Термическая и химико-термическая обработка чугунов

Термическая и химико-термическая обработка чугуна 399 [c.399]

ТЕРМИЧЕСКАЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУНА [c.399]

Термическая и химико-Термическая обработка чугуна [c.95]

Классификация основных видов термической и химико-термической обработки отливок из серого чугуна приведена в табл. 1. [c.28]

Материалы деталей подшипников. Корпус и крышку подшипника отливают из серого чугуна, обладающего хорошими литейными свойствами. Шейки валов подвергают термической и химико-термической обработке для получения высокой твердости (HR 55...60), что уменьшает их изнашивание. Последнее очень важно, так как стоимость валов выше стоимости вкладышей. [c.304]

В первой части излагаются теоретические основы металловедения кристаллическое строение металлов, теория сплавов, железо-углеродистые сплавы, сталь и чугун, учение о пластической деформации и прочности, а также основы термической и химико-термической обработки. [c.2]

Полученная в результате выплавки сталь отличается от чугуна химическим составом, механическими и технологическими свойствами. По сравнению с чугуном сталь имеет значительно более высокую прочность, пластичность и вязкость, лучше поддается термической и химико-термической обработке, ковке, прокатке, штамповке, сварке и пайке. Из стали получают различные отливки, она легко обрабатывается режущими инструментами. [c.22]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом н другими элементами, в котором содержание углерода не превышает 1,7 / . Сталь отличается от чугуна как по химическому составу, так и по механическим свойствам. В стали содержится значительно меньше, чем в чугуне, углерода, кремния, марганца, фосфора и серы. Сталь хорошо поддается ковке, прокатке, штамповке, легко обрабатывается режущим инструментом. Она имеет высокую прочность, вязкость, пластичность. Сталь хорошо поддается термической и химико-термической обработкам. Благо- [c.16]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов — важнейшая диаграмма в металловедении и имеет большое практическое значение. Она может быть использована при определении температур плавления и кристаллизации стали и чугунов в литейном деле, температурных интервалов горячей обработки стали давлением, а также температур нагрева стали при различных видах термической и химико-термической обработки. [c.81]

В ИМАШ АН СССР были проведены сравнительные испытания на износ упрочненных чугунных и стальных образцов, подвергнутых лазерному упрочнению и химико-термической обработке по штатной технологии (азотирование). [c.22]

Для работы в паре с медистым чугуном используют легированные и углеродистые стали после термической или химико-термической обработки. Твердость поверхности трения стальной детали должна быть выше твердости чугуна не менее чем на 100 НВ. [c.297]

При решении задачи и выборе сплава, а также режима его обработки необходимо в качестве общего правила прежде всего рассмотреть возможность использования наиболее дешевого материала из числа применяемых в промышленности, например для деталей машин — углеродистой стали обыкновенного качества или серого чугуна. Если при рассмотрении свойств этих сплавов окажется, что они не удовлетворяют требованиям задачи, например, по прочности или по вязкости, то следует выбрать режим термической или химико-термической обработки, повышающий свойства сплава. Более дорогие легированные стали, особенно содержащие никель, вольфрам, молибден, или цветные сплавы, следует рекомендовать в тех случаях, когда выбор более дешевых материалов не может обеспечить требований, указанных в задаче. Сделанный выбор сплава надо обосновать. [c.371]

Изделия из чугуна получают главным образом путем литья (чугунные отливки), хотя имеются данные о том, что чугуны можно при определенных условиях подвергать горячей обработке давлением, после которой механические свойства чугунов повышаются, приближаясь к свойствам высококачественной углеродистой конструкционной стали. Такие чугуны за границей получили название деформируемых. Ответственные отливки из серых, ковких и высокопрочных чугунов для улучшения механических свойств подвергают термической или химико-термической обработке. [c.91]

Серые обыкновенные чугуны подвергают отжигу, закалке, отпуску и химико-термической обработке. [c.274]

Наиболее распространенными узлами трения являются подшипниковые, цапфы которых изготовляют из стали и чугуна. В большинстве случаев они проходят соответствующую термическую или химико-термическую обработку. [c.339]

Химико-термическая обработка чугуна и некоторые специальные виды обработки [c.99]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

В книге рассмотрены различные группы наиболее употребительных в машиностроении материалов конструкционных сталей, чугунов, рессорно-пружинных сталей и сплавов, инструментальных, мартенситностареющих сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, новых сталей для химико-термической обработки. [c.4]

Материалы валов и осей. Требованиям работоспособности валов и осей наиболее полно удовлетворяют углероднсгые и легированные стали, а в ряде случаев — высокопрочные чугуны. Выбор материала, термической и химико-термической обработки определяется конструкцией вала и опор, техническими условиями на изделие н условиями его эксплуатации. [c.212]

Изнашивание значительно уменьшается 1ри термической и химико-термической обработке детален (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицнровании, сульфидировании и др.), нгшлавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также при гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают создание ,) на поверхностях грения отбеленной корки. [c.163]

Наклеп, возникающий в результате обработки резанием, уменьшает износ поверхностей в 1,5—2 раза. Влияние микротвердости поверхностного слоя на его износ приведено на рис. 45, г. При высокой микротвердости (в результате перенаклепа) износ возрастает из-за шелушения частиц металла. Износ уменьшается значительно при термической и химико-термической обработке деталей (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицирова-нии, сульфидировании и др.), наплавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхностях трения отбеленной корки. [c.122]

Химико-термическая обработка чугунных изделий производится для повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости и износостойкости. Применяют такие виды химико-термической обработки азотирование, алитирование, хромирование, сульфидироваиие. Характеристику процессов химико-термической обработки см. стр. 404—408. [c.399]

При помощи химико-термической обработки чугуна представляется возможность повысить его износостойкость, улучшить антикоррозионные свойства в различных средах, повысить усталостную прочность, окалиностойкость, ростоустои-чивость и т. д. [c.639]

Химико-термическую обработку чугуна применяют главным образом для повыще-ния его коррозионной стойкости и жаростойкости. [c.99]

Выбор материала колец зависит от физико-химических свойств уплотняемой среды. В ТНА кольца чаще изготавливают из пружинной стали, высокосортного чугуна перлитовой структуры или высокооловянистой бронзы типа Бр010Ф1, БрОС16-5. Кольца в свободном состоянии должны иметь в месте разреза просвет 0,1...0,2 мм. Втулки вала и корпуса, в которых работает упругое кольцо, изготавливают из легированной стали, а их поверхности имеют твердость более 58 HR , что достигается соответствующей термической или химико-термической обработкой. [c.234]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугун()в. Благодаря оплавлению поверхности и образованию ледебуритной эвтектики (отбел чугуна) и мартенеhthoio подслоя твердость на поверхности достигает 7500—9000 МПа Частичное оплавление ухудшает чистоту поверхности. При отсутствии оплавления, твердость [юсле нагрева лазером повышается в результате закалки тонкого поверхностного слоя. Лазерная обработка повышает износостойкость чугунных деталей в 8—10 раз. Лазер может быть использован и для химико-термической обработки, В этом случае перед обработкой лучом лазера на поверхность наносят обмазки или порошки, содержащие насыщающие элементы (А), Сг, С, N, В и т. д.). [c.226]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...