Шероховатость поверхности и допуски на изготовление

Без чертежей невозможно современное производство. Если бы мы захотели изготовить без чертежа даже самую простую деталь, то нам, очевидно, потребуется подробное словесное описание ее ( юрмы и размеров, шероховатости поверхностей, допусков на изготовление и т. д. [c.6]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

Как плоские, так и круглые копиры по поверхностям контакта со щупом должны иметь шероховатость поверхности, соответствующую 7—8-му классам по ГОСТу 2789—59. Точность размеров рабочей части копира должна быть на один класс выше, чем точность обрабатываемой детали, иначе говоря, допуск на изготовление копира уменьшается по сравнению с допуском на обрабатываемую деталь в 3—4 раза. Копиры, рассчитанные на длительное использование, изготовляют из стали марки 45 и подвергают закалке до твердости НЯС 45—50. При изготовлении неповторяющихся деталей в качестве копира можно использовать первую деталь из партии. При этом необходимо обратить внимание на качество ее поверхности, которая должна быть не ниже 6-го класса по ГОСТу 2789—59, и исполнение диаметральных и линейных размеров. [c.323]

Пригодность шпилек и болтов оценивают по результатам внешнего осмотра проверки калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы измерений ультразвукового контроля на отсутствие трещин. Крепежные детали подлежат замене при выявлении вытягивания резьбы трещин рваных мест, выкрашивания ниток резьбы глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 0,25 его длины непрямолинейности, превышающей 0,2 мм на 100 мм длины повреждения граней и углов гаек, препятствующего затяжке крепежного изделия уменьшения размера под ключ более, чем на 3 % от номинального вмятин глубиной более 0,5 высоты профиля резьбы. Заусенцы, вмятины глубиной менее 0,5 высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8 % длины резьбы, а в одном витке—50% его длины устраняют прогонкой резьбонарезным инструментом. Шероховатость поверхности резьбы допускается не более Rz 20. На гладкой части шпилек повреждения допускается устранять механической обработкой с шероховатостью поверхности не более Rz 30, если она не приводит к уменьшению диаметра более 3 % номинального. [c.385]

Для наклепывания не требуется специального припуска на обработку, так как диаметр изделия после наклепа изменяется в пределах допуска на изготовление. Шероховатость исходной поверхности оказывает влияние на степень наклепа. В случае грубо подготовленной поверхности гребешки являются как бы защитой основного металла против ударного воздействия шариков. При необходимости получения максимально твердого поверхностного слоя заготовки должны быть предварительно обработаны с большей чистотой. Для получения равномерного наклепа конусность, эллипс-ность, корсетность и бочкообразность у заготовок не должны превышать 0,04 мм. [c.161]

Материал заготовки для кулачков, работающих в условиях небольших. усилий, — обычно серый чугун (СЧ 24-44, СЧ 28-48), а при больших усилиях—сталь 15, 20, 20Х. Допуск на изготовление для основных кулачков 1-го класса точности 0,005, 2-го 0,007, 3-го 0,01 мм параметр шероховатости поверхности по профилю и посадочного отверстия Rz = 1,25, а остальных поверхностей Rz = 2,5 мкм. [c.174]

У протяжек одинарного резания число таких зубьев принимают от 2 до 5 в зависимости от формы, точности и шероховатости поверхности. Переходными зубьями удаляется припуск, равный толщине слоя, срезаемого одним черновым зубом протяжки. Толщина срезаемого слоя каждым переходным зубом постепенно уменьшается. Например, для трех переходных зубьев первый — получистовой срезает слой толщиной а = 0,5й(, второй — чистовой срезает слой толщиной а2 = 0,3а и третий — чистовой срезает а = 0,2а . При этом минимальная толщина слоя, срезаемого последним чистовым зубом Яз, должна быть не менее 0,008...0,01 мм. При меньших толщинах, из-за наличия радиуса округления лезвия превышающего йз, резание затрудняется, происходит интенсивное трение и ухудшение качества поверхностного слоя. Диаметр последнего чистового зуба 1) = й тах — при протягивании отверстий в вязких металлах тонкостенных деталей (происходит усадка отверстия) и В = с1 — 0,35 — при протягивании отверстий в толстостенных деталях, для которых наблюдается разбивка отверстия, где — наибольший диаметр протягиваемого отверстия 5—допуск на изготовление отверстия. [c.133]

Изделия, при изготовлении которых предусматривается припуск на последующую обработку отдельных элементов в процессе сборки, допускается изображать на рабочем чертеже с теми размерами, обозначениями шероховатости поверхности и другими данными, которым они должны соответствовать после окончательной обработки. [c.421]

Изучение практических данных по шероховатости поверхностей и точности изготовления деталей общего назначения показало, что высота микронеровностей лежит в пределах 0,05—0,2 допуска на размер. Для поверхностей 5—12-го класса чистоты это соотношение для прессовых посадок равно 0,10—0,12, для переходных посадок [c.188]

Рабочий чертеж содержит графическое изображен ие детали с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для ее изготовления, так и для контроля. Кроме того, на рабочем чертеже тоже приведены данные о материале, термической обработке, твердости, шероховатости поверхности и другие технические требования. Для наиболее ответственных деталей на чертеже указывают технические условия, в которых указывают допустимые отклонения по биению, параллельности, перпендикулярности, требования к качеству материала и т. д. На эти технические условия контролер должен обращать внимание в первую очередь. Чертежи должны периодически проверяться конструкторским отделом и иметь штамп о сроке годности. 5 [c.71]

В стационарных приспособлениях детали и узлы приспособления устанавливают на общей плите или корпусах различной формы. Особенности технологии изготовления контрольных приспособлений связаны с высокими требованиями к их точности. Погрешности контрольных приспособлений должны находиться в пределах 10—20% допуска на изготовление проверяемой детали. Точность формы и геометрические размеры основных деталей контрольных приспособлений изготовляют по 1-му классу и точнее. Шероховатость поверхности не ниже Яа = 0,32 мкм, а в ряде случаев должна находиться в пределах = 0,1 н-0,04 мкм. Точность деталей контрольных приспособлений измеряется в специальных измерительных пунктах, где поддерживается постоянная температура 20 0,5° С. Точность деталей оценивается спустя 24 ч после окончания их обработки. [c.107]

Шероховатость нерабочих поверхностей должна соответствовать Ra = 1,25 мкм. Допуски на изготовление ручьев крупногабаритных штампов принимают по 5-му классу точности (12 квалитету). Допуски на изготовление штампов для кривошипных горячештамповочных прессов непараллельность опорной плоскости под ручьевые вставки по отношению к опорной плоскости башмака не должна быть более 0,1 мм на 500 мм длины диаметры гнезд под вставки в пределах +0,1 мм. Размеры рабочих цилиндрических ручьевых вставок должны быть выполнены с допусками по посадочному диаметру в пределах 0,05 мм. Призматические ручьевые вставки обрабатывают с допусками по длине t0,05 мм и по ширине a=0,l мм. Остальные допуски аналогичны допускам на молотовые штампы. [c.230]

Изнашивание партии одноименных деталей в одинаковых машинах носит ярко выраженный случайный характер, обусловленный вероятностной природой контакта шероховатых поверхностей, разбросом свойств конструкционных и смазочных материалов, полем допусков на изготовление, погрешностями монтажа, широким спектром эксплуатационных нагрузок, скоростей, условий работы (флуктуаций мощности машины, технологических сопротивлений, реакции грунта, рельефа дороги и т.п.). [c.142]

Валы выполняют из сталей 35, 40, 45. Для ответственных валов используют легированные конструкционные стали (хромоникелевые, хромистые, хромоникелемолибденовые). Для специальных валов (валки прокатные, шпиндели крупных металлорежущих станков) используют также перлитные ковкие и модифицированные чугуны эти материалы износостойки и гасят колебания. По техническим условиям на изготовление валов диаметры посадочных шеек выдерживают по 2—3-му, а в отдельных случаях и по 1-му классу точности. Овальность и конусообразность шеек не превышает 0,2—0,4 допуска на их диаметр. Биение посадочных шеек относительно базирующих не должно превышать 10—20 мкм. Осевое биение упорных торцов или уступов не должно быть больше 10 мкм на наибольшем радиусе. Непараллельность шпоночных канавок или шлицев оси не должна превышать 0,1 мкм на 1 мм длины, допуски на длину ступеней 50—200 мкм, допустимая искривленность оси вала 0,03—0,05 мм/м, шероховатость поверхности посадочных шеек На = 1,0-ь 0,125 мкм, а торцов и уступов = 10 -н 3,2 мкм. [c.304]

В технологическом процессе механической обработки поверхности детали все эти факторы присутствуют одновременно. Получаемые в результате изготовления нормированные параметры качества деталей имеют определенный разброс, ограничиваемый, как правило, допусками на изготовление деталей, формы, расположения и шероховатости поверхности. [c.348]

На монтаже оборудования встречаются следующие дефекты шпоночных соединений высокая шероховатость рабочих поверхностей (устраняется шабровкой и шлифовкой) развал рабочей поверхности шпоночного паза (устраняется подгонкой шпонки к пазу) непараллельность осей шпоночных пазов сопрягаемых деталей (устраняется индивидуальной подгонкой шпоночных пазов) превышение допусков на изготовление шпонок или шпоночных пазов (устраняется изготовлением шпонки по фактическим размерам пазов) смещение шпоночного паза с оси деталей (устраняется индивидуальной подгонкой пазов или шпонки) разная ширина шпоночных пазов сопрягаемых деталей (устраняется изготовлением ступенчатой шпонки или расширением более узкого паза). [c.49]

На этапе изготовления оснастки довольно часто возникают вопросы, вызванные различными отклонениями от технических требований, приведенных на чертежах. К таким отклонениям можно отнести несоблюдение размеров, допусков и посадок недостаточные класс шероховатости поверхности и твердость деталей несоблюдение технических условий на сборку и на взаимодействие отдельных узлов и деталей, а также ряд других требований. [c.345]

Существенные недостатки метода 1) необходимость из.мерения всех деталей для их последующей рассортировки на группы 2) изготовление деталей с достаточно малыми допусками на поворот поверхностей, их форму и шероховатость. [c.700]

Шероховатость поверхности оказывает большое влияние как на надежность и долговечность машин, так и на стоимость изготовления деталей. Рациональные значения шероховатости зависят от многих факторов — допуска, посадки и номинального размера соединения, величины и характера нагрузки, методов сборки (с нагревом или без него) соединений с натягом, допускаемого износа, требуемой долговечности и условий эксплуатации (в том числе частоты вращения) подвижных соединений, масштабов производства и связанной с этим стабильностью технологических процессов и др. Таким образом, рациональное нормирование шероховатости является важной и сложной технико-экономической задачей. [c.214]

Определение шероховатости поверхности из предположения, что она составляет часть величины допусков на неточность изготовления деталей, нельзя считать правильным, так как этот метод не учитывает условия эксплуатации деталей. При этом методе требования к шероховатости снижаются по мере увеличения номинальных размеров и повышаются при их уменьшении. Прямой связи между точностью изготовления и шероховатостью не существует, однако с уменьшением поля допуска неровности должны также уменьшаться хотя бы из возможности точных измерений. [c.407]

Rep = (0,2--6)10 Таким образом, испытания ступеней части высокого и среднего давления в лабораторных условиях на воздухе производятся при значительно более низких величинах Re, чем значения Re имеют в натурных условиях. Поскольку изготовляемые на заводах лопатки натурных турбин в аэродинамическом отношении являются гладкими, то при изготовлении лопаточного аппарата для облопачивания воздушных экспериментальных турбин можно допускать большую шероховатость поверхности, чем для натурных турбин. Однако в некоторых случаях к шероховатости поверхности лопаток экспериментально исследуемых ступеней должны предъявляться требования более высокие, чем для натурных лопаток. Это относится к ступеням части низкого и среднего давления, которые в натурных условиях работают при сравнительно небольших значениях Re, находящихся в той области изменения Re, в которой производится испытание ступеней в указанных экспериментальных турбинах. В этом случае, поскольку размер хорды лопаток [c.123]

Наиболее сложная в технологическом отношении корпусная деталь двигателя - это блок цилиндров, который на операциях изготовления собирается с крышками коренных подшипников и картером сцепления. Эта сборочная единица не разукомплектовывается при эксплуатации и ремонте. Точность размеров, формы и расположения стыковых поверхностей и отверстий оказывает решающее влияние на долговечность отремонтированного агрегата, поэтому эти показатели имеют жесткие значения. Так, например, показатели, определяющие надежность подшипников коленчатого и распределительного валов, имеют допуски на размеры отверстий, соответствующие пятому-шестому квалитету точности (рис. 6.4). Другие параметры (ГОСТ 24643-81) имеют следующую точность суммарный допуск круглости и профиля продольного сечения отверстий шестой-седьмой степени параллельность общей оси подшипников распределительного вала относительно крайних отверстий в коренных опорах восьмой-девятой степени, соосность средней коренной опоры относительно крайних пятой-шестой степени. Шероховатость обработанных отверстий Ra 0,63 мкм. [c.575]

Технологический документ бывает графическим или текстовым. Он отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия. Графический документ, который по своему назначению и содержанию заменяет на данной операции рабочий чертеж детали, называют операционным эскизом. Главная проекция на операционном эскизе изображает вид заготовки со стороны рабочего места у станка после выполнения операции. Обрабатываемые поверхности заготовки на операционном эскизе показывают сплошной линией, толщина которой в два-три раза больше толщины основных линий на эскизе. На операционном эскизе указывают размеры обрабатываемых на данной операции поверхностей и их положение относительно баз. Можно приводить также справочные данные с указанием размеры для справок . На операционном эскизе указывают предельные отклонения в виде чисел или условных обозначений полей допусков и посадок согласно стандартам, а также шероховатость обрабатываемых поверхностей, которая должна быть обеспечена данной операцией. [c.132]

При изготовлении вырубных штампов следует учитывать допуски на отверстие (табл. 9), контур и параметры шероховатости поверхности среза (табл. 10). [c.160]

На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении или в технических требованиях должны быть указаны дополнительные к приведенным в спецификации данные, необходимые для изготовления этих деталей (размеры, шероховатость поверхностей, допуски формы и расположения и т. д.). [c.291]

Деталь на рабочем чертеже следует изображать в том виде, с теми размерами, предельными отклонениями, шероховатостью поверхностей, допусками формы и расположения и другими данными, которым она должна соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения, допуски формы и расположения и шероховатость поверхностей, которые должны обеспечиваться обработкой в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже. Исключение составляют детали, при изготовлении которых предусматривается припуск на последующую обработку в процессе сборки. Такие детали изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым они должны соответствовать после окончательной обработки. Причем эти размеры и другие данные заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа Размеры в скобках — после сборки . [c.217]

Наблюдение за изнашиванием одноименных деталей одной партии в одинаковых машинах показало, что износ деталей носит ярко выраженный случайный характер, обусловленный вероятностной природой контакта шероховатых поверхностей, разбросом свойств конструкционных и смазочных материалов в пределах норм технических условий и размеров деталей в пределах допусков на изготовление, широким спектром эксплуатационных нагрузок, скоростей, условий работы (колебания мощности машины, сопротивления рабочей среды, рельеф дороги и т.п.). Поэтому наиболее характерен случай, когда плотность вероятности распределения скорости изнашивания /(у) подчиняется нормал1>ному закону. В этом случае срок службы Т пары трения при предельно допустимом износе [U является функцией случайного аргумента у, т.е. [c.82]

Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью размеров [53], так как точность сопряжения, устанавливаемая и определяемая размером аазора в соединении, в значительной степени зависит от соагношения высоты неровностей и поля допуска (гочности обработки) каждой из сопрягаемых деталей. Если учесть, что в период начального изнашивания высота неровностей может уменьшиться на 65—75 % (при большей высоте, чем при оптимальной шероховатости), то в соединении появится дополнительный зазор, который может достигнуть значения допуска на изготовление детали, и точность соединения будет полностью нарушена (например, вместо требуемого чертежом соединения б-го квалитета точности фактически возникает соединение 7-го или 8-го квалитетов, вместо посадки с натягом появятся переходные посадки и т. д.). Для предотвращения этого во всех случаях ответственных сопряжений, аг которых требуется длительное сохранение установленной конструктором точности, необходимо обработку деталей вести при достижении определенной оптимальной шероховатости трущихся поверхностей. [c.164]

Соотношение между величиной допуска на изготовление и допускаемыми колебаниями высот неровностей профиля 7 установить аналитически невозможно. Рекомендации по выбору параметров шероховатости поверхности в зависимости от номинального диаметра детали и величины допуска на изготовление были сделаны С. И. Рузиным на основании обработки опытно-статистических данных. Однако эти рекомендации не согласованы с конкретными условиями работы сопряжений. [c.89]

Для полостей повышенной точности допуск на изготовление пуансона на 1—2 класса выше. Рабочая часть пуансона должна быть тщательно обработана для цилиндрических и плоских поверхностей с шероховатостью Яа = 0,02- 0,04 мкм, а для сферических — с шероховатостью Яа = 0,16-5-0,32 мкм. Рабочие поверхности мастер-пуансона с целью предохранения от налипания металла заготовки покрывают раствором медного купороса в соляной кислоте. Дополнительное покрытие дисульфитмолибденовой пастой с минеральным маслом при высокой концентрации (смазка ВНИИ НП-232) снижает потребную силу на холодное выдавливание до 20% и повышает качество поверхности полости. На рис. 76 показан универсальный пакет-штамп для холодного выдавливания рабочих полостей матриц пресс-форм и штампов цилиндрической формы. При проектировании матриц пресс-форм и штампов с учетом выдавливания рабочих полостей необходимо руководствоваться следующими рекомендациями. [c.140]

Большое значение имеет правильный выбор необходимой точности изготовления деталей, расчет размерных цепей на основе технико-экономической эффективности, выбор шероховатости поверхности и отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей. Кроме того, чертежная документация должна быть выполнена с учетом требований Единой системы допусков и посадок (ЕСДП СЭВ) и стандартов СЭВ, многие из которых в настоящее время являются обязательными. [c.3]

Многие положения, рассмотренные в 5.3, распространяются на МПП, в частности шага коор.динатной сетии ПП, допуски на изготовление монтажных отверстий, параметры шероховатости поверхности и др. Расстояние между проводником и краем ПП не должно быть менее мм. [c.136]

Чертеж должен содержать все сведения, определяющие форму и размеры детали, предельные отклонения размеров, допуски формы и рас1юложения, параметры шероховатости поверхностей и другие данные, необходимые для изготовления и контроля детали. На чертеже детали не допускается помещать технологические указания. В виде исключения можно указывать совместную обработку, притирку, гибку, развальцовку. В связи с этим центровые отверстия, которые являются технологическими базами, на чертежах деталей не изображают и в технических требованиях никаких указаний не приводят. Если в центровом отверстии детали должна быть резьба, то на чертеже приводят только размеры резьбы глубину отверстия под резьбу, диаметр и длину нарезки (рис. 16.1). [c.357]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Размеры, допуски и шероховатость поверхностей деталей арматуры после восстановления или изготовления долж. ны соответствовать указаниям в чертежах и технической документации на ремонт. [c.266]

При использовании высокопрочных низкоот-пущенных сталей важно также соблюдение определенных требований к конструированию деталей и технологии обработки их поверхности. При проектировании необходимо избегать конструктивных концентраторов напряжений, а при изготовлении — не допускать на поверхности глубоких рисок, царапин, обеспечивать минимальную ее шероховатость. [c.365]

Развитие техники, стремление к созданию машин наименьшей массы требуют применения высокопрочных сталей, имеющих <Тв > 1500 МПа. Для предупреждения хрупкого разрушения таким сталям необходим определенный запас вязкости (K Uне менее ,2 МДж/м ). Кроме того, расчет рабочих напряжений в деталях из этих сталей необходимо вести не только по значению <то,2) но и по предельно допустимому размеру дефекта с использованием критерия Ki . При использовании высокопрочных сталей важно также соблюдение определенных требований к конструированию деталей и технологии обработки их поверхности. При проектировании необходимо избегать конструктивных концентраторов напряжений, а при изготовлении не допускать на поверхности глубоких рисок, царапин, обеспечивать минимальную ее шероховатость. [c.266]

Измерительные ячейки для определения гдельного сопротивления жидких материалов. Сдельное объемное сопротивление р жидких диэлектриков определяют на образцах (пробах) объемом не менее 50 см число проб должно быть не менее двух, при приемо-сдаточных испытаниях и входном контроле допускается ограничиваться одной пробой (одним определением). Испытуемую жидкость заливают в измерительную ячейку — специальный сосуд, изготовленный из металла или других материалов. Коэффициент линейного расширения материала должен быть достаточно малым, чтобы изменение температуры не влияло на взаимное расположение электродов. Электроды выполняют из металлов, устойчивых против коррозии, вызываемой испытуемой жидкостью или промывочными o raBaMHj и не оказывающих каталитического действия на окисление испытуемой жидкости (например, стали 12Х18Н9Т). Рабочие поверхности электродов могут иметь покрытие из никеля, хрома или серебра с шероховатостью <0,20 мкм на базовой длине I, равной 0,25 мм. [c.359]

Примечания.1. Шероховатость посадочных поверхностей валов для подшипников на закрепительных или стяжных втулках не должна превышать Кв - 2,5 мкм. 2. Допускается принимать шероховатость посадочных поверхностей и опорных торцов заплечиков в чугунных корпусах для диаметров до 80 мм — Лд 20 мкм, для диаметров свыше 80 мм — 20 мкм при установке подшипников качения классов точности О и 6 и при условии обеспечения заданного ресурса работы. 3. Допускается принимать шероховатость посадочных поверхностей и опорных торцов заплечиков на валах и в корпусах, изготовленных из стали, для диаметров до 80 мм — = 2,5 мкм, для диаметров свыше 80 мм й 20 мкм при установке малонагруженных подшипников класса точности 0. 4. В технически обоснованных случаях по согласованию потребителей с изготовителями для номинальных диаметров валов до 10 мм под подшипники класса точности 2 допускается шероховатость валов Яа 0,32 мкм, 5. Для подшипников, фиксируемых в осевом направлении методом вальцовки или кернсния, а также для подшипников, которые НС упираются в торцы заплечиков, шероховатость опорных торцов заплечиков валов и отверстий не устанавливается. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...