Режущие Химико-термическая обработка

Химико-термическая обработка 286 Режущие инструменты для обработке [c.784]

Методы поверхностного легирования режущих инструментов отличаются от нанесения покрытий тем, что атомы легирующего материала проникают в кристаллическую решетку поверхностного слоя материала инструмента. Разработано большое количество методов поверхностного легирования, но несомненным лидером в инструментальном производстве является химико-термическая обработка (ХТО), [c.103]

К химико-термической обработке режущего инструмента относятся технологии насыщения поверхностного слоя различными элементами -С, N, В, О и Сг (цементация, азотирование, борирование, оксидирование, хромирование, нитроцементация и др). Выбор способа ХТО обусловлен требованиями, предъявленными к поверхностному слою инструмента, температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. [c.103]

Для получения более высокой поверхностной твердости режущие инструменты, предназначенные для чистовой обработки, подвергают химико-термической обработке. Это дает возможность получить поверхностную твердость более высокую, чем при закалке и отпуске. Наиболее распространенным способом химико-термической обработки в инструментальном производстве является цианирование. [c.314]

Химико-термическая обработка инструментов. С целью повышения режущих свойств инструменты подвергаются следующим видам химико-термической обработки цементации, азотированию, цианированию и хромированию. [c.617]

Химико-термическая обработка 617 Режущие инструменты для обработки [c.1065]

Наклеп рабочих поверхностей, неравномерное изнашивание, наличие термической и химико-термической обработки осложняют выбор режущего инструмента для механической обработки восстанавливаемых деталей. Высокая твердость и хрупкость хромовых, железных, металлизационных покрытий не допускают больших усилий резания. Припуски на обработку при восстановлении деталей по диаметру и длине лимитированы по величине. Все это приводит к колебаниям в величине усилий резания и вибрации системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), что затрудняет их обработку с высокой точностью и чистотой. [c.242]

В настоящее время в связи с повышенными требованиями к режущим свойствам инструмента интенсивно разрабатываются и внедряются различные методы повышения режущих свойств механическое воздействие, химико-термическая обработка, осаждение пленок различных материалов, физическое воздействие. [c.51]

При газовом цианировании к обычному цементирующему газу добавляют аммиак, вызывающий дополнительное насыщение стали азотом. Газовое цианирование (нитроцементация) является новейшим и наиболее совершенным способом химико-термической обработки. Цианирование инструмента значительно улучшает его режущие свойства. [c.193]

Изменение припуска при зубошлифовании, особенно при первом проходе, происходит из-за наличия различных погрешностей базирования заготовки на станке, самого станка и заготовки, вызванных предварительной механической и химико-термической обработкой. Изменение режущих свойств абразивного круга происходит в результате затупления, засаливания, самозатачивания и периодической правки. Изменение припуска и режущей способности круга являются основными возмущающими факторами. Действие возмущающих факторов носит в основном случайный характер, что существенно ограничивает возможности программного управления режимами обработки с целью стабилизации интенсивности тепловыделений. [c.604]

Полученная в результате выплавки сталь отличается от чугуна химическим составом, механическими и технологическими свойствами. По сравнению с чугуном сталь имеет значительно более высокую прочность, пластичность и вязкость, лучше поддается термической и химико-термической обработке, ковке, прокатке, штамповке, сварке и пайке. Из стали получают различные отливки, она легко обрабатывается режущими инструментами. [c.22]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом н другими элементами, в котором содержание углерода не превышает 1,7 / . Сталь отличается от чугуна как по химическому составу, так и по механическим свойствам. В стали содержится значительно меньше, чем в чугуне, углерода, кремния, марганца, фосфора и серы. Сталь хорошо поддается ковке, прокатке, штамповке, легко обрабатывается режущим инструментом. Она имеет высокую прочность, вязкость, пластичность. Сталь хорошо поддается термической и химико-термической обработкам. Благо- [c.16]

Для получения более высокой поверхностной твердости многие режущие инструменты, предназначенные для чистовой обработки, подвергаются химико-термической обработке, хромированию и т. д. Эти специальные процессы дают возможность получить поверхностную твердость более высокую, чем та, которую обеспечивают нормальная закалка и отпуск. [c.179]

Химико-термическая обработка стали состоит в нагревании стального изделия и одновременном насыщении его поверхностного слоя различными веществами (углеродом, азотом, алюминием, хромом и др.). Поверхностный слой изделия становится твердым, износоустойчивым, жаростойким или приобретает ряд других ценных свойств. Химико-термической обработке подвергают некоторые детали машин и режущие инструменты. В зави- [c.80]

С HR 58—63), но если деталь не имеет вязкой сердцевины, то она не выдерживает динамических нагрузок. Поэтому низкому отпуску подвергают детали после термической обработки, приводящей к поверхностному упрочнению, для повышения твердости и износостойкости при сохранении высокого сопротивления динамическим нагрузкам из-за высокой пластичности сердцевины (т. е. после поверхностной закалки и процессов химико-термической обработки — цементации, цианирования или нитроцементации). Низкому отпуску подвергают также режущий и измерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, детали подшипников качения, основными требованиями к которым являются высокая твердость и износостойкость. [c.72]

Низкотемпературному отпуску подвергают режущий и мерительный инструмент из углеродистых и низколегированных сталей, а также детали после поверхностной закалки или химико-термической обработки цементации, цианирования или нитроцементации. [c.444]

Химико-термическая обработка быстрорежущей стали дополнительно повышает режущие свойства (см. гл. 35). [c.788]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Качество детали в значительной степени определяется свойствами ее поверхностного слоя. Наряду с традиционной химико-термической обработкой в последние годы нашли применение новые эффективные процессы, такие, как лазерная обработка поверхности металла с целью повышения стойкости против изнашивания и коррозии, лазерное легирование поверхности металла, плазмомеханическая обработка металла, плазменное напыление износостойких, коррозионно-стойких покрытий, плазменное напыление нитрида титана на инструмент, повышающее износостойкость режущего инструмента в 2—3 раза. [c.351]

Химико-термическая обработка инструментов. С целью повышения режущих свойств ииструменты подвергаются следующим видам химико-тер-мической обработки цементации, азоти-зоранию, цианированию и хромированию. Зсе эти процессы дают насыщение поверхностного слоя инструмента соответственно углеродом, азотом, углеродом и азотом одновременно, хромо.ч. Насыщенный легирующ15ми элементами поверхностный слой обладает повышенной износоустойчивостью и твёрдостью. [c.25]

Химико-термическая обработка обработка поверхностей инструмента перегретым паром, цианирование, азотирование, бори-рование, сульфоцианирование, нитроцементация и т. д. —широко известные процессы применяются для повышения режущих свойств на инструменте из быстрорежуцщх и инструментальных сталей. [c.51]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Повысить износостойкость сверл и уменьшить налипание частиц металла на режущие элементы можно путем химико-термической обработки сверл — жидкостного цианирования, тонкослойного хромирования, а также нанесения износостойкого покрытия карбидом или нитри-дом титана. [c.211]

Важным средством повышения режущей способности инструмента является химико-термическая обработка, преследующая цель изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Эти изменения достигаются за счет диффузии различных элементов из внешней среды в сталь. В результате достигается высокая твердость и сопротивление изнашиванию поверхностных слоев при одновременном повышении общей прочности инстр тиецта за счет увеличения предела выносливости. [c.219]

Химически активные компоненты можно вводить в СОТС и непосредственно в контактной зоне. Например, при использовании стального режущего инструмента на его рабочих поверхностях в процессе предварительной упрочняющей химико-термической обработки формируют специальные галогенсодержащие структуры, имеющие невысокие температуры плавления и диссоциации. Толщина поверхностного слоя инструментального материала, содержащего такие трибоактивные структуры, достигает20...25 мкм. [c.71]

Сульфоцианирование относится к числу разрабатываемых прогрессивных методов комбинированной химико-термической обработки. Процесс применяется для повышения износо- и задиростойкости деталей, эксплуатирующихся в химически агрессивных средах, а также в условиях интенсивного трения и недостаточной смазки. Сульфоцианирование способствует повышению стойкости режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих или высокохромистых сталей. Кроме того, этот процесс находит применение при решении вопросов повышения износостойкости и сопротивления усталости металла деталей при многократных циклических нагрузках. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...