Химико-термические процессы

Проведение химико-термических процессов [c.88]

При восстановлении деталей с применением ремонтных размеров и наплавки широко используют для повышения износостойкости и сопротивления усталости термические и химико-термические процессы. [c.250]

Окружающая среда при активированном электродуговом напылении представляет собой продукты сгорания углеводородного топлива в воздухе и содержит углекислый газ, кислород и пары воды. Повышение твердости покрытия является следствием химико-термических процессов (цементации) при напылении в этих веществах за счет диссоциации углеводородных соединений, абсорбции и диффузии углерода в покрытии. [c.353]

Продукты неполного сжигания углеводородных газов при коэффициенте расхода воздуха а = 0,25 -ь 0,3 получили название эндотермической контролируемой атмосферы (эндогаз). Такая атмосфера приемлема для всех термических и химико-термических процессов. Состав ее можно регулировать по точке росы точкой росы называется температура начала конденсации водяных паров из газовой смеси). Достоинства эндотермической атмосферы — простота получения и универсальность применения, недостаток — взрывоопасность, особенно при низких температурах. [c.174]

Наиболее эффективная очистка деталей техники от накипи производится с помощью щелочного расплава, который используют также для очистки деталей от нагаров и продуктов коррозии. Способ с использованием щелочного расплава основан на химико-термическом процессе. Расплав состоит из следующих компонентов масс.) гидроксид натрия — 60—70, нитрат натрия—25—35, хлорид натрия — 5. Каждый компонент выполняет определенные функции в общем механизме разрушения накипи. [c.127]

Диффузионное насыщение металлов — химико-термический процесс, состоящий в насыщении поверхности стали металлами (А1, Сг, W, V, Nb, Zn и др.) и их комплексами с целью изменения ее состава и структуры. [c.350]

Цианирование — химико-термический процесс, который заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом и азотом путем диффузии при определенной температуре. В зависимости от метода насыщения в промышленности различают цианирование в жидких средах, газовое цианирование и сухое цианирование с твердым карбюратором. В зависимости от температуры, цианирование разделяется на высокотемпературное (в диапазоне 800—850° С) и низкотемпературное (в диапазоне 550— 560° С). [c.495]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ [c.544]

Цементацией называется химико-термический процесс насыщения углеродом поверхностного слоя стали. Цементацией повышают износоустойчивость рабочих поверхностей деталей, сохраняя вязкость в их внутренних слоях. Количество углерода в поверхностном слое в результате цементации достигает 1—1,2%, при этом детали хорошо воспринимают закалку. [c.9]

Многие исследователи при изучении влияния химико-термических процессов на механические свойства сталей ограничивались определением одной из характеристик — предела выносливости, или максимум двух — предела прочности при изгибе и ударной вязкости. [c.168]

Для определения качества термической обработки деталей используют либо межоперационный, либо окончательный контроль. В первом случае детали контролируют в промежутке между операциями термической обработки, во втором — после окончания всех операций. Обычно контролируют механические свойства (главным образом твердость) детали, структуру, глубину слоя (при химико-термических процессах, индукционной закалке). Особенно проверяют, имеют ли детали дефекты (трещины, троостит-ные пятна и т. п.). Контроль осуществляют в цехе, а также в цеховой или заводской лаборатории. [c.244]

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.398]

Ниже даются практические и лабораторные данные по длительности основных химико-термических процессов. [c.267]

Химико-термические процессы в ПС. [c.82]

Химико-термическую обработку (азотирование, хромирование, цианирование и т.д.) выполняют так же, как и для металлов. Наличие пористости способствует более активному осуществлению химико-термических процессов. [c.118]

В случае газового окружения (наиболее частный случай) при химико-термической обработке происходят три элементарных процесса. [c.318]

Продолжительность процесса химико-термической обработки определяется требуемой глубиной диффузионного слоя. [c.322]

Химико - термическая обработка металлических деталей применяется с целью улучшить физико- химические и механические свойства деталей — повысить их жаропрочность, износоустойчивость и т. д. путем изменения химического состава поверхностного слоя металла, который искусственно насыщается азотом (процесс носит название азотирования), алюминием (алитирование), углеродом и азотом одновременно с последующей закалкой (цианирование) и некоторыми другими элементами. Сюда же иногда относят широко распространенный процесс термической обработки — насыщение низкоуглеродистой стали углеродом с последующей закалкой (цементация). [c.27]

I. Общая характеристика процессов химико-термической обработки стали [c.227]

При химико-термической обработке осуществляются процессы диссоциации, адсорбции и диффузии. [c.137]

Химико-термическая обработка заключается в насыщении поверхностного слоя углеродом (цементация) или азотом (азотирование) с образованием (в последнем случае) нитридов железа и легирующих элементов. При комплексных процессах (цианирование, нитроцементация) поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом с образованием карбидов и карбонитридов. Эти виды термообработки придают поверхности высокую твердость и износостойкость. В.месте с тем они увеличивают прочность (особенно в условиях циклической нагрузки) благодаря образованию в поверхностном слое напряжений сжатия. [c.166]

Напряжения первого рода возникают при механической, термической и химико-термической обработке, при прокатке и протяжке изделий, при нанесении электролитических покрытий, при механическом упрочнении поверхностей, сварке, холодной правке и других технологических процессах. [c.41]

При химико-термической обработке происходят процессы диссоциации химических соединений, в состав которых входит насыщающий элемент адсорбции (поглощения) поверхностью металла свободных атомов и растворения их в металле диффузии насыщающего элемента в глубь металла. [c.238]

Диффузией называется закономерное перемещение атомов элемента в кристаллической решетке металла. Процессы диффузии лежат в основе многих превращений, наблюдающихся в металлах и сплавах (рост зерна, полиморфное превращение, отдых и рекристаллизация, гомогенизирующая термическая обработка, дисперсионное твердение, химико-термическая обработка, спекание металлических порошков, сварка давлением и др.). [c.52]

Химико-термическая обработка — это технологический процесс, при котором химический состав, структура и свойства поверхности металла изменяются с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. Как следствие изменения структурно-энергетического состояния поверхности металла, изменяются и его объемные свойства (исследования) (Г. Н. Дубинина). [c.125]

Концентрация диффундирующего элемента на поверхности металла, а также структура и свойства диффузионного слоя зависят от метода химико-термической обработки. На глубину диффузии элемента влияют температура и продолжительность процесса насыщения температур- [c.125]

Исследованиями И. А. Одинга и П. В. Зубарева [59] установлено, что азотирование малоуглеродистой стали после МТО способствует дальнейшему повышению жаропрочных свойств механико-химико-термическая обработка). Это повышение, по-видимому, вызывается упрочнением полигональных границ в результате насыщения их чужеродными атомами в процессе азотирования [59]. [c.33]

Упрочняющая технология. Повышение запаса надежности технологического процесса можно обеспечить за счет введения специальных видов обработки, повышающих износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость изделий. Для этих целей применяются технологические процессы, упрочняющие поверхностный слой, придающие ему особые свойства [60 1131. Сюда относятся как процессы химико-термической обработки (закалка, цементация, азотирование, цианирование и др.), так и упрочняющая технология, основанная на пластическом деформировании поверхностей, а также различные специальные методы. [c.447]

При термической и химико-термической обработке металлов и сплавов происходят сложные физико-химические процессы и появляется возможность возникновения как явных дефектов (закалочные трещины, окисление), так и отклонений от требуемых параметров (структуры, твердости). Кроме того, в кристаллической решетке при кристаллизации и структурных изменениях возни- [c.468]

Рассмотрены статистические методы планирования эксперимента в применении к исследованию и оптимизации различных процессов термической обработки, химико-термической обработки, порошковой металлургии, напыления покрытий, прокатки, резки и получения новых материалов в металловедении и в смежных областях. Особое внимание уделено интерпретации и эвристическим возможностям полученных моделей с целью совершенствования рассматриваемых процессов. [c.319]

В процессе эксплуатации у многих деталей изнашивается только тонкий слой, находящийся в зоне контакта при трении. В таких случаях для увеличения долговечности деталей выгодно упрочнение рабочих поверхностей методами химико-термической обработ- [c.35]

Протекание химико-термических процессов, таких, как образование пленок окисла или других химических соединений растворение одного из трущихся тел под влиянием механохими-ческих процессов, протекающих в зоне контакта (например, иссле- г дованное акад. В. А. Белым растворение металла полимером (200]), охрупчивание поверхностного слоя под действием атомарного водорода, выделяющегося из смазки или на одного из Tpy-i [c.233]

Современный уровень технологии термической обработки, независимо от объемов производства, характеризуется стремлением к сужению пределов параметров процесса. Основными факторами, усложняющими проблему комплексной механизации и автоматизации термических и химико-термических процессов обработки деталей, являются щирокая номенклатура, большая разновидность деталей и широкий диапазон технических требований. [c.453]

Цианировомие — химико-термический процесс> который заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом и азотом путем диффузии при определенной температуре. Б зависимости от метода насыщения в промышленности различают цианирование в жидких средах, газовое цианирование и сухое цианирование [c.404]

Электролизное борирование является химико-термическим процессом, при котором поверхность стали насыщается бором из расплавленной буры, в результате чего образуются соединения с железом—бориды железа. Этот процесс обеспечивает высокую твердость борированной новрехности при вязкой сердцевине, а также высокую жаростойкость борированного слоя (до 800—900°С), стойкость против окисления и коррозии и повышенную кислотоупорность. [c.89]

Термическая и химико-термическая обработка применяются с целью изменения физико-механических и физико-химических свойств металлов, определяющих технологические и эксплуатационные характеристики деталей. Улучшение свойств металла при термической обработке является следствием структурных и фазовых изменений, а также изменений напряженного состояния металла (отжиг, нормализация, закалка и отпуск, улучшение, старение). Химико-термические процессы протекают с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом химический состав поверхностного слоя изменяется. С этой целью применяют цементацию (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силици-рование. В результате неравномерности нагрева и охлаждения при термической обработке возникают термические напряжения, а неравномерность структурных превращений во времени и по сечению данной заготовки вызывает структурные напряжения. Все это приводит к деформации деталей. [c.234]

Для химико-термических процессов цементации и нитроцементации применяют автоматизированные агрегаты высокой производительности. Например, для цементации колец подшипников диаметром до 60 мм на отечественных и иностранных подшипниковых заводах применяют печи с вращающимся барабаном. Для цементации и иитроцементации более крупных деталей диаметром до 250 мм применяют автоматизированные печи садочного [c.398]

Для защиты металлов и сплавов от высокотемпературного окисления применяют диффузионные слои интерметаллических соединений или силицидов, получаемых на поверхности изделий методами химико-термической обработки (ХТО). Создание жаростойких покрытий с заданным фазовым составом и прогнозируемыми свойствами невозможно без анализа механизма и кинетики основного структурообразовательного процесса при ХТО — реакционной диффузии, т. е. диффузионного массопереноса с твердофазными превращениями. В работе [1] нами исследовано влияние кинетики фазового превращения на рост интерметаллидов в диффузионной зоне и дано объяснение экспериментально наблюдаемому линейному закону роста фаз в ряде бинарных систем. [c.18]

К термодиффузионным способам можно отнести известные разновидности химико-термической обработки — цементацию, азотирование, цианирование и относительно новые — ионное азотирование и карбонитрацию. Общая черта этих процессов — насыщение поверхностных слоев деталей и инструмента различными элементами за счет диффузии из окружающей среды при повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основным компонентом сплава. [c.11]

В зависимости от того, какие из процессов, происходяш,их при формировании композиций металл—покрытие, являются определЯ ющими, известные методы их получения из неорганических материалов Г. В. Самсонов и Г. Л. Жунковский предложили [56] классифицировать на четыре основные группы химико-термический, механотермический, химический и электрохимический. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...