Толщина срезаемого слоя

Велика роль отделочной обработки в повышении надежности работы деталей маишн. Для отдельных методов обработки характерны малые силы резания, небольшие толщины срезаемых слоев материала, незначительное тепловыделение. Поэтому заготовки деформируются незначительно. Еке эти технологические особенности способствуют дальнейшему развитию и широкому применению методов отделочной обработки. В дальнейшем будет снижаться доля обработки резанием со снятием большого количества стружки и повышаться доля отделочных методов обработки. [c.372]

Стойкость протяжек определяется толщиной срезаемого слоя, передним углом у. задним углом а, маркой инструментальной стали и обрабатываемого материала, скоростью резания и величиной износа зубьев протяжек по задней поверхности. Средняя стойкость каждого зуба протяжки, изготовляемого из ХВГ — 20- 40 мин Р9 — IOO-i-200 мин PI8— 130-Г-270 мин. [c.384]

ТОЛЩИНА СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ [c.370]

Конструкции и исполнительные размеры патронов для быстросменного крепления протяжек с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5—11 мм приводятся в нормали машиностроения МН 102-63, а протяжек с хвостовиками диаметром от 12 до 70 мм автоматического крепления — в нормалях МН 104-63 и МН 5 146-63, Для крепления шпоночных протяжек с хвостовиком по Г(ХТу 4043—70 применяют кулачковые патроны по нормали МН 105-63. Размеры элементов крепления (замковая часть) принимают в зависимости от типа протяжек, формы и размеров предварительно подготовленного отверстия. Основными параметрами, определяющими длину режущей части протяжек, являются припуск под протягивание на сторону, толщина срезаемого слоя или подача на зуб и шаг режущих зубьев. [c.393]

Заборная часть метчиков (см. рис. 6). Толщина срезаемого слоя [c.538]

Принимая, что толщина срезаемого слоя несоизмеримо мала по сравнению с размерами обрабатываемой детали, можно [2] рассматривать силу резания Р как силу, равномерно распределенную по ширине срезаемого слоя, действующую на край полубесконечной пластинки. [c.80]

Выражение (2) имеет большое практическое значение, так как при назначении режима резания, зная ширину и толщину срезаемого слоя, можно заранее задать вид напрял<енно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку. [c.83]

О деформационном упрочнении или о координатной связи [16], предполагающей в том или ином виде зависимость возбуждения от толщины срезаемого слоя, то можно прийти к нелогичному выводу о том, что интенсивность автоколебаний увеличивается по мере того, как значение интенсивности напряженно-деформированного состояния стремится к некоторой постоянной величине [c.92]

Протягивание характеризуется тем, что съем металла происходит в результате превышения ширины или высоты последующего зуба по отношению к предыдущему. Если обрабатываемая поверхность не вращается, толщина срезаемого слоя остается постоянной, а при обработке вращающихся деталей — переменной. Толщина среза обычно находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм для черновых и от 0,02 до 0,04 мм для чистовых калибрующих [c.183]

Такая трансформация углов является благоприятной по сравнению со встречным движением. В начальный момент, когда толщина срезаемого слоя наибольшая, имеет место кинематическое заострение резца (наибольший передний угол). Вследствие этого уменьшается сила резания и налипание на резец. При окончании резания, когда снимаемая стружка имеет небольшую толщину, задний угол увеличивается, что уменьшает трение по задней поверхности и повышает класс чистоты обработанной поверхности. [c.189]

Толщиной срезаемого слоя называется расстояние, измеряемое в направлении, перпендикулярном к ширине стружки между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот или за один проход изделия или [c.270]

Зависимость между шириной срезаемого слоя и глубиной резания, толщиной срезаемого слоя и подачей выражается формулами [c.270]

На фрезах с прямыми зубьями толщина срезаемого слоя а одинакова на всей длине режущего периметра каждого зуба и за время поворота на угол контакта ф меняется, нарушая равномерность фрезерования. Для устра- [c.337]

Число рабочих зубьев г и длина рабочей части / могут быть уменьшены, если, исходя из принятой схемы резания, разделить всю рабочую длину протяжки на две или больше секций с соответствующими в каждой секции толщинами срезаемого слоя а, щ Аз мм на зуб и назначаемыми в пределах протяжного усилия допускаемого прочностью опасного сечения стержня протяжки. [c.369]

Значительное увеличение стойкости Т в мии. при одновременном уменьшении потери размеров после переточек может быть достигнуто назначением на рабочих зубьях у внутренних протяжек задних углов а = 4°, а у наружных протяжек а= 10° с постепенным уменьшением на 2—3 последних рабочих зубьях как толщины срезаемого слоя до 0,02 мм, так и уменьшения заднего угла а до 1°30 —2°. На вспомогатель [c.372]

Нормы износа фрезы. Износ фрез происходит в зависимости от условий резания или по задней поверхности зуба, когда толщина срезаемого слоя а аиб <С 0.08 мм, или одновременно по задней и передней поверхностям при резании с а аиб 0.08 мм. Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ по задней поверхности. В табл. 26 приведены допускаемые величины износа фрез по задней [c.294]

Площадь поперечного сечения срезаемого слоя (на фиг. 3, а, площадь АВСО) в одинаковой мере определяется технологическими параметрами глубиной резания I и подачей 5 и физическими параметрами — толщиной срезаемого слоя а и шириной срезаемого слоя Ь. [c.4]

Элементная стружка образуется у пластичных материалов при резании их с малыми скоростями резания, большими толщинами срезаемого слоя, с малыми передними углами резца и представляет собой отдельные срезанные элементы. [c.6]

При симметричном фрезеровании торцовыми фрезами, когда начальная толщина срезаемого слоя а > 0,06 мм, принимают угол наклона ш = +15 при несимметричном фрезеровании и при а > 0,045 мм принимают о) = +5 , [c.659]

При симметричном фрезеровании торцовыми фрезами, когда начальная толщина срезаемого слоя а = О,Ой мм, % = +15°. При несимметричном фрезеровании (а < < 0,45 М.М), Х = +5°. При обработке чугунных заготовок при угле ф = 45° угол X = = +20°, а при ф = 60° угол = +10°. [c.250]

Толщина срезаемого слоя а — кратчайшее расстояние между двумя последовательными положениями режущего лезвия. [c.414]

Обозначения D — диаметр инструмента или обрабатываемой детали в мм, s, — подача на зуб в жж/ауб . — подача на один оборот в лии/об — подача минутная в мм/мин s , — подача круговая в мм/дв. ход — подача продольная в мм/дв. хоЭ Sp — подача радиальная в мм/дв. ход — скорость поступательного движения в м/тин L — длина -ода инструмента детали в мм — шаг нарезаемой резьбы в мм — скорость перемещения заготовки в м/мин п и — частота вращения инструмента и заготовки в об/жип — средняя мгновенная толщина срезаемого слоя в мм а — угол поворота ведущего круга в град, 1ф — фактическая глубина шлифования п мм. [c.417]

ДЛЯ жаропрочной стали должна быть минимальная толщина срезаемого слоя при выходе зуба фрезы из заготовки (рис. 6,6). Несоблюдение указанного правила приводит к значительному снижению стойкости инструмента. [c.440]

Размерный износ режущего инструмента. В процессе обработки происходит износ режущего инструмента вследствие трения его контактных поверхностей о стружку и обрабатываемую поверхность. Износ по задней и передней поверхностям инструмента наблюдается при толщинах срезаемого слоя больше 0,1 мм. Износ только по передней поверхности наблюдается у инструментов, снимающих слой более 0,5 мм и работающих без охлаждения при относительно высоких скоростях резания. Наиболее удобно выражать размерный износ в функции пути,, пройденного инструментом в металле заготовки. [c.312]

Режимы резания (толщина срезаемого слоя и скорость резания). [c.245]

Толщина срезаемого слоя металла очень сильно влияет на величину неровностей. Толщина срезаемого слоя определяется продольной подачей резца. Если бы в процессе резания не было упруго-пластических деформаций, высоту неровностей легко было бы вычислить по геометрической форме вершины резца. Высота неровностей выразилась бы формулой [c.246]

Подача при про1ягивании как самостоятельное движение инструмента нлн заготовки отсутствует. За величину подачи определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки s, является одновременно и глубиной резания, Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, кон-струкцнн протяжки п жесткости заготовки н составляет 0,01 — 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.343]

Кз, Ki, Ki, Kg, K-j я — коэф( зициенты, зависящие от физикомеханических свойств обрабатываемого материала (взяты из таблиц), — толщина срезаемого слоя в мм, у — передний угол в градусах, ос — задний угол в градусах. [c.59]

В противоположность всречному протягиванию был предложен канд. техн. наук доц. А. Я. Загородниковым метод попутного протягивания (авторское свидетельство № 102363 от 1956 г.). Сущность его заключается в том, что резцы подходят к детали задней поверхностью в направлении попутном к ее вращению. Исследования попутного протягивания, по аналогии со встречным, проводились по схемам резания с малыми толщинами срезаемого слоя. [c.183]

Срезаемого слоя рарна или превышает 0,2 мм и работа ведется с применением охлаждающей жидкости со средними скоростями резания (резцы и торцевые фрезерные головки, работающие с охлаждением, машинные метчики, плашки, сверла, зенкеры, протяжки), в) только на задних поверхностях (фиг. 22), когда толщина срезаемого слоя металла меньше 0,2 мм и работа ведется с при- [c.275]

Процесс протягивания возможен с толщиной а срезаемого слоя как меньще 0,02 мм, так и больще 0,2 мм. В первом случае необходимо следить за состоянием режущих кромок и все время поддерживать должную остроту режущих кромок. Во Втором случае зубья быстро изнашиваются как по задней, так и по передней граням и обработанные поверхности получаются менее чистыми и гладкими, чем при а < 0,2 мм. Толщина срезаемого слоя а, допускаемая прочностью опасного сечения стержня [c.368]

Токарно-револьверные станки для изготовления подшипниковых втулок — Наладка — Схема 504 Токарные работы — Погрешности 435 Токарные станки — Станины штампосварные 161 Толщина срезаемого слоя 270 Топливо для вагранок 40 Торцефрезерные станки 251 Точность вырубки 152 --зубошлифования зубчатых цилиндрических колес 521 [c.790]

Усадка стружки. Пластическая деформация срезаемого слоя обнаруживается в том, что длина образующейся стружки L короче пути, пройденного резцом по обработанной поверхности Ь, толщина стружки больше толщины срезаемого слоя а (фиг. 4, а) и ширина стружки больше Ь. Изменение размеров стружки относительно размеров срезаемого слоя называется усадкой. Величина ее характеризуется коэффициентами продолъ- [c.7]

При фрезеровании торцовыми фрезами следует иметь в виду, что для достижения производительных режимов резания должно соблюдаться определенное положение фрезы по отнбшению к заготовке для конструкционной стали необходимо врезание зуба фрезы с минимальной толщиной срезаемого слоя, что соответствует положению, изображенному на рис. 6,й вьом [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...