Обработка химико-термическая диффузионным насыщением

Химико-термическая обработка основана на диффузионном насыщении при повышенных температурах поверхности стальных изделий химическими элементами С, М, А1, Сг, 51, В и др. [c.137]

Один из наиболее распространенных методов химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении стали азотом. Повышает твердость поверхности, сопротивление заеданию, износостойкость, сопротивление коррозионно-усталостным разрушениям, коррозионную стойкость, в том числе в воде и промышленной атмосфере. Проводится в жидких (растворы, расплавы) и газообразных средах. Основные назначения приведены в табл. 7.2. [c.82]

Цианирование — процесс химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом и азотом в расплавленных цианистых солях. Результаты цианирования определяются глубиной слоя, а также концентрацией углерода и азота в поверхностном слое и зависят от температуры и продолжительности процесса. Повышение температуры приводит к увеличению содержания углерода в слое, снижение — к росту содержания азота. Глубина цианированного слоя с повышением температуры возрастает. В зависимости от температуры различают три вида цианирования низко-, средне- и высокотемпературное. [c.227]

Под высокотемпературным цианированием понимают химико-термическую обработку, заключающуюся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при температуре, как правило, 800— 950° С в расплаве, содержащем цианистые соли (см. табл. 14). [c.320]

Азотированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом (азотом и углеродом) при нагревании в соответствующей среде. Азотирование щще проводится при температуре 500—600° С (низкотемпературное азотирование). В последние годы все шире применяется высокотемпературное азотирование (ТОО—1200° С) ферритных и аустенитных сталей и тугоплавких металлов (Т1, Мо, Nb, V и др.). [c.322]

Алитированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали алюминием, как правило, при температуре 700—1100° С в соответствующей среде (табл. 24). Алитирование применяют для повышения жаростойкости до 800—900° С и коррозионной стойкости в атмосфере и морской воде. [c.353]

Хромированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали хромом, при температуре 900—13Ш° С в соответствующей среде (табл. 25), [c.358]

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся, в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде — карбюризаторе (табл. 162). [c.323]

Азотированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя азотом путем нагревания в среде, содержащей аммиак. [c.338]

Жидким азотированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении стали одновременно азотом и углеродом при температуре в интервале, как правило, 560— 580° С в расплаве, содержащем цианистые соли (табл. 178). [c.352]

Под высокотемпературным цианированием понимают химико-термическую обработку, заключающуюся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом при тем- [c.360]

Хромирование 365, 564, 565, 573 — см. также Обработка химике-термическая металлов для защиты от окисления диффузионным насыщением в порошковых смесях — Методы, характеристики 366, 367 [c.716]

Режимы химико-термической обработки, состоящей в диффузионном насыщении металла А компонентом В, определяются видом диаграммы состояния системы А-В. Термодинамически такая обработка возможна, если в диаграмме имеется высокотемпературная область значительной растворимости компонента В в А. [c.74]

Для предотвращения этого И. Л. Миркиным и Д. Е. Лифшиц [79] была применена специальная химико-термическая (диффузионная) обработка, в результате которой образуется поверхностный насыщенный слой, защищающий шарик от окисления при весьма высоких температурах. Этот процесс в сочетании с освоенным методом шлифовки победитовых шариков с точностью размеров до нескольких микрон позволяет получать сейчас шариковые инденторы, вполне надежно длительно работающие при температурах до 1000° и стандартной нагрузке (например, 750 кг при диаметре шарика 5 мм). [c.298]

Цементация — процесс химико-термической обработки, представляющий собой диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде. [c.80]

СИЛИЦИРОВАНИЕ — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали кремнием при температуре 800— 1100°С. [c.149]

ХРОМИРОВАНИЕ (стали)- химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали хромом при температуре 900-1200° С. [c.177]

К насыщению неметаллами относятся следующие операции химико-термической обработки. Цементация - химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении углеродом поверхностного слоя низкоуглеродистой (с содержанием углерода менее 0,25 % мае.) стали. Детали из таких сталей работают в условиях контактного износа и знакопеременных нагрузок (втулки, поршневые пальцы, кулачки, колонки и т.п.). Цементацию проводят в области температур 900+950 °С, где устойчивой фазой является аустенит, позволяющий растворить большое количество углерода (чем меньше углерода в стали, тем выше температура нагрева). После цементации проводятся закалка и низкий отпуск. [c.461]

Азотирование - химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом при нагреве стали до 500+650 °С в аммиаке. Процесс идет в результате диссоциации аммиака и диффузии атомарного азота в поверхностные слои детали. [c.462]

Сульфоцианирование - химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали одновременно азотом, углеродом и серой. [c.463]

Термическая обработка — совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения (рис. 33) изделий из металлов и сплавов с целью изменения их структуры и свойств. Ее подразделяют на отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Химико-термическая обработка основана на диффузионном насыщении поверхности изделий рядом элементов. [c.45]

Цементация - процесс химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя углеродом при нагреве в соответствующей среде. Цементация придает поверхностному слою высокую твердость и износостойкость, повышает предел выносливости при изгибе и кручении. Цементируют детали, работающие в условиях трения, при больших давлениях и циклических нагрузках - шестерни, поршневые пальцы, распределительные валы и др. [c.87]

Химико-термическая обработка — это технологический процесс, при котором химический состав, структура и свойства поверхности металла изменяются с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. Как следствие изменения структурно-энергетического состояния поверхности металла, изменяются и его объемные свойства (исследования) (Г. Н. Дубинина). [c.125]

Концентрация диффундирующего элемента на поверхности металла, а также структура и свойства диффузионного слоя зависят от метода химико-термической обработки. На глубину диффузии элемента влияют температура и продолжительность процесса насыщения температур- [c.125]

Изложены задачи химико-термической обработки в современном машиностроении. Рассмотрены теория, технология и оборудование для диффузионного насыщения сплавов. Описаны структура и свойства диффузионных слоев разных составов и назначений. [c.33]

Химико-термическая обработка стальных деталей основана на поверхностном насыщении стальных деталей углеродом, азотом, алюминием, бором (цементирование, азотирование, алитирование, борирование). Она значительно повышает долговечность деталей, их контактную и усталостную прочность. Напряжения изгиба при хрупком разрушении и предел прочности получаются максимальными при поверхностном содержании углерода 0,8—1,0%. Наиболее высокий предел выносливости имеют детали, диффузионный слой которых состоит из мелкоигольчатого мартенсита и мелких карбидов 9—66 129 [c.129]

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.). [c.283]

Поверхностные свойства обеспечиваются как нанесением защитного слоя или покрытия, так и преобразованием поверхностного слоя металла при помощи химических, физических, механических методов, диффузионным насыщением, методов химико-термической обработки. Активно развиваются методы электронно-лучевой и лазерной закалки, вакуумное физическое и химическое напыление износостойких покрытий, ионное азотирование и др. [c.199]

Цементацией (науглероживанием) называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом при нагревании в соответствующей среде—-карбюризаторе (табл. 3). Цеме -тацию, как правило, проводят при температурах выше точки Ас (930—950° С), когда устойчив аустенит, растворяющий углерод в больших количествах. [c.300]

Силицированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхности Сплавй кремнием при температуре 950—И00° С в соответствующей среде (табл. 26). [c.364]

Силицированием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали кремнием (табл. 186), как правило, йри температуре 800—1100 С в соответствукицей среде. [c.365]

Цинкованием называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали цинком, как правило, при температуре 300—5Й) и 700—1000 С в соответствующей среде. Применяют для повышения коррозионной стойкости в атмосфере, бензине, йаслах и горячих газах (300—500 С), сод жащих сероводород. Цинковое покрытие нестойко в кислотах. и щелочах. [c.368]

Цементацией называется химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностнога слоя стали углеродом. Цементации подвергаются стали с содержанием углерода до 0,03%. [c.82]

ЦЕМЕНТАЦИЯ, науглероживание (стали) — химико-термическая обработка, состоящая в диффузионном насыщении поверхиостного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде — карбюризаторе. Д., при которой науглероживание происходит в результате контакта с газообра.зным карбюризатором (окисью углерода, газообразными углеводородами и др.), называется газовой цементацией в отличие от твердой цементации, осуц1ествляемой при контактировании деталей с твердым карбюризатором (обычно древесным углем). [c.177]

Цианирование - химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом в расплавах цианидов. Цианирование может быть высоко- (800+950 °С) и низкотемпературным (450+650 °С). После цианирования детали подвергаются закалке и отпуску. Циа-нированный слой по сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью и эффективно повышает предел выносливости. Применяется для упрочнения мелких деталей из сталей, содержащих 0,3+0,4 % мае. углерода. [c.463]

Химико-термическая обработка (ХТО) заключается в сочетании термического и химического воздействия. Цель такой обработки — изменение химического состава и свойств поверхностного слоя изделия. Такая обработка состоит в диффузионном насыщении поверхностного слоя неметаллами (углеродом, азотом и др.) или металлами (алюминием, цинком и др.). В зависимости от насыщаю щего элемента различают следующие виды ХТО цемента цию — насыщение углеродом азотирование — азотом цианирование — углеродом и азотом в жидкой среде иитроцементацию — углеродом и азотом в газовой среде силицирование — кремнием хромирование — хромом алитирование — алюминием цинкование — цинком. [c.109]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Приведенные результаты находятся в качественном соответствии с полученными ранее данными А.В.Рябченкова [20], который показал, что после азотирования при 600°С в течение 2 ч условный предел коррозионной выносливости стали 30 при /V = 10 цикл нагружения увеличивается примерно в два раза в водопроводной воде и в 0,04 %-ном растворе Na I, незначительно снижаясь с увеличением агрессивности коррозионной среды. Азотированная при 600°С в течение 0,5-5 ч сталь 45 при N = Ю цикл в растворе Na I имеет предел выносливости не намного ниже, чем в воздухе. Использование тлеющего разряда для проведения процессов химико-термической обработки, в частности азотирования, позволяет значительно сократить продолжительность насыщения и улучшить свойства получаемых диффузионных слоев [ 222]. Нами проведено исследование влияния ионного азотирования на выносливость стали в воздухе и в растворе Na I [223]. Для испытания применяли гладкие образцы диаметром 5 мм. Ионное азотирование выполняли на лабораторной установке МАДИ К-2 мощностью 1,2 кВт. [c.172]

Процессы, протекающие с диффузионным насыщением поверхности стали различными элементами и приводящие к изменению химического состава поверхностного слоя стального изделия, называются химико-термической обработкой. К ним относятся цементация (науглероживание), азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование, борирование, сульфиди-рование и др. При химико-термической обработке нагрев, выдержка и охлаждение стали производятся в активной среде определенного состава, насыщающей поверхность стали различными элементами. [c.666]

Химико-термическая обработка позволяет придать поверхности деталей машин такие специальные свойства, как высокое сопротивление износу, высокую жаростойкость, высокую коррозионную стойкость и т. п. Поэтому применение ее оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для решения технической проблемы. Расширение области химико-термической обработки стало возможным после усовершенствования ее технологии, т. е. процессов цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов алли-тирования, диффузионного хромирования, борирования, силицирования, сульфационирования, насыщения несколькими элементами и т. д. [c.246]

Химико-термическая обработка стали (ХТО) состоит в поверхностном насыщении стальных деталей различными элементами (например, углеродом, азотом, алюминием, хромом) для повышения поверхностной твердости, сопротивления изнашиванию, выносливости, окалинной и коррозионной стойкости. На практике широко применяют следующие виды ХТО цементацию, азотирование, цианирование и диффузионную металлизацию. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...