Выбор параметров шероховатости поверхности

Можно шероховатость задавать, пользуясь табл. 18 и примерами, по аналогии с которыми принимается решение по выбору параметров шероховатости поверхностей элементов деталей (рис. 289). [c.237]

Правильное решение, принятое при выборе параметров шероховатости поверхностей деталей, а также при выборе методов обработки, обеспечивающих получение поверхностей с заданной шероховатостью, оказывает серьезное влияние па качество конструкции, ее технологичность н позволяет установить наиболее экономичные методы изготовления деталей (см. гл. 7). [c.138]

Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с функциональным назначением сопряжения и требованиями эксплуатации данной поверхности. При назначении параметров шероховатости поверхностей следует проверить возможность их достижения в связи с рациональными методами обработки детали. В табл. 57, 58, 59 приведены данные о поверхностях, шероховатость которых характерна при различных методах обработки. [c.189]

Выбор параметров шероховатости поверхности производится в соответствии с ее функциональным назначением. [c.86]

Выбор параметров шероховатости поверхности [c.88]

Для выбора параметров шероховатости поверхностей деталей приведена табл. 8.2. [c.150]

Таблица 2.4 Рекомендации по выбору параметров шероховатости поверхности для деталей из металла со свободными размерами

В табл. 3.17 и 3.18 приведены рекомендации по выбору посадок в соединениях деталей из пластмасс и металла и между собой, а в приложении VI — по выбору параметров шероховатости поверхности. [c.62]

При выборе параметра шероховатости поверхностей деталей зубчатых соединений предпочтение следует отдавать параметру Ra, который более информативно, чем Rz, характеризует неровности профиля, так как определяется по достаточно большему числу точек профиля. [c.561]

Обработка поверхности должна обеспечить максимальную фактическую площадь контакта свариваемых поверхностей. При выборе параметров шероховатости поверхности следует ориентироваться на технико-экономические показатели технологического процесса. [c.52]

Методы обработки, режимы резания и последовательность выполнения переходов. Исходными данными при выборе методов обработки и необходимого числа проходов являются требуемая точность обработки и допустимая шероховатость поверхности. Сведения о достижимой точности обработки и о параметрах шероховатости поверхности приведены при описании технологических возможностей различных методов обработки, используемых при обработке корпусных деталей на АЛ (см. гл. 2). [c.16]

Обычно при выборе скорости резания руководствуются желаемой стойкостью инструмента, а при выборе подачи — точностью обработки и параметром шероховатости поверхности. Скорость резания (м/мин) [c.345]

Рекомендации по выбору числа операций с учетом требований точности и параметров шероховатости поверхности, достигаемых при бесцентровом врезном шлифовании, приведены в табл. 59 — 61. [c.409]

Требования к шероховатости поверхности устанавливаются исходя из функционального назначения поверхности без учета ее дефектов (царапин, раковин и т. п.) и выражается путем указания числового значения (наибольшего, наименьшего, номинального или диапазона значений) параметров шероховатости и базовых длин. Указание числовых значений вместо ранее принятых классов дает конструктору свободу при выборе параметров шероховатости и базовых длин и тем самым позволяет эффективнее влиять на обеспечение заданных эксплуатационных показателей. При нормировании шероховатости поверхности рекомендуется согласовывать числовые значения параметров шероховатости с допусками размеров, формы и расположения поверхностей. Во многих случаях рекомендуется, чтобы значение параметра Rz не превышало 5 % допуска размера при допуске формы и расположения, составляющем 40 % допуска размера 20 % допуска размера при допуске формы и расположения, составляющем 10 % допуска на размер. [c.344]

Следовательно, при выборе материала в процессе разработки конструкции детали следует учитывать и методы достижения заданных параметров шероховатости поверхности, что повысит уровень технологичности конструкции. [c.100]

Алгоритм выбора режима резания для обтачивания цилиндрической поверхности на токарном станке с ЧПУ показан на рис. 6.18. По алгоритму в зависимости от исходных данных заготовки и инструмента осуществляют выбор величины рекомендуемой подачи как функции параметра шероховатости поверхности Ra. После расчета v, Ру и прогиба заготовки у от силы Ру ведут расчет ожидаемой точности размера. Если 2у > 0,38, где 5 - допуск на размер диаметра d, то расчет проводят заново, выбрав новую величину подачи. [c.318]

Обрабатываемость резанием металлов и сплавов оценивается скоростью затупления резца при точении на заданных режимах резания с обеспечением необходимых параметров шероховатости поверхности и выражается в процентах от обрабатываемости стандартного материала. На основании данных об обрабатываемости различных материалов составляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [c.113]

Выбор параметров шероховатости и их числовых значений производят в зависимости от требований к шероховатости поверхностей деталей, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют. Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному назначению показателей шероховатости для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допускаемые значения Л (или R ), R . и а также направление неровностей для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей — R , и и т.д. При выборе параметров R или R следует иметь в виду, что параметр R дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряют и суммируют расстояния большего числа точек действительного профиля до его средней линии, тогда как при определении параметра R измеря- [c.373]

Выбор источников тока зависит также от материала обрабатываемых изделий. При резке нелегированных сталей оптимален постоянный ток обратной полярности, обеспечивающий более высокую производительность процесса при удовлетворительном качестве обрабатываемой поверхности. При обработке легированных коррозионно-стойких сталей во избежание науглероживания поверхности реза и последующей межкристаллитной коррозии следует применять источники переменного тока. Для обработки чугуна также рекомендуются источники переменного тока, при этом параметры шероховатости поверхностей реза сопоставимы с этими же параметрами поверхности отливок. ВДР цветных металлов и их сплавов осуществляют с применением как сварочных преобразователей, так и трансформаторов [8]. [c.403]

Выбор параметров качества поверхностей деталей. Анализ расчетов эксплуатационных свойств деталей и их соединений показывает, что они зависят от систем параметров качества их рабочих поверхностей макроотклонений - Ятах, Нр волнистости - Wz, Wp, Sm , шероховатости - Ra, Rz, Лтах, Rp, Sm, [c.150]

Выбор подачи, обеспечивающей при данной глубине резания требуемое значение стандартных параметров щероховатости поверхности, может быть осуществлен по табл. 4.8, построенной на основании полученных расчетных зависимостей (4.3), (4.5) и (4.7). С изменением скорости резания изменяются параметры шероховатости поверхности, поэтому их табличные значения должны быть умножены на соответствующие поправочные коэффициенты, значения которых приводятся ниже [c.80]

Значения постоянных и показателей степеней сведены в табл. 5.8. Для возможности выбора режимов резания, обеспечивающих требуемый параметр шероховатости поверхности, составлены табл. 5.9 и 5.10. [c.108]

Число одновременно работающих зубьев определяют формулой (6.7). Выбор режимов резания сводят к определению подачи на зуб фрезы и скорости резания, обеспечивающей требуемую стойкость. Подачу на зуб выбирают в зависимости от требуемого параметра шероховатости поверхности в соответствии с данными табл. 6.3. [c.137]

Разрезку органопластика производили абразивными отрезными кругами из электрокорунда белого. Выбор такого материала абразива объясняется тем, что предварительные исследования показали его наивысшую стойкость по сравнению с кругами из карборунда. Применяли круги различной зернистости, среднетвердые. Разрезке подлежали образцы органопластика толщиной 6 мм со сложной схемой армирования. В процессе исследований измеряли параметры шероховатости поверхности Щ и / г), силу резания и температуру в зоне резания. [c.155]

Выбор параметров шероховатости и их численных значений. Требования к шероховатости поверхности детали устанавливают исходя из функционального назначения поверхности, конструктивных особенностей детали и возможности их достижения рациональными методами обработки детали. При выборе нормируемых параметров шероховатости учитывают их влияние на эксплуатационные свойства поверхности (табл. 3.26). [c.99]

Выбор класса шероховатости поверхности в зависимости от параметров микронеровностей [c.19]

Основными вопросами, возникшими при разработке конструкций плашечных метчиков, являются выбор числа метчиков в комплекте, распределение припусков между метчиками, величины исполнительных размеров и допусков. Рекомендации по выбору числа метчиков в комплекте весьма разнообразны. И. А. Соколовский [25] для нарезания резьб М0,25—МО,9 рекомендует комплект из семи гранных метчиков, в нормали машиностроения Плашки круглые для резьб М1,2—М12 рекомендован комплект из трех метчиков. Для получения низких параметров шероховатости поверхности профиля резьбы в [19] указан комплект из пяти метчиков. На некоторых же инструментальных заводах резьбу М3—Мб нарезают одним метчиком. В описываемых конструкциях [c.69]

Число разверток в комплекте зависит от квалитета и параметра шероховатости поверхности отверстия. Данные по их выбору приведены в табл. 42. [c.101]

По нашему мнению, наиболее объективным является метод выбора параметров шероховатости в зависимости от условий эксплуатации соединения. Шероховатости поверхности деталей соединения после приработки и последующей эксплуатации длительное [c.89]

Правильный выбор способа получения резьбы в каждом отдельном случае зависит от размеров резьбы, ее точности и параметров шероховатости поверхности, формы и размеров обрабатываемой заготовки, на которой нарезают резьбу, материала заготовки, вида производства и других условий. [c.239]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из алюминиевых сплавов. При обработке заготовок из алюминиевых сплавов велика вероятность образования на режущих кромках инструмента нестабильного нароста, что оказывает значительное влияние на качество поверхностного слоя обработанных заготовок или деталей и особенно на параметры шероховатости поверхности. Учитывая, что в настоящее время обработка заготовок из алюминиевых сплавов выполняется, как правило, на высоких скоростях резания, соизмеримых с рабочими скоростями шлифования, увеличивается теплосиловая напряженность процесса обработки. В связи с этим при выборе СОЖ для обработки резанием заготовок лезвийными инструментами стремятся выбрать составы, обеспечивающие минимальную вероятность наростообразования и хорошее охлаждающее действие. При [c.267]

Соотношение между величиной допуска на изготовление и допускаемыми колебаниями высот неровностей профиля 7 установить аналитически невозможно. Рекомендации по выбору параметров шероховатости поверхности в зависимости от номинального диаметра детали и величины допуска на изготовление были сделаны С. И. Рузиным на основании обработки опытно-статистических данных. Однако эти рекомендации не согласованы с конкретными условиями работы сопряжений. [c.89]

Выбор параметров шероховатости поверхности и их числовых, значений. Требования к шероховатости поверхности деталей должны устанав.чиваться исходя из функциона.тьного назначения нормируемой поверхности и конструктивных особенностей детали и изделия. Требовання, установленные СТ СЭВ 638—77, распространяются на все виды материалов, кроме тех, при обработке которых получаются ворсистые поверхности. Прн установлении требований к шероховатости поверхности дефекты поверхности (царапины, раковины, забоины и т. д.) не учитываются. [c.49]

При выборе параметров шероховатости и направления неровностей поверхностей можно руководствоваться табл. П32, а [фи назначении значений параметра Ra (с учетом типа изделия, намеченной точности размеров и вида обработки изделия) -табл. П26, ПЗЗ. Значения параметров Rz и i tnax можно принимать следующим путем по табл. П26, ПЗЗ намечают значения параметра Ra и по приведенным выше соотношениям Ra, Rz и Rmax выбирают значение Rz или йтах. [c.78]

Какими общими соображениями руководствуются при выборе параметров шероховатости Назначьте параметры шероховатости и направление неровностей для одного из следующих случаев а) поверхности работают в условиях трения и высокой интенсивности изпа-шиваппя б) поверхности испытывают большие контактные напряжения в) на поверхности деталей действуют переменные нагрузки г) поверхности неподвижных прессовых соединений д) поверхности герметичных соединений. [c.81]

Выбор параметров шероховатости производится с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Определенные ограничения шероховатости связаны с допуско.м размера Т . Ориентировочно считают, что при допуске формы, составляющем (0,25. . . 0,6) Гр, параметр < (0,05. . . 0,012) а параметр < (0,2, . . 0,05) Гр. В справочной литературе [8 приводятся числош.ш значения параметров шероховатости в зависимости от видов обработки поверхностей и числовые значения параметров шероховатости в зависимости от характеристики сопрягаемых пог.ерхностей. [c.105]

Известно также, что параметры шероховатости поверхности оказывают существенное влияние на сопротивление усталости. В общем случае предел усталости повышается с улучшением качества поверхностного слоя. Кроме того, на них влияет направление следов обработки при их совпадении с действием главного напряжения предел усталости выше. Финишная обработка поверхности, которая в основном определяет конфигурацию микроскопических рисок и механические свойства поверхностного слоя, существенно влияет н а предел выносливости даже при одинаковом классе шероховатости. Например, в работе [127] приведены результаты испытаний на выносливость образцов из сталей Р18, 9ХМФИ9Х, обработанных алмазным и обычным шлифованием. Сопротивляемость усталостному разрушению при шлифовании кругами из синтетических алмазов повышается на 20—45% при контактных нагрузках и до 30% при изгибе. Это связано с характеристикой рельефа поверхности, когда число царапин на единицу поверхности и их глубина значительно меньше при алмазном шлифовании, чем при абразивном, а рельеф становится более гладким (см. также рис. 150). Проведенные исследования позволили повысить стойкость валков для станов холодной прокатки вследствие правильного выбора технологического процесса. [c.439]

Однако этот метод недостаточно точен вследствие случайности выбора участков поверхности. Кроме того, игла профилометра-профилографа, как пра- вило, скользит не по вершинам микронеровностей, а по их боковым поверхностям, а малый радиус кривизны иглы огрубляет профилограмму. Этих недостатков лишен расчетно-экспериментальный метод. В этом методе пользуются расчетными зависимостями коэффициентов внешнего трения нокоя / и расстояний h между поверхностями детали и контр-образца от контурного давления рс и искомых параметров шероховатости в условиях пластического не[1асыщенного и нась(щенного контактов. Из всех физико-механических характеристик контактирующих тел, используемых при определении параметров шероховатости- поверхно-стн, необходимо знать лишь твердость НВ менее твердого образца и обеспечить заведомо меньшую HjepoxoBaTO Tb его поверхности по сравнению с более твердым образцом. [c.224]

Выбор параметров качества поверхностей деталей машин. Анализ расчетов эксплуатационных свойств деталей машин и их соединений показывает, что они зависят от систем параметров качества их рабочих поверхностей макро отклонений - Н max, Нр волнистости -WzJVp,Smw , шероховатости - Ra,Rz,RTnsx, Sp,Sm,S,tp субшероховатости - R a,S m физико-химических свойств - Оост, [c.296]

Микрорельеф такой поверхности зависит от способа ее обработки и определяется заданной шероховатостью (ГОСТ, 2789—73). Обычно для уплотнителей неподвижных соединений контактируюш,ие с ними поверхности обрабатываются по 5 или 6 классу шероховатости. От выбора величины параметров шероховатости поверхности зависят уровень герметизации, сила трения и износ уплотнителя. В соответствии с современными представлениями [5] гидродинамики вязкой жидкости утечка G и коэффициент трения (Хтр пропорциональны параметрам микрорельефа уплотняемой поверхности. Чем больше глубина впадин микрорельефа поверхности, тем труднее резине заполнить их объем и тем выше вероятность наличия неуплотненных микроканалов, по которым возможна утечка среды. На рис. 4 приведены экспериментальные данные по изменению утечки подвижных- уплотнителей в зависимости от шероховатости поверхности штока, показывающие, что при одной и той же скорости перемещения утечка возрастает с понижением класса шероховатости. Чем больше величина выступов микрорельефа, тем заметнее их влияние на силу трения, [c.13]

В соответствии с программой Минвуза СССР объекто.м курсового проекта являются механические передачи для преобразования вращательного движения, а также вращательного в поступательное Наиболее. распространенными объектами в курсовом. проекте являются передачи цилиндрические, конические, червячные и передачи с гибкой связью. Такой выбор связан с большой распространенностью и важностью их в современной технике. Весьма существенным является и то, что в механическом приводе с упомянутыми передачами наиболее полно представлены основные детали, кинематические пары и соединения, изучаемые в курсе Детали машин . Возьмем для примера редуктор с передачами зацеплением. Здесь имеем зубчатые (червячные) колеса, валы, оси, подшипники, соединительные муфты, соединения резьбовые, сварные, штифтовые, вал-ступица, корпусные детали, уплотнительные устройства и т. д. При проектировании редуктора находят практические приложения такие важнейшие сведения из курса, как расчеты на контактную и объемную прочность, тепловые расчеты, выбор материалов и термообработок, масел, посадок, параметров шероховатости поверхности и т. д. [c.3]

Выбор параметров шероховатости в зависимости от эксолуатацпоиных свойств поверхности детали [c.135]

При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке параметр высоты неровностей, параметр шага и относительную опорную длину щюфиля (рис. 5, д). При выборе высотных параметров предпочтительным является параметр Ка. [c.138]

Выбор подачн. Выбор подачи при чистовом рабочем ходе (шероховатость поверхности Rz 20 и менее] производится в зависимости от заданных параметров шероховатости поверхности. [c.266]

При эксплуатации протяжки скорость резания, назначенная при проектировании по стойкости и принятой подаче, хможет оказаться такой, что не будут обеспечены требуемые шероховатость поверхности и условия отделения стружки от передней поверхности зубьев. Поэтому выбор режима резания для проектируемой протяжки должен начинаться с о пределения скорости резания, толщины среза на чистов1Ых зубьях и геометрических параметров тех зубьев протяжки, которые обеспечат заданные квалитеты и параметры шероховатости поверхности в течение всего периода стойкости как между повторными заточками, так и до полного износа. Затем по выбранной скорости резания определяют стойкость для чистовой части. После этого определяют толщину среза для черновой части (протяжки, которая при выбранной скорости резания дает стойкость, равную стойкости чистовой части. Метод определения подачи черновой части, при котором стойкости черновой и чистовой частей совпадают, получил название метода равной стойкости, а са(мн протяжки, рассчитанные с его помощью,— протяжки равной стойкости. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...