Химико-термическая обработка. Общие закономерности

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ 7.1. Общие закономерности [c.196]

ОБЩИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССОВ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.178]

Ниже рассмотрены общие закономерности изменения структуры и свойств при химико-термической и термомеханической обработках и их разновидности. [c.356]

При написании настоящей книги автор не ставил перед собой задачу познакомить читателя с методами нанесения покрытий. Они неоднократно освещались во многих работах, например [18, 22, 54, 57, 80, 83]. Поэтому автор предполагал, что читатель знаком с ними и его интересуют не методические вопросы, а вопросы, связанные с ростом больших совокупностей кристаллов. Такой акцент не случаен, а диктуется необходимостью связать закономерности роста с дефектообразованием. Многие идеи, относящиеся к общим вопросам реального кристаллообразования, основаны на представлениях, изложенных в [70]. Указанный подход при анализе роста кристагалов покрытий и закономерностей образования дефектов в них реализуется впервые. Автор ориентировался на интересы, в первую очередь, йнженеров-технологов, занимаюшихся химико-термической обработкой металлов и сплавов. Однако настоящая книга будет полезна аспирантам и (студентам старших курсов технических вузов, а также преподавателям, читающим курсы Металловедение и Химико-термическая обработка . [c.5]

Предлагаемая книга посвящена проблеме термической усталосте, т.е процессу появления поверхностных трещин и их постеленного развития вплоть до полного разрушения изделий, работающих в условиях циклических нагревов и охлаждений, сопровождающихся созданием больших градиентов температур по сечению детали. На основе обобщения литературных сведений, данных эксплуатации разнообразногб технологического и энергетического оборудования в ПНР, а также используя собственные производственные и лабораторные исследования, автор сделал попытку установить общие закономерности влияния многочисленных факторов (условий службы, химического состава, структуры и физико-механических свойств материалов) на српротивлен термической усталости конкретных изделий (стальных форм для литья чугунных труб, инструмента горячей и холодной штамповки, прокатных валков, деталей термического оборудования, роторов турбин и др.). При этом приведены практические рекомендации по выбору материалов, термической, химико-терми-ческой и других видов обработки с целью повышения сопротивления усталости изделий, работающих в условиях циклических термических нагрузок. Дано также описание основных методов исследования структуры и свойств материалов при термической усталости. [c.6]

Из андлиза уравнений (3.1.1)-(3.1.б) следует, что для описания закономерностей деформирования в общем случае достаточно трех констант материала Е, сг . и /я (шги Е ). Моду.дь упругости Е oпfleдeляeт я основой металлического материала и мало изменяется (на 5-10 %) при варьировании легирования. Характеристика а-г существенно зависит от химического состава, режимов термической, термомеханической, химико-термической,. ддектрофизической и других видов обработки и изменяется для данного типа материала в 1,2-3,5 раза. Показатель упрочнения т дтя данного класса материала, как правило, уменьшается по мере увеличения Сту. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...