Химико-термическая и термическая

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.). [c.283]

Химико-механическая обработка металлов 663—665 Химико-термическая и термическая обработка металлов — Технология 666—713 [c.792]

Таблица 7. Схемы основных режимов химико-термической и термической обработки шестерен тракторов и сельскохозяйственных машин и агрегаты для их осуществления

Контроль. После химико-термической и термической обработки твердость иа поверхности цементованных деталей должна быть HR 58—62. Твердость сердцевины HR 30—45, [c.602]

Составы газов и ванн, применяемые при хиМико-термической и термической образке [c.48]

Выбрать углеродистую сталь, привести ее состав и марку, рекомендовать режим химико-термической и термической обработки и указать структуру, механические свойства в сердцевине и твердость на поверхности после окончательной обработки. Указать желательную толщину твердого поверхностного слоя. [c.359]

Сравнить условия и режим всего цикла химико-термической и термической обработки зубчатых колес в случае выполнения цементации в твердом карбюризаторе и цианирования. Требуемая толщина поверхностного твердого слоя 0,4—0,6 мм. [c.363]

Способы упрочнения стальных зубчатых колес, к классу которых относятся и цепные звездочки, делятся на химико-термические и термические (табл. 8). [c.191]

Алюмосиликатные мертели на фосфатных связках, имеющие высокие термомеханические показатели, не рекомендуются к применению в печах для химико-термической и термической обработки с восстановительной атмосферой любого типа и в вакууме, так как восстановление (и разложение) связки может привести к фосфатной коррозии нагревательных элементов, металлической арматуры печи и обрабатываемого материала. Мертели на фосфатных связках могут быть применены в плавильных электропечах и в печах с окислительной атмосферой для кладки алюмосиликатных изделий. Все эти мергели готовятся путем смешения компонентов на месте проведения работ. Ниже приведены некоторые виды мертелей на фосфатных связках (процентный состав приведен по сухой массе, количество ортофосфорной кислоты—сверх 100%) [80] [c.263]

В табл. 6.5 приведены наиболее употребительные обмазки для печей сопротивления, предназначенных для химико-термической и термической обработки изделий. [c.275]

Химико-термическими и термическими способами общего поверхностного упрочнения являются азотирование и поверхностная закалка с помощью ТВЧ. При азотировании, как и при поверхностном наклепе, на поверхности создаются остаточные напряженпя сжатия. Вследствие этого значительно повышается сопротивление статическому разрушению при сжатии. Азотирование валов, изготовленных из легированных сталей, сопровождается повышением предела выносливости при изгибе на 60% и при кручении на 35%. [c.482]

Низкоуглеродистые спокойные стали марок 08-25 хорошо свариваются, обрабатываются холодной штамповкой, их используют для изготовления деталей, не требующих высокой прочности стали 15, 20, 25 применяют также для цементируемых и цианируемых (см. пр. 26) деталей, работающих с нагрузками на износ, так как после химико-термической и термической обработки имеют твердый, износостойкий поверхностный слой и вязкую сердцевину. [c.79]

ГОСТ 9791-68 и ГОСТ 9825-73 устанавливает правила нанесения на чертежах обозначений покрытий (защитных, декоративных и т.п.), а также показателей свойств материала, получаемых в результате термической, химико-термической и других видов обработки. [c.185]

Способы очистки литья, изготовленного по выплавляемым моделям, подразделяют на три группы механические, химико-термические и фи шко-термические. Очистку литья можно проводить и комбинированными способами, например галтовкой отливок в кипящем щелочном растворе. Использование какого-либо одного способа очистки для всей номенклатуры отливок, как правило, нерационально, а иногда и практически невозможно, поэтому для окончательной очистки следует применять поочередную ступенчатую очистку, [c.349]

Такие виды обработки образуют остаточные деформации и изменение свойств материала детали на незначительную относительную глубину, распространяющуюся на сотые или десятые доли высоты или диаметра сечений. В результате разгрузки (после местной пластической деформации, увеличения объема вследствие химико-термического насыщения или структурных превращений вследствие закалки) в поверхностном слое образуются значительные остаточные напряжения сжатия, достигающие предела текучести и более высоких значений. Прочность поверхностного слоя увеличивается в некоторых случаях этот слой становится хрупким и возрастает влияние асимметрии цикла нормальных напряжений на усталостное разрушение. [c.156]

Химико-термическая обработка стальных деталей основана на поверхностном насыщении стальных деталей углеродом, азотом, алюминием, бором (цементирование, азотирование, алитирование, борирование). Она значительно повышает долговечность деталей, их контактную и усталостную прочность. Напряжения изгиба при хрупком разрушении и предел прочности получаются максимальными при поверхностном содержании углерода 0,8—1,0%. Наиболее высокий предел выносливости имеют детали, диффузионный слой которых состоит из мелкоигольчатого мартенсита и мелких карбидов 9—66 129 [c.129]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

Известные методы химико-термической и гальванической обработки титана и его сплавов (оксидирование и др.) лишь в незначительной мере улучшает антифрикционные свойства трущихся поверхностей деталей из [c.76]

АНАЛИЗ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ПРИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ И ДРУГИХ ОБРАБОТКАХ СТАЛИ [c.28]

Некоторые особенности исследования поверхностных слоев. При различных видах термической, химико-термической и механической обработок в поверхностном слое металлов происходят изменения фазового состава и тонкой кристаллической структуры (искажения решетки, размеров блоков и др.). [c.36]

Процессы химико-термической и поверхностной обработки изделий из отливок серого чугуна не отличаются от одноименных процессов обработки стальных изделий как по условиям их осуществления, так и по достигаемой эффективности. [c.704]

На заводах массового производства применяются проходные печи непрерывного действия. Широкое распространение получают безмуфельные агрегаты конструкции ЗИЛ с полным циклом химико-термической и тер.мической обработки. [c.156]

Цианирование — процесс химико-термической обработки, при котором производится насыщение поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом, обеспечивающее получение после закалки и низкого отпуска повышенных твердости и прочности поверхностного слоя, износостойкости и усталостной прочное и (табл. 99 и 100). [c.136]

Химико-термическая (термодиффузионная) обработка позволяет резко изменить качество поверхности стальных деталей машин. Как правило, за счет диффузии того или иного элемента из внешней среды в поверхностный слой детали и последующей термической обработки повышается твердость и прочность поверхностного слоя, изменяется его химический состав и возникают остаточные напряжения сжатия. [c.253]

В заготовительном производстве широкое применение должны найти такие технологические процессы, как литье по выплавляемым моделям, кокильное, в оболочковые формы и под давлением. Заслуживают широкого внедрения химико-термические и механические методы упрочнения, электрофизические и электрохимические методы обработки металлов и сплавов. [c.26]

Хвостовые стабилизаторы В 64 С (5/02 крепление к фюзеляжу 1/26) Химико-термическая обработка металлов С 23 С 8/00 Химическая очистка воздуха А 61 L дымов В 01 D 53/(34-36) металлов С 23 G сточных вод или отстоя С 02 F теплообменных аппаратов F 28 G 9/00) Химические аппараты и процессы В 01 Хладагенты (для сорбционных холодильных машин, виды В 15/(04-08) холодильные машины, отличающиеся хладагентом, В 9/00 устройства (для введения и удаления в холодильных машинах В 45/00 для циркуляции в холодильных установках D 17/(00-08))) F 25 Ходовая часть летательных аппаратов В 64 С 25/00] [c.205]

Для изготовления деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхностного слоя применяют сталь марки 20ХГНМ. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режимы химико-термической и термической обработки, приведите их обоснование. Какие свойства приобретает сталь после такой обработки [c.155]

Способы уггрочнения стальных зубчатых колес, к которым относят и цепные звездочки, делят на химико-термические и термические. [c.194]

Выбрать марку цементуемой и нецементуемой углеродистой качественной стали. Указать химический состав, рекомендовать режим химико-термической и термической обработки и сопоставить механические свойства стали обоих типов в готовом изделии. [c.357]

Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, химико-термическую и термомеханическую (или деформационно-термическую). Собственно термическая обработка заключается только в те рмическом воздействии на металл или сплав, Х1Имико-тер Мнческая — в сочетании термического и химического воздействия, термомеханическая — в сочетании термического воздействия и пластической деформации. [c.12]

Выбрать марку цементуемой и марку нецементуемой углеродистой 1<ачественной стали для изготовления червяка. Указать химический состав, рекомендовать режим химико-термической и термической обработок и сопоставить механические свойства стали обоих типов в готовом изделии. Указать способы цементации и состав применяемых кар- бю1ризаторов. [c.346]

Наибольшей универсальностью при высоких прочностно-массовых показателях обладают стали, свойства которых можно менять в широких пределах легированием, термической, химико-термическо и термомеханнческой обработкой. Это делает стали наиболее распространенным материало.м для изготовления нагруженных деталей. [c.199]

Лучшие результаты могут быть получены с помощью химико-термической обработки и поверхностной закалки зубьев с нагревом т. в. ч. с формой закаленного слоя, повторяющей очертания впадины. При атом используют обычно стали с содержанием углерода 0,35—0,5% (40Х, 40ХН, 35ХМА) и стали, содержащие 0,6—0,8% углерода (табл. 13). [c.632]

Колеса ответственных передач в транспортных машинах и передач ограниченных габаритов должны иметь твердость зубьев НВ > 350 (или НЯС > 35) и более мягкую (вязкую) еердцевину. Различную твердость в одном объеме металла получают локальной термической обработкой (поверхностной закалкой токами высокой частоты — ТВЧ) или химико-термической (цементацией, азотированием и т. п.). Наиболее производительна закалка ТВЧ по контуру зубьев колес из сталей с содержанием углерода 0,3 —0,5%. Толщина закаленного слоя при этом достигает 3,5-4 мм и имеет твердость поверхности НКС 45-55. [c.356]

Материалы главы посвящены главным образом прикладным вопросам технологии различных видов термической и химико-термической обработки металлов. Сведения по теории фазовых и структурных превращений, включая и диаграммы состояния, приведены в т. 3 и 4. Лишь по некоторым техкологическим процессам в связи с их новизной и недостаточным освещением в технической литературе (в частности, по контролируемым атмосферам, по обработке холодом и др.) приведены необходимые указания по теории процесса, специфике оборудования и др. [c.724]

Цель химико-термической обработки — поверхностноа упрочнение металлов и сплавов (повышаются поверхностная твердость, износостойкость, усталостная прочность, теплостойкость и проч.) и придание им повышенной стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при различных температурах (повышаются стойкость против коррозии и эрозии, кислотоупорность, окалиностойкость и др.). [c.151]

Химико-термическая обработка стали обеспечивает изменение химического состава и свойств поверхностного слоя стали за счет его насыщения различными элементами из внешней среды. Химикотермическая обработка применяется с целью увеличения поверхностной твердости, износоустойчивости, повышения усталостной прочности и придания жаростойкости и антикоррозионных свойств. К химико-термической обработке относятся процессы цементации, азотирования, цианирования, хромирования, алитирования, силицирования, борирова-ния и др. [c.132]

Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств повышенных износо-, окалкно- и жаростойкости, а также коррозионной стойкости. Производится химико-термиче-ская обработка путем нагрева деталей в специальной среде (карбюризаторе) до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. В процессе нагрева поверхностный слой детали насыщается активным элементом (хромом, азотом, углеродом, алюминием и т. п.), в результате чего изменяются физико-механические свойства материала обрабатываемой детали износо- и жаростойкость, коррозионная стойкость и т. п. [c.472]

Химико-термическая обработка, при которой изменяются химический состав, структура и свойства поверхностного слоя. Как и поверхностная закалка, производится для придания поверхностному слою высокой твердости и износостойкости при сохранении цязкой сердцевины. Основные виды химико-термической обработки следующие а) цементация, заключающаяся в насыщении углеродом поверхности детали, изготовленной из малоуглеродистой стали, последующих закалке и отпуске б) азотирование, при котором поверхность детали насыщается азотом, образующим химические соединения (нитриды) с железом, хромом, молибденом, алюминием и другими элементами. Процесс эффективен при азотировании легированной стали, имеющей указанные прнмесн, например стали 38ХМЮА в) цианирование — одновременное насыш,ение поверхности углеродом и азотом. [c.33]

Детали, материал которых изменяет свои свойства при выполнении технологического процесса. К этой группе относят детали, которые подвергаются термической или химико-термической обработке между технологическими операциями механической обработки. Термообработку можно производить одно- и двукратно. Такие детали, например, изготовляют из цементованных или нит-роцементованных сталей, которые позволяют получить высокую твердость поверхностного слоя на заданную глубину и более низкую твердость сердцевины детали. Такое сочетание разных свойств одного материала отвечает требованиям получения конструкций, обеспечивающих высокие эксплуатационные показатели. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...