная заливка [c.91]

В обоих рассмотренных случаях возникающие усилия не должны приводить к нарушению плотности соединений трубок с трубными досками и допустимых напряжений в трубках и корпусе конденсатора. [c.98]

Переходим к определению интересующих нас величин, для чего необходимо знать средние температуры стенок трубки и корпуса конденсатора. [c.98]

Следовательно, ширина корпуса конденсатора тоже будет равняться 450 мм, а высота его — 1000 мм. [c.401]

Подсос воздуха через трещины в местах ввода в конденсатор горя чих потоков. При сбрасывании горячих потоков через трубопроводы, врезаемые в конденсатор, сварной шов, соединяющий трубопровод с корпусом конденсатора, а также прилежащие участки трубопровода и конденсатора испытывают значительные термические напряжения. [c.47]

Сварка начала применяться в конструкциях турбин в тридцатых годах, вначале при изготовлении простых узлов из малоуглеродистой стали корпусов конденсаторов и эжекторов, фундаментных рам и т. п. [1], [2], [3]. В связи с разработкой в 1933—1935 гг. новых типов электродов, обеспечивающих высокое качество металла шва, объем применения сварки существенно расширяется. К концу второй пятилетки уже многие узлы турбины изготавливаются сварными. К этому времени появляются первые конструкции сварных узлов, работающих при высоких температурах. [c.3]

Ранее корпуса конденсаторов паровых турбин изготавливались литыми из чугуна. Переход на сварные корпуса позволил снизить их вес на 30—35%, уменьшить трудоемкость изготовления, улучшить плотность соединений и дал возможность изготавливать корпуса любых размеров. [c.200]

По условиям работы в большинстве случаев корпуса подвержены воздействию относительно небольших давлений и температур и изготавливаются из листовой малоуглеродистой стали с толщиной стенки до 15—25 мм. Для отдельных аппаратов, работающих при высоких давлениях, например, для подогревателей воды высокого давления, толщина стенок корпуса может достигать 50 мм. При проектировании и изготовлении корпусов теплообменной аппаратуры, работающих под давлением свыше 7 ата, необходимо руководствоваться соответствующими правилами Госгортехнадзора [47], Корпуса конденсаторов, работающие под вакуумом, указанными правилами не учитываются. [c.200]

При проектировании корпусов теплообменных аппаратов, рассчитанных для работы при низком давлении, так же как и для ранее рассмотренных выхлопных патрубков турбин, встает задача обеспечения устойчивости относительно тонких стенок. В обоих случаях она решается оребрением их. Для относительно небольших корпусов с плоскими стенками для этой цели используют полосы или профильные элементы, например, уголки, привариваемые к стенкам и образующие решетку. Для крупногабаритных корпусов и, в первую очередь, корпусов конденсаторов применяют также швеллеры. [c.201]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Стыки подогревателя низкого давления, фланцевые соединения конденсатора. Стык корпуса конденсатора с выхлопным патрубком турбины 9. Мастика из 60% свинцовых белил и 40 96 свинцового сурика на вареном льняном масле, разведенных до вязкости замазки, не прилипающей к пальцам паронит У ТОЛ1ЦИНОЙ 1,5 мм 9, То же, что и в п, 2 9. В случае необходимости на мастику укладывается в 2-3 ряда асбестовый шнур, [c.318]

Корпус конденсатора, внутри которого происходит конденсация пара, подвержен наружному давлению порядка 1 кг1см и должен быть достаточно прочным. По этим соображениям в стационарных турбинных установках корпус конденсатора обычно имеет цилиндрическую форму. В последнее время конденсаторы выполняются сварными из стальных листов [c.158]

Деаэрацнонный конденсатосбор-ннк выполнен с краями, выступающими по высоте в сравнении с корпусом конденсатора. В результате в нижней части корпуса создается медленно текущая пленка воды, освобождающаяся от захваченного воздуха и переливающаяся в конденсатосборник навстречу подаваемому в него пару. [c.82]

На рис. 39 приведена конструкция судового регенеративно1-о конденсатора, корпус которого является одновременно фундаментом турбины. В этом конденсаторе предусмотрено два симметрично расположенных одинаковых пучка трубок с индивидуальными воздухоохладителями разбивка трубок, как и в конденсаторе, представленном на рис. 38,— комбинированная. В нижней части парового корпуса конденсатора расположен сборник конденсата с водяным затвором, принцип работы которого заключается в следующем конденсат из пространства 2 через отверстия в днище стекает в пространство 3—4 и через трубу 5 и патрубок 6 направляется к отверстию, к которому присоединяется всасывающий трубопровод конденсатного насоса. Таким образом, минимальный уровень воды в паровом корпусе конденсатора в пространстве 2—3—4 будет определяться срезом трубы 5 в этом случае в патрубок 6 конденсат поступать не будет и паровое пространство корпуса конденсатора от всасывающего трубопровода конденсатного насоса будет отделено конденсатом в пространстве 2— [c.83]

Проверка прочности вальцовки, выполненная по данным этого примера, но для режима заднего хода, когда стенки корпуса омываются паром с температурой 285 и 256° С, показала, что запас прочности для этого случая снизился до 1,99. Чтобы повысить его, целесообразно уменьшать температуру стенки корпуса конденсатора путем размещения рядом с ней трубок воздухоохладителя отсоса паро-воздушной смеси из наиболее высокорасположенного патрубка, как это показано на рис. 41 и 44. [c.100]

Одним из источников подсосов воздуха в конденсатор является арматура, установленная на трубопроводах, соединенных с паровым корпусом конденсатора, и находящаяся под воздействием вакуума. Средством, предотвращающим возможность подсосов воздуха через арматуру, является применение гидравлического уплотнения ее сальников (рис. 62) или использование бессальниковой арматуры, а также замена фланцевых соединений трубопроводов сваркой. [c.105]

В паросиловых установках большой мощности (100 мгвт и выше) в ряде случаев, по условиям транспортабельности, корпуса конденсаторов делятся на несколько секций, собираемых и свариваемых на монтаже. [c.200]

На фиг. 172,6 показана схема централизованной парогфеобразовательной установки, включающей по три корпуса паропреобразователей пп и охладителей дренажа од и два корпуса конденсаторов добавочной воды кп для [c.270]

Термопара зачеканена в хвостовике, конец которого заварен. Трубка с помощью опорного кольца 5 приваривается к корпусу конденсатора расположенных против термопар, зачеканенных в ной трубе. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...